專(zhuān)利名稱(chēng)：填充機(jī)以及用于運(yùn)行填充機(jī)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將尤其是可流動(dòng)的產(chǎn)品填充到包裝容器中的填充機(jī)，其中，該填充機(jī)具有多個(gè)平行地延伸的輸送線，用于制造包裝容器的包裝套被供應(yīng)給這些輸送線且沿著這些輸送線在輸送方向上輸送包裝套或者由此制成的包裝容器以及涉及一種用于將包裝套或者由此制成的包裝容器輸送通過(guò)此類(lèi)填充機(jī)的方法。
背景技術(shù)：
用于將可流動(dòng)的產(chǎn)品(尤其是液態(tài)的食品)填充到由碳復(fù)合材料構(gòu)成的包裝容器中的填充機(jī)由現(xiàn)有技術(shù)公知。對(duì)于公知的填充機(jī)的構(gòu)造例如參見(jiàn)EP0936992B1以及DE4142167C2。這些公知的填充機(jī)為了生產(chǎn)率的提高通常具有多個(gè)(例如四個(gè)至六個(gè))平行地延伸的輸送線(也被稱(chēng)作填充線)。通常呈方形的包裝容器由于較好的可運(yùn)輸性的原因在填充機(jī)中才由設(shè)有折痕且粘合成包裝套的包裝下料來(lái)制成。從與輸送線的數(shù)量相符數(shù)量的料庫(kù)中給輸送線供應(yīng)組合成包的、平折的用于制造包裝容器的包裝套。在料庫(kù)中，包裝套作為貨棧(通常豎立地)相繼布置。各靠前的包裝套由料庫(kù)借助于本身公知的抽出和展開(kāi)機(jī)組被抽出，該抽出和展開(kāi)機(jī)組將包裝套展開(kāi)成在橫截面上呈矩形的管。每個(gè)包裝套以展開(kāi)形式被運(yùn)輸設(shè)備承接。運(yùn)輸設(shè)備沿著平行的、分別在垂直平面中延伸的輸送線輸送包裝套以及由此制成的包裝容器。沿著這些輸送線，包裝套以及由此制成的包裝容器被消毒、填充且封閉。包裝底部并且因此包裝容器的制造通常在即將填充之前進(jìn)行。帶有用于包裝容器的呈口袋狀的容納部的環(huán)繞的輸送帶或運(yùn)輸輪尤其地適合作為運(yùn)輸設(shè)備。逐步轉(zhuǎn)動(dòng)的運(yùn)輸輪具有多個(gè)徑向向外延伸的平行的容納部，其在運(yùn)輸輪的軸線方向上的間隔與輸送線的間隔相符。通常，臂構(gòu)造成接合到展開(kāi)的包裝套中或者包裝容器中的芯棒(Dorn);人們于是也采用芯棒輪(Dornrad)的說(shuō)法。在運(yùn)輸輪的另一種設(shè)計(jì)方案中，每個(gè)容納部包括多個(gè)臂或者型件，其安置在外側(cè)處，尤其在展開(kāi)的包裝套或者包裝容器的棱邊處。在該情況中，容納部構(gòu)造成相鄰的小格(Zelle)，展開(kāi)的包裝套或者包裝容器可被推入其中；人們于是也采用小格輪(Zellenrad)的說(shuō)法。只要由平折的包裝套制成在橫截面上呈方形的包裝容器，那么平折的包裝套是其側(cè)棱邊的雙倍寬。只要由平折的包裝套制成在橫截面上呈矩形的包裝容器，那么平折的包裝套的量由包裝套的較寬的側(cè)棱邊加較窄的側(cè)棱邊的總和得出。由于平折的包裝套的尺寸，容納并排布置的豎立的包裝套的料庫(kù)決定了料庫(kù)單元的相對(duì)較大的寬度尺寸，其中，聯(lián)接到各自的料庫(kù)處的輸送線呈直線地延伸直至填充機(jī)的運(yùn)出處。結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定地，公知的多軌道的填充機(jī)因此具有較大的底部面積和由此產(chǎn)生的較大的結(jié)構(gòu)體積。公知的填充機(jī)的較大的結(jié)構(gòu)體積造成較高的機(jī)器成本和運(yùn)行成本。用于尤其是對(duì)中間稍微輸送線的維護(hù)工作和清潔工作的可接近性由填充機(jī)的縱側(cè)被部分地限制。此外，較大的消毒室的清潔和消毒造成較高的成本，其一方面由用于在填充過(guò)程期間需要的消毒氣體的氣體容積而另一方面由在填充過(guò)程之間的清潔成本產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
