專利名稱：超輕粉體用集裝袋真空包裝機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種真空包裝機，尤其是涉及一種用于真空包裝超輕粉體材料的集裝袋式真空包裝機。
背景技術：
現有的真空包裝機主要用于食品的真空包裝，以達到保質保鮮的作用，其包裝過程為在包裝袋內裝完產品之后對包裝袋直接抽真空，排出包裝袋內殘留的氣體，然后密封包裝袋；或者把包裝袋放在包裝室內，然后對包裝室抽真空，使包裝袋張開，裝完產品之后對封口加熱密封包裝袋；這種食品真空包裝機得真空包裝室小，不能隨意調整，包裝重量受包裝室的限制，不適合用于粉體的真空包裝。一些用于粉體包裝的常規集裝袋包裝機沒有采用真空包裝，而是采用敞口包裝， 或者是采用螺桿旋轉進料閥口袋包裝，這些包裝方法只適合一些粉體填充密度較大、流動性較好的粉體，包裝過程粉塵污染嚴重，產品包裝不密實。現有公開號為CN 1422782A的發明專利，公開了一種粉體真空包裝機，其由供料裝置、真空包裝室和粉塵收集裝置組成，利用真空包裝室和供料裝置之間的壓力差把粉體產品吸入置于真空包裝室的包裝袋中，實現在密閉的真空狀態下對粉體進行包裝，克服了傳統包裝機粉塵污染嚴重的缺點。但由于粉體的松散特性，使用該真空包裝機也很難將包裝袋真正裝滿，包裝重量少，常見只有IOkg的包裝重量，對于集裝袋包裝袋則不適用，需要進行進一步的改進。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種超輕粉體用集裝袋真空包裝機，將超輕粉體壓實了再實行真空包裝。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種超輕粉體用集裝袋真空包裝機，包括供料裝置和真空包裝室，所述供料裝置由進料斗和進料管組成，所述真空包裝室上設有連接到真空泵的抽真空管、與大氣相通的真空釋放管和進料嘴，抽真空管和真空釋放管中設有氣閥，所述供料裝置中的進料管與所述進料嘴連接，所述進料斗下部設置有相對旋轉并可抽氣的微孔輥筒。作為上述技術方案的進一步改進，所述進料管內部設置有螺桿，螺桿對從進料斗下落的粉體進行進一步的擠壓，使其敦實，并且沿進料管進行輸送。作為上述技術方案的進一步改進，所述的真空包裝室為可開啟的密封腔體，真空包裝室內的頂壁、左右側壁、底壁及后壁分別為固定的鋼質擋板，真空包裝室前方設置有可開啟的活動門，活動門四周以橡膠包邊。作為上述技術方案的進一步改進，還包括粉塵收集裝置，所述粉塵收集裝置由都與抽氣泵連接的除塵管和除塵罩組成，所述除塵管上設置有閥門，除塵管位于真空包裝室的底部并伸入真空包裝室內，所述除塵罩位于真空包裝室頂部的正上方，除塵管和除塵罩用于包裝后對儀器進行除塵，保護周圍環境不被粉塵污染，同時把揚出的粉塵收集并再次利用，節省原料，降低生產成本。作為上述技術方案的進一步改進，所述進料管上設置有進料閥，所述進料閥包括可分級控制進料量的一級進料閥和二級進料閥，采用兩級進料閥控制進料管的啟閉，能實現更加精準的入料包裝。作為上述技術方案的進一步改進，還包括稱重裝置，所述稱重裝置由設置在真空包裝室底部的電子稱量器和控制電路構成，所述電子稱量器的輸出端與控制電路的輸入端連接，所述控制電路的輸出端用于控制真空泵和進料管的一級進料閥、二級進料閥的啟閉。 通過稱重裝置對的進料的速率進行自動調節控制，實現包裝的精準進料。作為上述技術方案的進一步改進，所述真空包裝室頂壁設置有掛鉤，掛鉤用于掛置包裝袋的吊帶。作為上述技術方案的進一步改進，所述進料嘴上設置有可膨脹的橡膠圈，所述橡膠圈所包裹的進料嘴筒上開有小孔，小孔經連接細管與壓縮空氣入口相連。作為上述技術方案的進一步改進，所述的進料管經橡膠套筒與進料嘴連接。本發明的有益效果是本發明利用進料斗中的可抽氣相對旋轉的輥筒對超輕粉體進行壓擠排氣，使粉體敦實，再利用螺桿的旋轉對超輕粉體進行再次擠壓并進行輸送，最終落入置于真空包裝室的包裝袋中，開啟真空系統，利用真空包裝室和供料裝置之間的壓力差把超輕粉體產品吸入置于真空包裝室的包裝袋中，實現在密閉的真空狀態下對超輕粉體壓實包裝，解決了傳統包裝機粉塵污染嚴重，不能包裝超輕粉體的缺點，同時也解決了現存真空包裝機包裝重量小、不能對粉體進行預擠壓的難題。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構示意圖2是本發明的真空包裝室內部結構示意圖； 圖3是本發明的進料斗內部結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例由供料裝置、真空包裝室1、稱重裝置和粉塵收集裝置組成。