專利名稱：用于在包裝機(jī)中操作坯件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置用于在包裝機(jī)中借助于多個(gè)輸送滾筒或輸送輥將多個(gè)平面件、特別是由薄硬紙板或其它的包裝材料構(gòu)成的坯件彼此間隔開地傳送，各輸送滾筒至少在圓周面的區(qū)域內(nèi)是可彈性變形或移動(dòng)的。
背景技術(shù)：
坯件的傳送在制造硬包裝、特別是翻蓋盒型式的香煙盒中處于中心地位。例如從庫中取出各分開制成的坯件并沿坯件軌道傳送和最后供給折疊轉(zhuǎn)塔。由于一方面坯件的材料厚度和另一方面各輸送滾筒的準(zhǔn)確的支承，坯件在該坯件軌道中的傳送是成問題的。在按EP0315821的裝置中，整體上由金屬或鋼構(gòu)成的輸送滾筒彈性地橫軸向地可移動(dòng)地支承在輪軸(axle)或軸(shaft)上。由于剛性的滾筒裝置的該彈性的設(shè)置在實(shí)際中產(chǎn)生在各滾筒的準(zhǔn)確定位方面、在維修和更換方面的問題。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于，通過新式的傳送裝置特別是在傳送方面改進(jìn)平面件、特別是(包裝)坯件的操作，該傳送裝置在具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的輸送滾筒或輸送輥和整個(gè)傳動(dòng)裝置的情況下還更可靠和更安全。為了達(dá)到該目的，按照本發(fā)明的裝置的特征在于以下特征:a)各輸送滾筒或輸送輥具有環(huán)繞延伸的封閉的由形狀穩(wěn)定的材料、特別是由鋼或其它的金屬構(gòu)成的外圈或外殼。b)剛性的外圈或外殼構(gòu)成輸送滾筒或輸送輥的工作面并且貼緊待傳送的件或坯件，c)外圈或外殼在其軸向內(nèi)側(cè)上支承在由彈性材料、特別是橡膠或塑料構(gòu)成的支承體上，使外圈或外殼在相應(yīng)的壓力負(fù)荷時(shí)整體上可橫軸向地彈性移動(dòng)。因此，構(gòu)成為用于特別是坯件的操作裝置或傳送裝置的重要構(gòu)件的輸送滾筒或輸送輥如此構(gòu)成，使它們?cè)谄漭斔头矫嫒缤射摶蚱渌墓腆w材料那樣起作用。盡管如此，由于依次輸送的件或坯件的厚度引起的間距變化只需要通過形狀穩(wěn)定的外圈或外殼的相應(yīng)的橫軸向地彈性的運(yùn)動(dòng)就可控制。將這樣構(gòu)成的各滾筒或各輥用剛性的回轉(zhuǎn)軸承設(shè)置在各輪軸或各軸上。本發(fā)明的其它的特征涉及各輸送滾筒或輸送輥在基本上環(huán)形的由彈性材料制成的支承體的構(gòu)成和設(shè)置方面的特點(diǎn)，即提供相互固定防止在各輸送滾筒的金屬元件與彈性元件之間沿軸向方向和/或沿圓周方向的相對(duì)移動(dòng)。各滾筒或各輥的特別構(gòu)成也使得驅(qū)動(dòng)裝置和軸承的新式結(jié)構(gòu)成為可能。在一側(cè)設(shè)置用于各滾筒或輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。各滾筒或輥支承在各伸出的輪軸或輥上。一個(gè)用于滾筒的快速的(手工)拆卸的特別的裝置能夠?qū)崿F(xiàn)各滾筒或輥的簡(jiǎn)化的維修或更換。最后本發(fā)明涉及用于固定在向折疊轉(zhuǎn)塔的供給過程中在涂膠的坯件上的各膠合點(diǎn)的措施。通過各驅(qū)動(dòng)元件(各輸送滾筒)的控制和/或通過各機(jī)械的支承元件影響坯件或坯件的折疊接片的運(yùn)動(dòng)以便阻止膠水粒子的分離。