由現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種具有改善的工作方法的填充機(jī)，其制造成本和運(yùn)行成本被降低。此外還應(yīng)提出一種用于運(yùn)行填充機(jī)的改善的方法。該任務(wù)在先前所提到類(lèi)型的填充機(jī)中通過(guò)如下方法來(lái)解決，即，輸送線具有第一截段且在輸送方向上在其后具有第二截段，在這些截段中，輸送線彼此平行地延伸，其中，在第一和第二截段中橫向于輸送線的分布的在輸送線中的至少兩個(gè)之間的間隔大小不同，從而使得兩個(gè)輸送線中的至少一個(gè)在第二截段中以相對(duì)第一截段的側(cè)向偏移延伸且在輸送方向上在第二截段之前布置有操作裝置，其從第一截段中的輸送線承接包裝套或者包裝容器并將其轉(zhuǎn)遞到第二截段中的輸送線上。通過(guò)逐段的變化(尤其是輸送線中的至少兩個(gè)之間的間隔的減小)，輸送線由縱側(cè)的可接近性被改善。一旦平行地延伸的輸送線的總寬度由于在輸送線之間的逐段的間隔變化被減小，那么尤其地在填充機(jī)的消毒室中得出必要的工作介質(zhì)(例如消毒氣體或清潔介質(zhì))減少的顯著的優(yōu)點(diǎn)。由于較小的總寬度，填充機(jī)的各個(gè)工位的機(jī)械技術(shù)部件可較小地確定規(guī)格。由此不僅得出用于填充機(jī)的運(yùn)行和制造的降低的成本，而且此外同樣得出其運(yùn)行可靠性的優(yōu)點(diǎn)。為了獲得在至少兩個(gè)輸送線的第一與第二截段之間的不同大小的間隔，兩個(gè)輸送線中的至少一個(gè)以相對(duì)第一截段的側(cè)向偏移延伸。然而，同樣可以是兩個(gè)軌道在第二截段中均以相對(duì)第一截段的側(cè)向偏移延伸，以便于改變?cè)谳斔途€之間的間隔。為了補(bǔ)償在一個(gè)或多個(gè)輸送線中對(duì)于間隔變化而言必需的偏移，在第二截段之前布置有操作裝置。操作裝置承擔(dān)包裝套或者包裝容器在該處在垂直平面中平行地延伸的輸送線的第一與第二截段之間的轉(zhuǎn)運(yùn)。為了將填充機(jī)的結(jié)構(gòu)體積保持得盡可能小，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一截段中所有輸送線之間的間隔大于第二截段中所有輸送線之間的間隔。根據(jù)本發(fā)明，沿著輸送線可相繼布置有多個(gè)第一和第二截段，其中，各第一截段在輸送方向上處在第二截段之前而在第二截段之前分別設(shè)置有用于在截段之間的轉(zhuǎn)運(yùn)的操作裝置。當(dāng)供應(yīng)給輸送線的平折的包裝套在輸送線的第一截段中被展開(kāi)成矩形的管且緊接著借助于操作裝置從第一截段中的輸送線承接展開(kāi)的包裝套并將其轉(zhuǎn)遞到第二截段中的輸送線上時(shí)，得出有利的工作方法，其中，第一截段中所有輸送線之間的間隔大于第二截段中所有輸送線之間的間隔。由運(yùn)輸工具，展開(kāi)的包裝套或者在第二截段入口出由包裝套制成的包裝容器在所有輸送線之間的減小的間隔中被輸送通過(guò)消毒室，在其處包裝容器在消毒條件下被填充且接著被封閉。
