專利名稱：片材剝離裝置及剝離方法以及片材粘貼裝置及粘貼方法
技術領域：
本發明涉及片材剝離裝置及剝離方法以及片材粘貼裝置及粘貼方法。
背景技術：
以往，在取出在帶狀的剝離片的一面臨時粘接有粘接片的原料，從取出的原料的剝離片上將粘接片剝離的剝離裝置及粘貼裝置中，公知有在粘接片相對于剝離片的臨時粘接力強的情況下，將該粘接片可靠地從剝離片剝離的技術(例如，參照專利文獻I)。專利文獻I記載的剝離裝置是將在預先在寬度方向上被分割為二的剝離片上臨時粘接的粘接片從剝離片剝離的剝離裝置，其構成為，通過使剝離片在剝離板的傾斜邊緣傾斜地彎折并相對于取出方向向橫向進行方向轉換，從剝離片上將粘接片剝離。專利文獻1:(日本)特開2006 - 143290號公報但是，在專利文獻I記載的剝離裝置中，由于使兩個剝離片分別向不同方向進行方向轉換，因此將剝離片相對于取出方向向左右方向送出，之后還需要使剝離片進行多次方向轉換，因此存在裝置的構造復雜化、裝置整體大型化這樣的不良情況，或只能應對采用了預先在寬度方向被分割為二的剝離片的原料這樣的不良情況。
發明內容
本發明是的目的在于提供一種能夠由簡易的構造可靠地剝離粘接片的片材剝離裝置及剝離方法以及片材粘貼裝置及粘貼方法。為了實現上述目的，本發明的片材剝離裝置從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，其中，具備取出所述原料的取出部；將所述取出的原料的剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離的剝離部，所述剝離部具備剝離部件，其具有彎折所述剝離片的彎折端緣；追隨部，其通過使所述原料追隨于所述剝離部件的形狀，在所述原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域，所述剝離部件具有與所述彎折端緣相連并且從所述剝離片側引導所述原料的導向面部、和沿著所述原料的取出方向形成于所述導向面部并在所述彎折端緣開口的第一凹凸而構成，所述追隨部由導向部件構成，該導向部件夾著所述原料而位于所述剝離部件的相反側，并且具有在由所述導向部件和所述剝離部件夾住所述原料的狀態下與所述第一凹凸嵌合的第二凹凸，所述第二凹凸具備遍及所述第一凹凸的所述取出方向而延伸到所述彎折端緣的凸部而構成。本發明的片材剝離裝置優選具備可調節所述剝離部件與所述導向部件的間隔的驅動設備。在本發明的片材剝離裝置中，優選所述第一凹凸為形成于所述導向面部且在所述彎折端緣開口的槽部，所述第二凹凸將所述原料夾在其間而延設到所述彎折端緣的所述槽部的相反側的位置。在本發明是片材剝離裝置中，優選所述剝離部件具備吸引部，該吸引部具有從所述剝離片側吸引所述原料的吸引口，所述第一凹凸為形成于所述導向面部的槽部，所述吸引口設于所述槽部。本發明的片材剝離方法，從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，其中，在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的導向面部與具有為了與第一凹凸嵌臺而遍及該第一凹凸的所述取出方向延伸到彎折端緣的第二凹凸的導向部件之間、即所述導向面部與所述導向部件之間取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域，之后，在所述彎折端緣將所述剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離。