借助附圖中示出的包裝機(jī)的各裝置更詳細(xì)地說明平面件、特別是坯件的操作的細(xì)節(jié)。其中:圖1用于在包裝機(jī)中操作坯件的裝置的示意的側(cè)視圖，圖2按圖1的II的尺寸放大的細(xì)節(jié)圖，圖3按圖2在橫剖面圖1I1-1II中的尺寸再次放大的細(xì)節(jié)圖，圖4按圖3的細(xì)節(jié)的再次放大的橫向橫剖面，但沒有坯件，圖5按圖4的視圖，包括在各輸送滾筒(圖3中的細(xì)節(jié)V)之間的坯件，圖6圖3中橫軸向的剖面，圖7類似圖3的視圖，在特別的組裝位置，圖8圖1中的細(xì)節(jié)VIII的尺寸放大圖，亦即將坯件推入折疊轉(zhuǎn)塔中的推入站，圖9按圖8的細(xì)節(jié)的按圖8中箭頭IX的俯視圖，圖10按圖8的細(xì)節(jié)在改變的功能位置，圖11按圖8和圖10的細(xì)節(jié)在工作元件的終端位置。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明原則上涉及平面的件、特別是坯件10的傳送，它們彼此具有間距并且因此在前面和后面由于材料厚度形成凸肩。傳送問題據(jù)此也涉及連續(xù)的幅面，它們?cè)O(shè)有彼此間隔開設(shè)置的突出部、例如連接的各單個(gè)坯件。作為轉(zhuǎn)送裝置使用多個(gè)輸送滾筒或輸送輥，它們成對(duì)共同作用地(上滾筒、下滾筒)設(shè)置或它們與另一固定的底板共同作用。在各輸送滾筒或輸送輥的圓周、亦即圓周面與配對(duì)元件或支承元件(配對(duì)滾筒、配對(duì)輥、固定的底板)之間形成間隙，其一般小于材料例如坯件的厚度。由此當(dāng)將待傳送的件在輸送滾筒/輸送輥與配對(duì)元件之間移過時(shí)，可以將推進(jìn)力或輸送力傳向待傳送的件。作為示例示出的裝置是坯件裝置11，其用于準(zhǔn)備坯件、傳送坯件和轉(zhuǎn)送坯件10至包裝機(jī)的折疊轉(zhuǎn)塔12。坯件裝置11的重要構(gòu)件是定位在折疊轉(zhuǎn)塔12上方的坯件軌道13，其在這里具有傾斜向下定向的輸送平面。從坯件庫14中單個(gè)取出各坯件10、沿坯件軌道13傳送且同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備和處理并且最后通過將坯件10分別導(dǎo)入折疊轉(zhuǎn)塔12的一個(gè)(向下敞開)凹槽15中而轉(zhuǎn)送給折疊轉(zhuǎn)塔12。坯件10沿坯件軌道13的傳送完全或部分地通過輸送滾筒或輸送輥(在當(dāng)前通過滾筒對(duì)16、17、18、19)實(shí)現(xiàn)。在理想情況下各兩對(duì)輸送滾筒(亦即上滾筒20、21和下滾筒22,23)共同作用，坯件10在它們之間被傳送。各坯件10通過取出元件24單個(gè)地從坯件庫14中取出并且被導(dǎo)入坯件軌道13中。第一滾筒對(duì)16抓住坯件10并將其轉(zhuǎn)向到坯料軌道13的平面內(nèi)。沿輸送方向跟隨一個(gè)第二滾筒對(duì)17，使得為了繼續(xù)傳送可以從第一滾筒對(duì)16承接坯件10。接下來設(shè)置以相應(yīng)的間距設(shè)置的其它的滾筒對(duì)18、19。滾筒對(duì)19處在轉(zhuǎn)送站的進(jìn)入側(cè)上，該轉(zhuǎn)交站用于將坯件10轉(zhuǎn)移到折疊轉(zhuǎn)塔12或凹槽15。為此坯件10定位在一個(gè)折疊井筒25上方并且通過可向下移動(dòng)的折疊元件、亦即通過壓頭26抓住，折疊元件將坯件一直輸送到凹槽15中(圖11)，同時(shí)各坯件元件或各折疊接片在折疊井筒25的區(qū)域內(nèi)豎立。作為應(yīng)用示例，翻蓋盒的制造設(shè)有各倒圓的盒邊緣、亦即各圓形邊緣。坯件10為加上各圓形邊緣作好準(zhǔn)備。在坯件軌道13的區(qū)域內(nèi)倒圓裝置27 (EP0667230A1)是起作用的，它為上述盒型式的制造作好準(zhǔn)備。滾筒對(duì)17定位在進(jìn)入側(cè)，并且滾筒對(duì)18緊接在倒圓裝置27之后定位。此外設(shè)定，各坯件10在坯件軌道13的區(qū)域內(nèi)設(shè)有膠水。在當(dāng)前將多個(gè)膠合點(diǎn)28傳給坯件10，為此在坯件10的運(yùn)動(dòng)軌跡的上方在坯件軌道13的區(qū)域內(nèi)定位涂膠裝置29，而且包括多個(gè)并排設(shè)置的膠水噴嘴，它們分別將膠合點(diǎn)28傳給坯件10。在當(dāng)前將多個(gè)膠合點(diǎn)28傳給坯件10的盒前壁30的向上定向的內(nèi)面(圖8，圖9)。