在消毒室的出口處，如下對(duì)于產(chǎn)品從填充機(jī)中的提取可能是有意義的，S卩，在輸送線之間的間隔被再次增大。在輸送線的第二截段的結(jié)束處和消毒室的出口處于是存在另一操作裝置。緊湊的被協(xié)調(diào)于填充機(jī)的運(yùn)輸設(shè)備的時(shí)控的運(yùn)行的操作裝置的特征在于，該操作裝置具有用于包裝套或者包裝容器的、分配給每個(gè)輸送線的各一個(gè)支架，包裝套或者包裝容器可在輸送方向上運(yùn)動(dòng)穿過(guò)該支架，并且其中，分配給以側(cè)向偏移延伸的輸送線的支架以可橫向于輸送線的分布在第一與第二位置之間移動(dòng)的方式被引導(dǎo)，其中，該支架在第一位置中處在第一截段中的輸送線分布的延長(zhǎng)部中而在第二位置中處在第二截段中的輸送線分布的延長(zhǎng)部中。分配給每個(gè)輸送線的支架不中斷用于展開(kāi)的包裝套或者由此制成的包裝容器的運(yùn)輸路徑，且在這些包裝套或者包裝容器從第一截段中的輸送線被承接且運(yùn)動(dòng)穿過(guò)支架并被轉(zhuǎn)遞到第二截段中的輸送線上期間同時(shí)引導(dǎo)包裝套或者包裝容器。以可橫向于輸送線的分布移動(dòng)的方式被引導(dǎo)的支架并不決定輸送線的值得注意的延長(zhǎng)，該輸送線由用于包裝套的料庫(kù)延伸直至經(jīng)填充的包裝容器的運(yùn)出處。為了在包裝套或者包裝容器通過(guò)輸送機(jī)的運(yùn)輸期間確保較短的周期，操作裝置的支架優(yōu)選地借助于連桿同步地由第一位置運(yùn)動(dòng)到第二位置中及由第二位置運(yùn)動(dòng)回第一位置中。為了操縱連桿，其端部例如與兩臂式的擺動(dòng)桿的臂鉸接地連接。帶有以可橫向于輸送線的分布移動(dòng)的方式被引導(dǎo)的支架的操作裝置可優(yōu)選地通過(guò)如下方法被集成到輸送線中，即，在輸送線的第一截段中布置有第一運(yùn)輸輪，而在輸送線的第二截段中布置有用于輸送包裝套或者包裝容器的第二運(yùn)輸輪，其中，在輸送方向上布置在操作裝置之前的運(yùn)輸輪具有多個(gè)徑向向外延伸的平行的容納部，其在運(yùn)輸輪的軸線方向上的間隔與在第一截段中的輸送線的間隔相符，而在輸送方向上在操作裝置之后的第二運(yùn)輸輪具有多個(gè)徑向向外延伸的平行的容納部，其在運(yùn)輸輪的軸線方向上的間隔與在第二截段中的輸送線的間隔相符。運(yùn)輸輪的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)在支架的第一位置中起作用的第一推動(dòng)元件將包裝套或者包裝容器由朝向支架定向的第一容納部剝除且推入支架中或者在支架的第二位置中起作用的推動(dòng)元件將包裝套或者包裝容器在第二運(yùn)輸輪的朝向支架定向的第二容納部的方向上推出支架時(shí)，運(yùn)輸輪的容納部可朝向操作裝置的支架定向且同時(shí)承擔(dān)導(dǎo)向功能。在填充機(jī)的輸送周期中交替地投入使用的第一和第二推動(dòng)元件可以以簡(jiǎn)單的形式和方式由共同的驅(qū)動(dòng)器來(lái)同步。