供料裝置由進料斗2和進料管3組成，進料斗2下部呈倒金字塔形，進料斗2下部設置有兩對相對旋轉并可進行抽氣的微孔輥筒7，進料管3前段內部水平設置有套筒23，從進料斗2落下的粉體首先進入套筒23，套筒23內設置有可旋轉的用于進一步擠壓粉體的螺桿8，進料管3上還設置有一級進料閥15、二級進料閥16和進料嘴凈化閥21，進料管3的一級進料閥15、二級進料閥16和進料嘴凈化閥21均為碟閥。參照圖2，真空包裝室1為可開啟的密封腔體，真空包裝室1的頂壁、左右側壁、底壁及后壁分別為固定的鋼質擋板，真空包裝室1前方設置有可開啟的活動門11，活動門11 四周以橡膠包邊，保證氣密性；活動門11閉合時真空包裝室1內形成一個密閉的腔體。真空包裝室1上安裝有抽真空管4、真空釋放管5、進料嘴6，抽真空管4連接到真空泵，在抽真空管4上安裝有一個氣閥17，包裝機工作時，氣閥17開啟，對真空包裝室1進行抽真空；真空釋放管5與大氣相通并在管中也安裝有一個氣閥18，真空釋放管5是用來保證真空包裝室1內的真空度穩定性，當真空包裝室1內的真空度過高時，氣閥18開啟使真空包裝室 1內的真空度下降，而真空包裝室1內的真空度低時則關閉氣閥18，這樣來保證真空包裝室 1內壓力的穩定；為了便于觀察真空包裝室1內的真空壓力，真空包裝室1的頂部還安裝有探測其內部氣壓的壓力表12。進料嘴6固定于真空包裝室1的頂壁上，進料嘴6位于真空包裝室1外的一端通過橡膠套筒22與供料裝置中的進料管3連接，進料嘴6位于真空包裝室1內的一端是粉體進入包裝袋的入口，安放包裝袋時把閥口集裝袋的閥口套入進料嘴6 即可。進料嘴6的中部設有可膨脹的橡膠圈14，橡膠圈14所包裹的進料嘴筒上開有小孔， 小孔經連接細管可與壓縮空氣入口相連。在包裝機工作時，壓縮空氣入口進入壓縮空氣，橡膠圈14膨脹，起到固定和密封包裝袋的作用，防止粉體從包裝袋閥口處泄漏；包裝完之后， 壓縮空氣入口與大氣相連，此時橡膠圈14收縮，包裝袋可以從進料嘴6上取下。
進一步，真空包裝室1頂壁還設置有4個掛鉤20，掛鉤20優選為氣動控制掛鉤，掛鉤20用于懸掛集裝袋的四個吊帶。稱重裝置由設置在真空包裝室1底部的電子稱量器13和控制電路構成，電子稱量器13的輸出端與控制電路的輸入端連接，控制電路的輸出端用于控制進料管3的一級進料閥15、二級進料閥16和進料嘴凈化閥21的啟閉以及輥筒7和螺桿8的轉停，控制電路還可以控制真空泵的運作、輥筒7的抽氣壓力，和顯示包裝機工作過程中的包裝重量、平均進料速率等相應數據，實現包裝過程的全自動監控。作為另一種實施方式，稱重裝置還可以為設置在掛鉤上的載荷傳感器，同樣起到上述作用。粉塵收集裝置由除塵管9和除塵罩10組成，除塵管9和除塵罩10都連接到抽氣泵，除塵管9上安裝有閥門19，除塵管9位于真空包裝室1的底部并伸入真空包裝室1內， 除塵罩10位于真空包裝室1頂部的正上方。在包裝過程中，除塵管9的閥門19關閉，在停止進料后，除塵管9的閥門19開啟，把真空包裝室1里面的粉塵抽除。頂部的除塵罩10是用于在真空包裝室1的活動門11開啟時清除飄揚的粉塵，以防止粉塵對車間的污染。粉塵收集裝置還可以將抽出的粉體進行回收，避免浪費。本發明的工作過程是包裝前的粉體放置在進料斗2內，包裝袋置于真空包裝室1 內，其閥口套置在進料嘴6上；開始包裝時，輥筒7和螺桿8旋轉，對粉體進行擠壓和敦實， 并利用其擠壓力使粉體沿進料管3輸送；同時，兩個進料閥15、16開啟，進料嘴凈化閥21關閉，粉體在擠壓力和重力的作用下落入放置在真空包裝室1內的包裝袋中，由電子稱量器 13對包裝袋和里面的粉體進行實時稱重；在包裝重量達到設定的低目標重量值時，真空系統開啟，利用真空包裝室1和供料置之間的壓力差把超輕粉體產品吸入置于真空包裝室1 的包裝袋中；在后期包裝重量接近目標重量時，關閉一級進料閥15，進料速度減小，進行精確進料；在包裝重量達到目標重量時，關閉二級進料閥16停止進料，然后進料嘴凈化閥21 開啟0. 1-0. 5秒鐘，利用大氣與真空包裝室1內的壓力差把殘留在進料嘴6里的產品吹進包裝袋內，以保證包裝重量的精度。包裝完成后，開啟抽氣泵和除塵管9上的閥門19，把真空包裝室1里面的粉塵抽除；最后打開活動門11取出包裝袋，在這個過程中開啟除塵罩10 吸取飄揚的粉塵。本發明的真空包裝機所使用的包裝袋優選為塑料纖維編織袋，可以進行大容量的包裝。當然，本發明的包裝袋不限定于上面這一種，例如本發明的包裝袋還可以為多層牛皮紙或伸性紙閥口袋。