另一方面，本發明的片材粘貼裝置，從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，將剝離的粘接片粘貼在被粘接體上，其中，具備取出所述原料的取出部；將所述取出的原料的剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離的剝離部；將所述剝離的粘接片向所述被粘接體按壓并粘貼在其上的按壓部，所述剝離部具備剝離部件，其具有彎折所述剝離片的彎折端緣；追隨部，其通過使所述原料追隨于所述剝離部件的形狀，在所述原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域，所述剝離部件具有與所述彎折端緣相連并且從所述剝離片側引導所述原料的導向面部、和沿著所述原料的取出方向形成于所述導向面部并在所述彎折端緣開口的第一凹凸而構成，所述追隨部由導向部件構成，該導向部件夾著所述原料而位于所述剝離部件的相反側，并且具有在由所述導向部件和所述剝離部件夾住所述原料的狀態下與所述第一凹凸嵌合的第二凹凸，所述第二凹凸具備遍及所述第一凹凸的所述取出方向而延伸到所述彎折端緣的凸部而構成。本發明的片材粘貼方法，從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，將剝離的粘接片粘貼在被粘接體上，其中，在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的導向面部與具有為了與第一凹凸嵌臺而遍及該第一凹凸的所述取出方向延伸到彎折端緣的第二凹凸的導向部件之間、即所述導向面部與所述導向部件之間取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域，之后，在所述彎折端緣將所述剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離，將剝離的粘接片向所述被粘接體按壓并粘貼在其上。根據上述的本發明，由于在粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域，故而能夠提高粘接片相對于取出方向的彎曲剛性。因此，在彎折剝離片時，粘接片能夠抵抗剝離片的彎曲力，例如即使在粘接片的粘接劑進入將粘接片切斷成規定形狀時形成的剝離片的拉痕那樣的情況，或以粘接片的粘接劑不會滲出的方式在粘接片的外緣部涂敷有漆等密封劑的情況下，即在粘接片相對于剝離片的臨時粘接力非常強的情況下，也能夠將該粘接片可靠地從剝離片剝離。另外，由于不需要如現有例那樣地將剝離片相對于取出方向向左右方向送出，故而能夠抑制裝置的構造復雜化，或裝置整體大型化，而且，即使不是采用了預先在寬度方向被分割為二的剝離片的原料，也能夠應對。因而，能夠由簡易的構造從剝離片將粘接片可靠地剝離。在本發明中，若利用由夾著原料而位于剝離部件的相反側的第二凹凸構成的追隨部使原料追隨于剝離部件的形狀，只取出原料就能夠在粘接上形成抗折區域，因此，能夠由簡易的構造從剝離片將粘接片可靠地剝
另外，在本發明中，若從剝離片側吸引原料，或朝向原料噴出氣體使該原料追隨剝離部件的形狀，則能夠不與粘接片接觸而形成抗折區域
圖1是本發明第一實施方式的片材粘貼裝置的側面圖；圖2是圖1的片材粘貼裝置的局部立體圖；圖3是圖1的片材粘貼裝置的剝離部的立體圖；圖4是本發明第二實施方式的片材粘貼裝置的剝離部的立體圖；圖5是本發明第三實施方式的片材粘貼裝置的側面圖；圖6是本發明第四實施方式的片材粘貼裝置的側面圖；圖7是表示本發明的變形例的與圖3同樣的立體圖。標記說明1、IA IC :片材粘貼裝置2 :片材剝離裝置3 :按壓部4 :取出部5 :剝離部6:剝料板(剝離部件)7:導向部件(追隨部)8:氣體噴出部(追隨部)9:按壓輥(按壓部)61:導向面部62 :彎折端緣63 :槽部(第一凹凸、抗折區域形成部)64:吸引口(吸引部、追隨部)71 :支承板72:凸部(第二凹凸)AD :粘接劑層BS :基材片R :原料RL :剝離片S :粘接片SA :抗折區域W :被粘接體