下面借助實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中:圖1a示出根據(jù)本發(fā)明的填充機(jī)的示意性的透視的部分視圖，圖1b示出根據(jù)圖1a的填充機(jī)的俯視圖，圖2a至5a示出用于圖解工作原理的根據(jù)圖1a的填充機(jī)的部分透視性的圖示，以及圖2b至5b示出用于圖解工作原理的根據(jù)圖1a的填充機(jī)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式圖la、lb部分顯示了用于將液態(tài)食品填充到包裝容器(2)中的填充機(jī)(1)，其中，填充機(jī)(I)具有四個(gè)平行地延伸的輸送線(3a-d)，用于制造包裝容器(2 )的平折的包裝套
(4)由四個(gè)料庫(kù)(5)供應(yīng)給該輸送線(3a-d)。包裝套(4)和接著由其制成的包裝容器(2)在共同的輸送方向(6 )中沿著輸送線(3a-d)利用不同的運(yùn)輸工具被由料庫(kù)(5 )輸送至為了清晰性起見(jiàn)未示出的用于經(jīng)填充的包裝容器(2)在填充機(jī)的出口處的運(yùn)出處。在每個(gè)料庫(kù)(5)的在輸送方向(6)上靠前的端部處布置有用于平折的包裝套(4)的抽出和展開(kāi)機(jī)組(18 )，借助于其將包裝套(4 )從料庫(kù)(5 )中抽出且供應(yīng)給輸送線(3a-d)。所有輸送線(3a_d)具有等長(zhǎng)的第一截段(7 )且在輸送方向(6 )上在其后具有第二截段(8)。在第一截段(7)中橫向于輸送線(3a_d)的分布的在輸送線(3a_d)之間的間隔
(9)大于在第二截段(8)中橫向于輸送線(3a-3d)的分布的間隔(10)。如尤其由圖1b中的俯視圖可辨認(rèn)出的那樣，在示出的實(shí)施例中所有輸送線(3a_d)以相對(duì)第一截段(7)的側(cè)向偏移(12)延伸。在輸送線(3a-d)的第一與第二截段(7、8)之間布置有操作裝置(11)。在第一截段(7 )中，填充機(jī)(I)具有用于輸送展開(kāi)的包裝套(4 )的第一運(yùn)輸輪(13)而在輸送方向(6)上在操作裝置(11)之后具有第二運(yùn)輸輪(14)。兩個(gè)運(yùn)輸輪(13、14)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線橫向于輸送線(3a-d)延伸。第一運(yùn)輸輪(13)構(gòu)造成所謂的小格輪,其具有多個(gè)徑向向外延伸的分別由兩個(gè)成型的桿構(gòu)成的第一容納部(15)，該桿可被安置在展開(kāi)的包裝套
(4)的對(duì)角對(duì)置的縱棱邊處。桿例如實(shí)施成角型件，如其由圖2a可辨認(rèn)出的那樣。在第一運(yùn)輸輪(13)的圓周上偏移90度地布置有四排平行的容納部(15)。第二運(yùn)輸輪(14)以如下方式區(qū)別于第一運(yùn)輸輪(13)，S卩，第二容納部(16)構(gòu)造成展開(kāi)的包裝套(4)經(jīng)由其被翻轉(zhuǎn)的芯棒。兩個(gè)運(yùn)輸輪(13、14)由未示出的驅(qū)動(dòng)器逐步地繞運(yùn)輸輪(13、14)的水平地且橫向于輸送線(3a-d)延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線分別轉(zhuǎn)動(dòng)90度。第一運(yùn)輸輪(13)的第一容納部(15)的間隔與在第一截段(7)中的輸送線(3a_d)的間隔(9 )相符，而第二運(yùn)輸輪(14)的第二容納部(16 )的較小的間隔與在第二截段(8 )中的輸送線(3a-d)的間隔(10)相符。在設(shè)計(jì)成芯棒輪的第二運(yùn)輸輪(14)的圓周處布置有用于制造包裝底部的設(shè)備。在制造包裝底部之后，第二運(yùn)輸輪(14)將包裝容器(2)轉(zhuǎn)遞到未進(jìn)一步示出的環(huán)繞的輸送帶