此外各膠合點(diǎn)28的蓋內(nèi)接片31的區(qū)域內(nèi)設(shè)置在坯件的同側(cè)面上。涂膠裝置29定位在滾筒對(duì)18、19之間?！獋€(gè)特殊之處在于各輸送滾筒(或者各輸送棍)的構(gòu)成，它們這樣構(gòu)成，即一方面構(gòu)成剛性的外工作面，但另一方面它們可以在窄的范圍內(nèi)橫軸向地(cross-axially)彈性移動(dòng)，以便考慮傳送的物體的不同的厚度。圖4和圖5示出在各坯件10的傳送過程中的情況。坯件在兩個(gè)相互配置的輸送滾筒之間、亦即在一個(gè)上滾筒20、21與一個(gè)下滾筒22、23之間傳送。這樣支承滾筒20...23，即在正常位置在相互指向的圓周面32、33之間形成間隙34。其厚度優(yōu)選小于待傳送的物體(坯件10)的厚度。例如形成0.15mm的間隙34。當(dāng)在滾筒20...23之間抓住坯件10時(shí)，在圓周面32、33之間形成一個(gè)較大的間距，例如等于坯件10的厚度(約0.3mm)。該在圓周面之間32、33之間的間距變化通過至少其中一個(gè)輸送滾筒的圓周面32、33沿徑向方向的彈性移動(dòng)促成。輸送滾筒20...23本身構(gòu)成彈性的。外面的剛性的成型件、亦即外面的外圈35、36形成圓周面32、33并且由形狀穩(wěn)定的材料、特別是由鋼構(gòu)成。外圈35、36固定在優(yōu)選環(huán)繞延伸的、亦即基本上環(huán)形的彈性的支承體37、38上。支承體由彈性材料、亦即由塑料、橡膠或優(yōu)選由Volkollan (聚脂-聚胺脂橡膠)構(gòu)成。支承體37、38在相應(yīng)的負(fù)荷時(shí)(圖5)可彈性變形或可壓縮，從而由于外圈35、36的相應(yīng)的移動(dòng)為坯件10形成較大的間隙34。彈性的支承體37、38可以直接設(shè)置在內(nèi)支座或輸送滾筒的輪軸或軸上。在當(dāng)前設(shè)置一個(gè)內(nèi)體用于安裝支承體37、38、亦即內(nèi)圈39、40，其優(yōu)選由金屬(鋼)構(gòu)成。內(nèi)體又支承在輪軸或軸41、42上。輸送滾筒20...23的各元件相互形鎖合連接，從而即使在較長(zhǎng)期的使用和相應(yīng)的負(fù)荷時(shí)，彈性的支承體37、38也不會(huì)脫離剛性的金屬的元件35、36 ;39、40。沿軸向方向，元件35、36、37、38、39、40通過多個(gè)對(duì)應(yīng)的突出部和凹槽相互固定。在當(dāng)前的實(shí)施例中支承體37、38設(shè)有多個(gè)外面的環(huán)形的凸起或筋條43，它們進(jìn)入外圈35、36的相應(yīng)構(gòu)成的(環(huán)形的)凹槽或溝槽44中。例如分別一方面設(shè)置兩個(gè)筋條43，而另一方面設(shè)置兩個(gè)相應(yīng)的溝槽44，分別具有梯形的橫截面。這些突出部和凹槽相對(duì)外圈35、36固定支承體37、38。相應(yīng)地，各筋條45和溝槽46設(shè)置在徑向內(nèi)側(cè)上以便相對(duì)內(nèi)圈39、40固定支承體37,38ο此外設(shè)置具有多個(gè)突出部和凹槽的固定裝置用于防止支承體37、38的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)件或內(nèi)圈39、40設(shè)有多個(gè)徑向定向的凹槽，在當(dāng)前是多個(gè)槽式的或部分圓形的凹槽47。支承體37、38的材料的相應(yīng)構(gòu)成的突出部48形鎖合地進(jìn)入凹槽47中。由此防止支承體37,38相對(duì)驅(qū)動(dòng)元件的轉(zhuǎn)動(dòng)。沿圓周分布地設(shè)置多個(gè)(三個(gè))形鎖合的連接47、48。通過剛性的圓周面32、33的整合在輸送滾筒20...23中的彈性可移動(dòng)性，可以利用輸送滾筒的相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)特別的支承。各輸送滾筒可取下地支承在(驅(qū)動(dòng))軸41、42上。