具體實施例方式以下，基于附圖對本發明的各實施方式進行說明。另外，在第二實施方式以后，對于以下的與在第一實施方式中說明的構成部件相同的構成部件及具有同樣的功能的構成部件標注與第一實施方式的構成部件相同的標記并省略或簡化其說明。另外，各實施方式中沒有明示的例如上、下、左、右、或跟前、進深這樣的表示方向的表現都以圖1為基準而使用。〔第一實施方式〕如圖1及圖2所示，本實施方式的片材粘貼裝置I是將臨時粘接在帶狀的剝離片RL的一面的粘接片S從剝離片RL剝離，并且將剝離的粘接片S粘貼在被粘接體W上的裝置。在此，粘接片S是在基材片BS的一面上層疊粘接劑層AD而構成，并且作為夾著該粘接劑層AD臨時粘接在剝離片RL的一面上的原料R而預先準備的。片材粘貼裝置I具備從原料R的剝離片RL將粘接片S剝離的片材剝離裝置2、和將剝離的粘接片S向被粘接體W按壓并粘貼于此的按壓部3。片材剝離裝置2具備取出原料R的取出部4和通過彎折被取出的原料R的剝離片RL而從該剝離片RL將粘接片S剝離的剝離部5。取出部4的整體被框架10支承。該取出部4具備將原料R卷繞成卷狀并進行支承的支承輥41、弓丨導原料R的導向輥42、43、弓丨導剝離了粘接片S后的剝離片RL的導向輥44、作為驅動設備的由轉動馬達46驅動的驅動輥47、將剝離片RL夾入其與驅動輥47之間的夾送輥48、利用未圖示的驅動設備驅動并回收剝離片RL的回收輥49。剝離部5具備將取出的原料R的剝離片RL彎折的作為剝離部件的剝離板6、將原料R夾在二者之間并與剝離板6相對設置的作為追隨部的導向部件7。如圖3所示，剝離板6具備從剝離片RL側引導原料R的導向面部61、在導向面部61的原料R的取出方向下游側彎折剝離片RL的彎折端緣62、沿原料R的取出方向A形成于導向面部61且在彎折端緣62開口的作為第一凹凸的多個槽部63。此外，利用槽部63構成抗折區域形成部，可在原料R中的至少粘接片S上形成沿著取出方向A的凹凸形狀的抗折區域SA。導向部件7具備夾著原來R而與導向面部61相對設置并且夾著原料R與槽部63嵌合的作為第二凹凸的多個凸部72、和支承這些凸部72的支承板71。支承板71的原料R的取出方向上游側的端部與凸部72—同向從剝離板6離開的方向彎曲，防止粘接片S進入剝離板6與導向部件7之間時，粘接片S的取出方向前端部被凸部72勾掛。此外，剝離板6和導向部件7設置為可經由未圖示的驅動設備而相對地分離或接近，剝離板6與導向部件7的間隔可調節。由此，可容易地進行原料R的通紙，并且還可以應對厚度不同的各種原料R0另外，也可以構成為，在將粘接片S的取出方向前端部從剝離片RL剝離后，經由未圖示的驅動設備使剝離板6和導向部件7分開。由此，能夠減少由于凸部72而使粘接片S受到攻擊的情況。按壓部3構成為，具備被支承于未圖示的框架上的作為驅動設備的直動馬達31和被固定于該直動馬達31的輸出軸32上的吸附盤33。吸附盤33具有未圖示的多個吸引口，可由該吸引口從基材片BS側吸附保持粘接片S。在以上的片材粘貼裝置I中，對從剝離片RL將粘接片S剝離，并且將剝離的粘接片S粘貼在被粘接體W上的步驟進行說明。首先,如圖1所示，使原料R通過，取出部4驅動轉動馬達46而使驅動棍47旋轉，由此取出原料R。然后，將取出的原料R沿著剝離板6的導向面部61和導向部件7向取出方向A引導，粘接片S的取出方向前端側到達槽部63及凸部72。