(17)上，其將包裝容器穿過(guò)未示出的消毒室輸送直至在填充機(jī)的出口處的運(yùn)出處。為了確保包裝容器(2)在輸送帶(17)上的精確定位，該輸送帶通常具有向上擴(kuò)寬的呈口袋狀的用于包裝容器(2)的容納部，從而使得該包容器以保持相等的間隔(10)不僅橫向而且縱向于輸送方向(6 )繼續(xù)逐步地被輸送通過(guò)填充機(jī)(I)。根據(jù)本發(fā)明的填充機(jī)如下工作:平折的包裝套(4)以公知的方式在垂直的位置中被供應(yīng)給并排布置的料庫(kù)(5)。料庫(kù)(5)的為了清晰性起見(jiàn)未示出的保持元件將平折的包裝套保持在圖1至5中示出的有序的貨棧中。為了將平折的包裝套(4)從料庫(kù)(5)中抽出，抽出和展開(kāi)機(jī)組(18)的抽吸器(19 )在中間作用在包裝套(4 )的兩個(gè)靠前的面中的其中一個(gè)處且將包裝套單獨(dú)地從貨棧中拉出。此外，保持元件在抽出和展開(kāi)機(jī)組(18)的運(yùn)動(dòng)中在輸送方向(6)上拉住包裝套(4)的未被抽吸器抓住的靠前的面，由此包裝套(4)被展開(kāi)，直至其達(dá)到其在該實(shí)施例中呈正方形的橫截面。展開(kāi)的包裝套(4)此時(shí)由下方被推入順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的第一運(yùn)輸輪(13)的第一容納部(15)中。如果此時(shí)所有第一容納部(15)依次裝備有各一個(gè)展開(kāi)的包裝套(4)，那么每個(gè)被保持在圖中右側(cè)的水平的第一容納部(15)上的包裝套(4)處在操作裝置(11)的區(qū)域中，該操作裝置(11)的構(gòu)造借助圖2a、2b進(jìn)一步來(lái)說(shuō)明。 操作裝置(11)由在操作裝置(11)的兩個(gè)外部的縱側(cè)處借助于驅(qū)動(dòng)輪(20 )被驅(qū)動(dòng)的皮帶副(21)構(gòu)成,在其上橫向于輸送方向(6)且橫跨輸送線(3a_d)地布置有兩個(gè)橫桿。在處在皮帶副(21)的下部的回行段(24)處的第一橫桿(22)上安裝有與輸送線(3a-d)的數(shù)量相符地四個(gè)推動(dòng)元件(25),其通過(guò)皮帶副(21)在箭頭(26)的方向上的運(yùn)動(dòng)利用布置在該推動(dòng)元件(25)處的剝鉤將展開(kāi)的包裝套(4)由運(yùn)輸輪(13)的第一容納部
(15)剝除且推入在輸送方向(6)上后置的用于容納包裝套(4)的支架(27)中。由圖3a可辨認(rèn)出如下，S卩，橫桿(22)利用推動(dòng)元件(25)在箭頭(26)的方向上運(yùn)動(dòng)，而同時(shí)被附著在皮帶副(21)的上部的回行段(28)處的橫桿(23)以如下程度逆著箭頭
(26)的方向被向左移動(dòng)，即，與輸送線(3a-d)的數(shù)量相符地布置在該橫桿(23)處的推動(dòng)元件(29)以其推動(dòng)凸鼻(30)到達(dá)先前被推入支架(27)中的包裝套(4)的端側(cè)之后。在圖2、3中，支架(27)在第一位置中處在第一截段(7)中的輸送線(3a_d)分布的延長(zhǎng)部中。在支架(27)的該位置中，第一推動(dòng)元件(25)起作用，如尤其由圖3a可辨認(rèn)出的那樣。在將包裝套(4)完全推入支架(27)中之后，包裝套(4)以如下方式相互運(yùn)動(dòng)，即，支架(27)在第二位置中被帶到第二截段(8)中的輸送線(3a-d)分布的延長(zhǎng)部中。此外，支架(27)在其導(dǎo)向裝置(31)上被移動(dòng)至填充機(jī)(I)的機(jī)器中心。另外，雙擺桿(32)借助于未示出的驅(qū)動(dòng)器順時(shí)針地繞轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)(34)被擺動(dòng)，由此包裝套(4)經(jīng)由拉桿(33)在雙擺桿