軸41、42作為用于各輸送滾筒的、單側(cè)突出的或伸出的支承機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地支承于可承載的固定的軸承座49中。在軸41、42上在一個(gè)自由端上設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪或齒輪50、51。(上)軸41被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)經(jīng)由齒輪50、51傳給(下)軸42。傳動(dòng)裝置50、51安裝于未示出的封閉的傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)。輸送滾筒20...23支承在軸41、42的具有減小的直徑的區(qū)域內(nèi)。可以從軸41、42或形成的軸頸上沿軸向方向取出各滾筒。通過在軸41、42上的間隔套52確保在相鄰的滾筒20、21之間和滾筒22、23之間的準(zhǔn)確的間距。至少兩個(gè)滾筒(在當(dāng)前下滾筒22、23)(圖3)通過具有墊圈的固定螺栓53固定在軸42或軸頸上并且被沿軸向夾緊。輸送滾筒20...23的設(shè)置使通過更換裝置能夠容易地將其取出，該更換裝置與上滾筒20、21相結(jié)合使用。滾筒20、21通過(手工)可拆卸的夾緊裝置在工作位置固定于軸41上。夾緊螺母54以可調(diào)節(jié)和可拆卸的方式連接于軸41的自由端，特別是經(jīng)由軸41上設(shè)置的螺紋段66。夾緊螺母54具有操作柄或操作頭55，其可以特別是用手通過轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行操作。操作頭55設(shè)有夾緊套56作為夾緊元件。通過操作頭55的轉(zhuǎn)動(dòng)將滾筒20、21固定在工作位置上或松開，從而可以從軸41上取出它們(圖7)。夾緊套56包圍軸41的自由端部區(qū)域并且在末端上構(gòu)成夾緊面，它作用到面對(duì)的滾筒21上。借助于圓錐形的夾緊面實(shí)現(xiàn)(上)滾筒20、21的夾緊。在軸41的具有不同直徑的各部分之間的過渡構(gòu)成為圓錐體57。圓錐形相配地構(gòu)成滾筒20、21的軸向內(nèi)表面58。由于經(jīng)由間隔套52傳遞夾緊套56的軸向壓力，將滾筒20壓向圓錐體57并這樣固定。相應(yīng)地構(gòu)成滾筒21的區(qū)域。夾緊套56的末端構(gòu)成為圓錐端59。該圓錐端接觸滾筒21的內(nèi)表面56并且將滾筒固定成貼靠在間隔套62上。為了取下上滾筒20、21，借助于操作頭55從軸41上取下夾緊套56。由此使涉及的滾筒20、21脫離(圖7)?？梢岳缛∠洛e(cuò)誤定位的坯件10。但如果下滾筒22、23要被取下時(shí),則必須拆去固定螺栓53。待傳送的物體即坯件10的驅(qū)動(dòng)有利地通過作為輸送單元的共同作用的各四個(gè)滾筒、亦即通過上滾筒20、21和下滾筒22、23實(shí)現(xiàn)?？梢詫⒏骶哂袕椥钥烧{(diào)的外圈35、36的輸送滾筒與其它的輸送元件相組合。這樣將在倒圓裝置27的入口區(qū)域上的滾筒對(duì)17構(gòu)成為由具有彈性支承的外圈36的下滾筒22、23和作為整體上實(shí)心的鋼滾筒的上滾筒形成的組合，亦即構(gòu)成為倒圓裝置27的入口滾筒。適宜地由相配的(彈性的)滾筒構(gòu)成其余的滾筒對(duì)
16、18和19。相互配置的滾筒20、22或21、23構(gòu)成有不同的軸向尺寸。特別是下滾筒22、23設(shè)計(jì)成比上滾筒20、21具有較大的寬度(圖4，圖5)。坯件軌道13在絕大部分區(qū)域內(nèi)設(shè)有用于坯件10的底板、亦即具有在滾筒20...23的區(qū)域內(nèi)的空隙的軌道板60。由于提高的循環(huán)數(shù)和與其聯(lián)系的運(yùn)動(dòng)速度，存在這樣的危險(xiǎn)，即在坯件10上涂覆的膠水、亦即特別是各膠合點(diǎn)28完全或部分從載體上剝離。