本發明利用進料斗2中的可抽氣相對旋轉的輥筒7對超輕粉體進行壓擠排氣，使粉體敦實，再利用螺桿8的旋轉對超輕粉體進行再次擠壓并進行輸送，最終落入置于真空包裝室1的包裝袋中，開啟真空系統，利用真空包裝室1和供料裝置之間的壓力差把超輕粉體產品吸入置于真空包裝室1的包裝袋中，實現在密閉的真空狀態下對超輕粉體壓實包裝，解決了傳統包裝機粉塵污染嚴重，不能包裝超輕粉體的缺點，同時由于敦實的粉體能把包裝袋充分裝滿，也解決了現存真空包裝機包裝重量小、不能對粉體進行預擠壓的難題。以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種超輕粉體用集裝袋真空包裝機，包括供料裝置和真空包裝室(1 )，所述供料裝置由進料斗(2)和進料管(3)組成，所述真空包裝室(1)上設有連接到真空泵的抽真空管 (4)、與大氣相通的真空釋放管(5)和進料嘴(6)，抽真空管(4)和真空釋放管(5)中設有氣閥(17、18)，所述供料裝置中的進料管(3)與所述進料嘴(6)連接，其特征在于所述進料斗(2)下部設置有相對旋轉并可抽氣的微孔輥筒(7)。
2.根據權利要求1所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于所述進料管(3) 內部設置有螺桿(8)。
3.根據權利要求1所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于所述的真空包裝室(1)為可開啟的密封腔體，真空包裝室內的頂壁、左右側壁、底壁及后壁分別為固定的鋼質擋板，真空包裝室(1)前方設置有可開啟的活動門(11 )，活動門(11)四周以橡膠包邊。
4.根據權利要求1所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于還包括粉塵收集裝置，所述粉塵收集裝置由都與抽氣泵連接的除塵管(9)和除塵罩(10)組成，所述除塵管(9)上設置有閥門(19)，除塵管(9)位于真空包裝室(1)的底部并伸入真空包裝室(1)內， 所述除塵罩(10)位于真空包裝室(1)頂部的正上方。
5.根據權利要求1所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于所述進料管(3)上設置有進料閥，所述進料閥包括可分級控制進料量的一級進料閥(15)和二級進料閥 (16)。
6.根據權利要求5所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于還包括稱重裝置，所述稱重裝置由設置在真空包裝室(1)底部的電子稱量器(13)和控制電路構成，所述電子稱量器(13)的輸出端與控制電路的輸入端連接，所述控制電路的輸出端用于控制真空泵和進料管(3)的一級進料閥(15)、二級進料閥(16)的啟閉。
7.根據權利要求1所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于所述真空包裝室(1)頂壁設置有掛鉤(20)。
8.根據權利要求1所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于所述進料嘴(6) 上設置有可膨脹的橡膠圈(14)，所述橡膠圈(14)所包裹的進料嘴筒上開有小孔，小孔經連接細管與壓縮空氣入口相連。
9.根據權利要求1所述的超輕粉體用集裝袋真空包裝機，其特征在于所述的進料管 (2 )經橡膠套筒(22 )與進料嘴(6 )連接。
全文摘要
本發明公開了一種超輕粉體用集裝袋真空包裝機，包括供料裝置和真空包裝室，所述供料裝置由進料斗和進料管組成，所述真空包裝室上設有連接到真空泵的抽真空管、與大氣相通的真空釋放管和進料嘴，抽真空管和真空釋放管中設有氣閥，所述供料裝置中的進料管與所述進料嘴連接，所述進料斗下部設置有相對旋轉并可抽氣的微孔輥筒，所述進料管內部設置有螺桿，本發明利用進料斗中的可抽氣相對旋轉的輥筒對超輕粉體進行壓擠排氣，再通過螺桿的旋轉對超輕粉體進行再次擠壓并進行輸送，然后利用真空包裝室和供料裝置之間的壓力差把超輕粉體產品吸入置于真空包裝室的包裝袋中，解決了現存真空包裝機包裝重量小、不能對粉體進行預擠壓的難題。
文檔編號B65B1/12GK102556377SQ20121001053
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月14日 優先權日2012年1月14日
發明者吳春蕾, 申士和, 龍成坤 申請人:廣州吉必盛科技實業有限公司