(32)的臂與各個(gè)支架(27)之間相互運(yùn)動(dòng)。在雙擺桿的每個(gè)臂處分別鉸接有兩個(gè)拉桿(33)，其中，相比于更內(nèi)部地被鉸接在雙擺桿(32)處的相互運(yùn)動(dòng)與兩個(gè)中間的分配給輸送線(3b和3c )的支架(27 )的拉桿(33 )，被鉸接在臂的外端部處的拉桿(33 )產(chǎn)生分配給輸送線(3a或者3d)的兩個(gè)外部的支架(27)的更大的側(cè)向偏移(12)。通過(guò)以該方式將支架帶到第二截段(8)中的輸送線分布的延長(zhǎng)部中的在圖4和5中示出的第二位置中，包裝套(4)的在輸送方向上靠后的端側(cè)到達(dá)推動(dòng)元件(29)的推動(dòng)凸鼻(30 )的作用區(qū)域中，如尤其由圖4a可辨認(rèn)出的那樣。通過(guò)皮帶副(21)逆著由箭頭(26 )表示的方向的運(yùn)動(dòng)方向的反轉(zhuǎn)，包裝套(4)借助于推動(dòng)元件(29)利用其推動(dòng)凸鼻(30)被從支架(27)中在第二截段(8)中的輸送線(3a-d)的方向上推出，如尤其由圖5a可辨認(rèn)出的那樣。在此，第二運(yùn)輸輪(14)的在圖1a中示出的在左側(cè)的水平的位置中的芯棒承接包裝套(4)。在包裝套(4)從支架(27)中推出并同時(shí)轉(zhuǎn)遞到后置的運(yùn)輸輪(14)處時(shí)，第一推動(dòng)元件(25)在下部的回行段(24)處再次轉(zhuǎn)移到圖2a和5a中示出的出口位置中，以便于將下一個(gè)包裝套(4)從在此期間順時(shí)針又轉(zhuǎn)了 90度的第一運(yùn)輸輪(13)的第一容納部(15)剝除。協(xié)調(diào)于該運(yùn)動(dòng)，雙擺桿(32)逆時(shí)針又?jǐn)[回到第一位置中，在該位置中支架(27)處在第一截段(7)中的輸送線(3a-d)分布的延長(zhǎng)部中(圖2、3)。接著，包裝套(4)的剝除和到處在第一位置中的支架(27)中的推入的循環(huán)重新開(kāi)始。附圖標(biāo)記列表
權(quán)利要求
1.一種用于將產(chǎn)品填充到包裝容器中的填充機(jī)，其中，所述填充機(jī)具有多個(gè)在輸送方向上延伸的輸送線，用于制造所述包裝容器的包裝套被供應(yīng)給所述輸送線且沿著所述輸送線在輸送方向上輸送所述包裝套或者由此制成的包裝容器，其特征在于， -所述輸送線(3a-d)具有第一截段(7)且在輸送方向(6)上在其后具有第二截段(8),在這些截段中，所述輸送線(3a_d)彼此平行地延伸， -其中，在所述第一和第二截段(7、8)中橫向于所述輸送線(3a_d)的分布的、在所述輸送線(3a_d)中的至少兩個(gè)之間的間隔(9、10)大小不同，從而使得這兩個(gè)輸送線中的至少一個(gè)在所述第二截段(8 )中以相對(duì)所述第一截段(7 )的側(cè)向偏移(12 )延伸，且 -在輸送方向(6 )上在所述第二截段(8 )之前布置有操作裝置(11)，所述操作裝置從所述第一截段(7 )中的輸送線(3a-d)承 接所述包裝套(4 )或者包裝容器(2 )且將其轉(zhuǎn)遞到所述第二截段中的輸送線(3a-d)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 