這同樣在坯件10沿坯件軌道13的輸送運(yùn)動(dòng)的終端區(qū)域內(nèi)和在導(dǎo)入折疊井筒25的過程中發(fā)生。通過止擋61確定還件10在折疊井筒25上方的終端位置。將(設(shè)有膠水)的還件10以蓋內(nèi)接片31向該止擋輸送。為了緩和坯件10向止擋61的沖擊，為折疊井筒25配置的滾筒對(duì)19被不均勻地驅(qū)動(dòng)，即以如此方式，緊接在坯件10撞擊在止擋61上之前降低滾筒20...23的轉(zhuǎn)速并由此確保坯件10向止擋61的輕輕的沖擊。這樣選擇相對(duì)位置，即一旦坯件10到達(dá)止擋61，坯件已離開滾筒對(duì)19的作用區(qū)域(圖9)。對(duì)于各膠合點(diǎn)28在盒前壁30的區(qū)域內(nèi)的進(jìn)一步固定發(fā)生在折疊井筒25的上部區(qū)域內(nèi)。在將坯件10導(dǎo)入折疊轉(zhuǎn)塔12的凹槽15中時(shí)，在折疊井筒25的區(qū)域內(nèi)將坯件10的一部分豎立而形成坯件股62。同時(shí)存在危險(xiǎn)，即在該坯件股62的區(qū)域內(nèi)損害各膠合點(diǎn)。為了避免這種效應(yīng)，一個(gè)支承或?qū)蛟谡郫B井筒25的上部區(qū)域內(nèi)起作用，即與在上部區(qū)域內(nèi)弧形的向下定向的折疊壁64相鄰。在可移動(dòng)的支承桿65上設(shè)置的支承凸輪63阻止:在坯件10通過壓頭26的向下運(yùn)動(dòng)實(shí)心的折疊運(yùn)動(dòng)過程中坯件股62以提高的速度被移進(jìn)一個(gè)朝向折疊井筒25中定向的位置(圖10中虛線所示)。支承凸輪63在折疊運(yùn)動(dòng)過程中起到坯件股62的內(nèi)側(cè)止擋的作用。坯件股62基本上貼靠在折疊壁64上被引導(dǎo)。橫截面為角形的支承凸輪63作為用于坯件股62的導(dǎo)向元件基本上在坯件軌道13的向折疊井筒25的豎立的折疊壁64弧形轉(zhuǎn)向的區(qū)域內(nèi)可向上和向下移動(dòng)，同時(shí)改變導(dǎo)向股的角位置。由多個(gè)滾筒(或多個(gè)類似構(gòu)成的輥)構(gòu)成的輸送單元在簡(jiǎn)單的情況下由單滾筒構(gòu)成，它與可移動(dòng)的或固定的底板合作。優(yōu)選的是總共四個(gè)滾筒、亦即各兩個(gè)滾筒對(duì)共同作用，其中每對(duì)滾筒的至少一個(gè)滾筒按所述方式構(gòu)成彈性的。滾筒或輥的應(yīng)用領(lǐng)域涉及具有不同材料厚度的零件或幅面的輸送。附圖標(biāo)記清單10 坯件37 支承體11 坯件裝置38 支承體12 折疊轉(zhuǎn)塔39 內(nèi) 圈13 坯件軌道40 內(nèi)圈14 坯件庫41 軸15 凹槽42 軸16 滾筒對(duì)43 筋條17 滾筒對(duì)44 溝槽18 滾筒對(duì)45 筋條19 滾筒對(duì)46 溝槽20 上滾筒47 凹槽21 上滾筒48 突出部22 下滾筒49 軸承座23 下滾筒50 齒輪24 取出元件51 齒輪25 折疊井筒52 間隔套26 壓頭53 固定螺栓27 倒圓裝置54 夾緊螺母28 膠合點(diǎn)55 操作頭29 涂膠裝置56 夾緊套
30盒前壁57圓錐體31蓋內(nèi)接片58內(nèi)表面32圓周面59圓錐端33圓周面60軌道板34間隙61止擋35外圈62坯件股36外圈63支承凸輪64折疊壁66螺紋段65支 承桿
權(quán)利要求
1.一種用于在包裝機(jī)中借助于多個(gè)輸送滾筒(20、21 ;22、23)或輸送棍將多個(gè)平面件、特別是由薄的硬紙板或其它的包裝材料構(gòu)成的多個(gè)坯件(10)彼此間隔地傳送的裝置，所述輸送滾筒或輸送輥至少在圓周面的區(qū)域內(nèi)是可彈性變形或可移動(dòng)的，其特征在于以下特征: a)輸送滾筒(20...23)或輸送輥具有環(huán)繞延伸的封閉的由形狀穩(wěn)定的材料、特別是由鋼或其它的金屬構(gòu)成的外圈(35、36)或外殼， b)剛性的所述外圈(35、36)或外殼構(gòu)成輸送滾筒(20...23)或輸送輥的工作面(32、33)并且貼靠在待傳送的件或坯件(10)上， c)外圈(35、36)或外殼在其軸向內(nèi)側(cè)上支承在由彈性材料、特別是由橡膠或塑料構(gòu)成的支承體(37、38)上，使得外圈(35、36)或外殼在相應(yīng)的壓力負(fù)荷時(shí)能夠整體上橫軸向地彈性地移動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，輸送滾筒(20...23)的彈性支承體(37、38 )在徑向內(nèi)側(cè)上支承在剛性的支承體上、特別是支承在由鋼或其它金屬構(gòu)成的內(nèi)圈(39、40)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，內(nèi)圈(39、40)直接或間接支承在用于驅(qū)動(dòng)輸送滾筒(20...23)或輸送輥的輪軸或軸(41、42)上。
4.按照權(quán)利要求1或其它權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，坯件(10)或類似件的輸送運(yùn)動(dòng)分別通過至少兩個(gè)相互對(duì)置的且共同作用的輸送滾筒(20...23)、即滾筒對(duì)(16、17、18、19)促成，其中外圈(35、36)或其圓周面(32、33)在輸送滾筒(20...23)的初始位置或者說正常位 置彼此具有間距，該間距稍小于坯件(10)的厚度。
5.按照權(quán)利要求1或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于傳送特別是坯料(10)的輸送單元由在坯件(10)的運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)設(shè)置的滾筒對(duì)(16、17、18、19)構(gòu)成，亦即包括至少兩個(gè)在共同的輪軸或軸(41、42)上設(shè)置的輸送滾筒(20...23)，其中相互配置的輸送滾筒、亦即上滾筒(20、21)和下滾筒(22、23)能夠基本上在共同的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
6.按照權(quán)利要求1或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，構(gòu)成輸送滾筒(20...23)的各滾筒元件，特別是一方面外圈(35、36)、另外一方面支承體(37、38)和可選地第三方面內(nèi)圈(39、40)，在沿軸向方向和/或沿圓周方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方面是被鎖定、亦即固定的。
7.按照權(quán)利要求6或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，外圈(35、36)、支承體(37、38)和內(nèi)圈(39、40)通過多個(gè)突出部和凹槽基于形鎖合的交替嵌接而相互固定，其中優(yōu)選支承體(37、38)具有多個(gè)沿圓周方向延伸的筋條(43、45)，這些筋條與外圈(35,36)和/或內(nèi)圈(39、40)的多個(gè)相應(yīng)的凹槽或溝槽(44、46)形鎖合地嵌接。
8.按照權(quán)利要求6或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，為了避免沿圓周方向的相對(duì)移動(dòng)，至少內(nèi)圈(39、40)在圓周上具有多個(gè)與支承體(37、38)的多個(gè)凹槽和突出部相對(duì)應(yīng)的突出部和/或凹槽，特別是多個(gè)溝槽式的凹槽(47)，支承體(37、38)的相應(yīng)構(gòu)成的突出部(48)相配地形鎖合地進(jìn)入這些凹槽中。
9.按照權(quán)利要求1或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)的述的裝置，其特征在于，一個(gè)輸送滾筒或多個(gè)輸送滾筒(20...23)支承在一個(gè)在單側(cè)支承的伸出的軸(41、42)上并且通過軸向夾緊被固定。