填充機(jī)，其特征在于，所述第一截段(7)中所述至少兩個(gè)輸送線(3a-d)之間的間隔(9)大于所述第二截段(8)中的間隔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充機(jī)，其特征在于，所述第一截段(7)中所有輸送線(3a-d)之間的間隔(9)大于所述第二截段(8)中所有輸送線之間的間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的填充機(jī)，其特征在于， -所述操作裝置(11)具有用于所述包裝套(4 )或者包裝容器(2 )的、分配給每個(gè)輸送線(3a-d)的各一個(gè)支架(27 )，所述包裝套(4 )或者包裝容器(2 )能在輸送方向(6 )上運(yùn)動(dòng)穿過(guò)所述支架，且 -分配給以側(cè)向偏移(12)延伸的輸送線(3a-d)的支架(27)以能橫向于所述輸送線(3a-d)的分布在第一與第二位置之間移動(dòng)的方式被引導(dǎo)，其中，每個(gè)能移動(dòng)的支架(27)在所述第一位置中處在所述第一截段(7)中的輸送線(3a-d)的分布的延長(zhǎng)部中，而在所述第二位置中處在所述第二截段(8)中的輸送線(3a_d)的分布的延長(zhǎng)部中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填充機(jī)，其特征在于， -在所述輸送線(3a-d)的第一截段(7)中布置有用于輸送所述包裝套(4)或者包裝容器(2)的第一運(yùn)輸輪(13)，所述第一運(yùn)輸輪具有多個(gè)徑向向外延伸的平行的第一容納部(15)，所述第一容納部在軸線方向上的間隔與在第一截段(7)中的輸送線(3a-d)的間隔(9)相符，且 -在所述輸送線(8a-d)的第二截段(8)中布置有用于輸送所述包裝套(4)或者包裝容器(2)的第二運(yùn)輸輪(14)，所述第二運(yùn)輸輪具有多個(gè)徑向向外延伸的平行的第二容納部(16)，所述第二容納部在軸線方向上的間隔與在第二截段(8)中的輸送線(3a-d)的間隔相符， -所述操作裝置(11)具有在所述支架(27 )的第一位置中起作用的第一推動(dòng)元件(25 )，所述第一推動(dòng)元件將所述包裝套(4)或者包裝容器(2)由所述第一運(yùn)輸輪(13)的朝向所述支架(27)定向的第一容納部(15)剝除且推入所述支架(27)中，且 -所述操作裝置(11)具有在所述支架(27 )的第二位置中起作用的第二推動(dòng)元件(29 )，所述第二推動(dòng)元件將所述包裝套(4)或者包裝容器(2)在所述第二運(yùn)輸輪(14)的朝向所述支架(27)定向的第二容納部(16)的方向上推出所述支架(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的填充機(jī)，其特征在于，所述第一和第二推動(dòng)元件(25、29)具有共同的驅(qū)動(dòng)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的填充機(jī)，其特征在于，所述支架(27)借助于連桿(32、33)能同步地在所述第一與第二位置之間運(yùn)動(dòng)。