10.按照權(quán)利要求9或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少其中一個(gè)軸(41、42)的輸送滾筒、特別是在軸(41)上的上滾筒(20、21)通過快速更換裝置是可拆卸的或者說或能夠從軸(41)上取下，優(yōu)選借助于夾緊元件、即夾緊套(56)，其可拆式支承在軸(41)上并且在夾緊位置上固定導(dǎo)輥(20、21)并且在松開以后在軸(41)上釋放導(dǎo)輥。
11.按照權(quán)利要求10或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，夾緊套(56)借助于螺紋(...)固定在軸(41)上并且能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行拆卸，其中在夾緊位置輸送滾筒(20、21)借助于圓錐形夾緊面被固定，優(yōu)選以如此方式，S卩，一個(gè)邊緣側(cè)的輸送滾筒(21)通過圓錐端(59)和圓錐形的配對(duì)面被固定并且第二輸送滾筒(20)通過夾緊被固定在軸(41)的圓錐體(57)上。
12.按照權(quán)利要求1或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在多個(gè)輸送滾筒(20...23)設(shè)置在共同的輪軸或軸(41、42)上的情況下，在各相鄰的輸送滾筒之間設(shè)置間隔件、特別是間隔套(52)，并且輸送滾筒(20...23)通過軸向的加壓元件被夾緊在各間隔套(52)的各端面上。
13.按照權(quán)利要求1或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，相互配置的輸送滾筒(20...23)、特別是具有與緊接在坯件軌道(13)之后的折疊井筒(25)相鄰的滾筒對(duì)(19)的輸送單元被不均勻地驅(qū)動(dòng)，特別是以這樣的方式，使得坯件(10)的輸送速度在輸送運(yùn)動(dòng)的終端階段、亦即在到達(dá)在坯件軌道(13)終端上的止擋(61)之前被減小。
14.按照權(quán)利要求1或其它的權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，設(shè)有導(dǎo)向裝置、特別是至少一個(gè)支承凸輪(63)，用于防止坯件(10)、亦即在坯件(10)在折疊井筒(25)中下降時(shí)形成的(豎立)的坯件股(62)的不符合要求的偏轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中坯件股(62)通過導(dǎo)向裝置或支承凸輪(63)在向下運(yùn)動(dòng)的過程中基本上被保持成貼靠在弧形的且豎立設(shè)置的折疊壁(64)上。
15.按照權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，橫截面為角形的支承凸輪(63)在坯件軌道(13)向基本上豎立的折疊壁(64)轉(zhuǎn)向的弧形的轉(zhuǎn)向區(qū)域內(nèi)能夠向上和向下移動(dòng)，同時(shí)改變導(dǎo)向股的角位置。
全文摘要
輸送滾筒對(duì)(20、21；22、23)用于傳送多個(gè)平面件、特別是由薄硬紙板構(gòu)成的多個(gè)坯件(10)。為了在圓周面(32、33)之間形成可改變的間距，至少一個(gè)輸送滾筒的剛性的外圈(35、36)可以彈性地橫軸向地移動(dòng)、亦即向上或向下移動(dòng)。為此外圈(35、36)支承在彈性的支承體(37、38)上，其能夠?qū)崿F(xiàn)外圈(35、36)相對(duì)于輪軸或軸(41、42)的橫軸向的運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B65H5/06GK103221310SQ201180054152
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者F·奧伯舍爾普, H·諾伊德克 申請(qǐng)人:佛克有限及兩合公司