8.一種方法，其包括: -將用于制造包裝容器(2)的包裝套(4)供應(yīng)到填充機(jī)(I)的多個(gè)在輸送方向上延伸的輸送線(3a-d)中以用于將產(chǎn)品填充到所述包裝容器中， -沿著所述輸送線(3a-d)的第一截段(7)和在輸送方向(6)上在其后的第二截段(8)輸送所述包裝套(4)或者由其制成的包裝容器(2)，在這些截段中，所述輸送線(3a-d)彼此平行地延伸， -借助于操作裝置(11)從所 述第一截段(7 )中的輸送線(3a-d)承接所述包裝套(4 )或者包裝容器(2 )并將其轉(zhuǎn)遞到所述第二截段(8 )中的輸送線(3a-d)上，其中，在所述第一和第二截段(7、8)中橫向于所述輸送線(3a_d)的分布的、在所述輸送線(3a_d)中的至少兩個(gè)之間的間隔(9)大小不同，從而使得這兩個(gè)輸送線中的至少一個(gè)在所述第二截段(8)中以相對(duì)所述第一截段(7)的側(cè)向偏移(12)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于， -所述包裝套(4)或者包裝容器(2)在輸送方向(6)上運(yùn)動(dòng)穿過(guò)分配給每個(gè)輸送線(3a-d)的支架(27)且分配給以側(cè)向偏移(12)延伸的輸送線(3a-d)的支架(27)橫向于所述輸送線(3a-d)的分布被帶到第一和第二位置中， -其中，所述支架(27)被帶到所述第一截段(7)中的輸送線(3a-d)的分布的延長(zhǎng)部中的所述第一位置中且所述包裝套(4 )或者包裝容器(2 )借助于第一推動(dòng)元件(25 )從所述輸送線(3a-d)被承接且被推入所述支架(27)中，并且 -然后所述支架(27)被帶到所述第二截段(8)中的輸送線(3a-d)的分布的延長(zhǎng)部中的所述第二位置中且所述包裝套(4 )或者包裝容器(2 )借助于第二推動(dòng)元件(29 )在所述第二截段(8)的輸送線(3a-d)的方向上被推出所述支架(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，供應(yīng)給所述輸送線(3a-d)的平折的包裝套(4)在所述輸送線(3a-d)的第一截段(7)中被展開(kāi)成矩形的管且接著借助于所述操作裝置(11)從輸送線(3a-d)承接展開(kāi)的包裝套(4)并將其轉(zhuǎn)遞到所述第二截段(8)中的輸送線上，其中，所述第一截段(7)中所有輸送線(3a-d)之間的間隔(9)大于所述第二截段(8)中所有輸送線之間的間隔。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述支架(27)借助于連桿(32、33)同步地被由所述第一位置運(yùn)動(dòng)到所述第二位置中及由所述第二位置運(yùn)動(dòng)回所述第一位置中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將可流動(dòng)的產(chǎn)品填充到包裝容器中的填充機(jī)，其中，該填充機(jī)具有多個(gè)平行地延伸的輸送線，用于制造包裝容器的包裝套被供應(yīng)給這些輸送線且沿著這些輸送線在輸送方向上輸送包裝套或者由此制成的包裝容器。此類(lèi)具有改善的工作方法和降低的制造成本和運(yùn)行成本的填充機(jī)的特征在于，輸送線具有第一截段(7)且在輸送方向上在其后具有第二截段(8)，其中，在第一和第二截段中橫向于輸送線的分布的、在輸送線中的至少兩個(gè)之間的間隔(9、10)大小不同，因此兩個(gè)輸送線中的至少一個(gè)在第二截段中以相對(duì)第一截段的側(cè)向偏移延伸且在輸送方向上在第二截段之前布置有操作裝置，其從第一截段中的輸送線承接包裝套或者包裝容器且將其轉(zhuǎn)遞到第二截段中的輸送線上。此外，本發(fā)明涉及一種運(yùn)行該填充機(jī)的方法。
文檔編號(hào)B65B43/14GK103201177SQ201180053894
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者克勞斯·巴爾特斯, 托馬斯·呂爾克爾 申請(qǐng)人:愛(ài)洛帕克系統(tǒng)股份公司