其后，仍繼續進行原料R的取出時，原料R的粘接片部分從槽部63與凸部72之間通過。于是，原料R追隨槽部63及凸部72的形狀，粘接片S的取出方向前端側變形成波形，在粘接片S上形成沿著取出方向A的多個凹凸形狀的抗折區域SA。而且，當粘接片S的取出方向前端側到達剝離板6的彎折端緣62附近時，如圖1的實線所示，原料R的取出動作暫時停止，成為待機狀態。接著，將被粘接體W在傳送帶等的輸送路徑CV上搬送過來時，利用未圖示的傳感器進行檢測，在吸附盤33的下方規定位置停止。若確認被粘接體W已停止，則片材粘貼裝置I與上述同樣地利用轉動馬達46對原料R賦予取出力并取出粘接片S。此時，由于粘接片S形成有抗折區域SA，故而相對于取出方向A的彎曲剛性提高。因此，即使是粘接片S對剝離片RL的臨時粘接力非常強的情況，粘接片S也不會與剝離片RL —同在彎折端緣62彎折并朝向導向輥44方向，而是抵抗剝離片RL的彎曲力而從彎折端緣62向吸附盤33方向被送出，從剝離片RL可靠地剝離并通過吸附盤33的吸引被吸附保持。然后，直動馬達31使吸附盤33向下方下降，使粘接片S的粘接面與被粘接體W抵接，將粘接片S向被粘接體W按壓并粘貼在其上。如上所述將粘接片S粘貼在被粘接體W上后，片材粘貼裝置I解除吸附盤33對粘接片S的吸引保持，之后，利用直動馬達31使吸附盤33上升，并且使各部復位到初始位置。由此，被剝離的粘接片S向被粘接體W的粘貼完成，以后重復上述同樣的動作。根據如上所述的本實施方式，具有如下的效果。即，片材粘貼裝置I通過使原料R追隨于剝離板6的形狀而在原料R的粘接片S上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域SA，因此，能夠使粘接片S相對于取出方向A的彎曲剛性提高。因此，即使是粘接片相對于剝離片RL的臨時粘接力非常強的原料R，在彎折剝離片RL時，粘接片S也能夠抵抗剝離片RL的彎折動作，能夠從剝離片RL將粘接片S可靠地剝離。另外，不需要將剝離片RL相對于取出方向A向左右方向送出，因此，能夠簡化片材粘貼裝置I的構造。〔第二實施方式〕接著，基于圖4對本發明的第二實施方式進行說明。本實施方式的片材粘貼裝置IA中的剝離部5只在除了導向部件7以外，作為追隨部還具備作為吸引部的吸引口 64這一點上與上述第一實施方式不同，因此省略整體圖。在該片材粘貼裝置IA中，通過向剝離板6側吸引原料R，在粘接片S上形成沿著取出方向A的多個凹凸形狀的抗折區域SA。具體地，在剝尚板6的槽部63設有多個吸引口 64,這些吸引口 64與未圖不的減壓泵等吸引裝置連接。在這種具備剝離部5的片材粘貼裝置IA中，在粘接片S上也形成有抗折區域SA，因此，粘接片S相對于取出方向A的彎曲剛性提高，粘接片S抵抗剝離片RL的彎曲力而從剝離片RL可靠地剝離。在該情況下，能夠不與粘接片S產生任何接觸而形成抗折區域SA，能夠防止粘接片S受到攻擊的情況。〔第三實施方式〕接著，基于圖5對本發明的第三實施方式進行說明。本實施方式的片材粘貼裝置IB中的剝離部5在作為追隨部除了導向部件7以外還具備氣體噴出部8這一點上與所述第一實施方式不同。S卩，剝離部5具備剝離板6和夾著原料R而與剝離板6相對的氣體噴出部8。氣體噴出部8具備在粘接片S側開口的未圖示的多個噴出口，朝向原料R噴出氣體。在以上的片材粘貼裝置IB中，利用來自氣體噴出部8的氣體的噴出，在粘接片S上形成有抗折區域SA，因此，粘接片S可從剝離片RL可靠地剝離。在該情況下，在形成抗折區域SA時，雖然接觸空氣，但不會與粘接片S直接接觸，因此，能夠防止粘接片S受到攻擊的情況。〔第四實施方式〕接著，基于圖6對本發明的第四實施方式進行說明。本實施方式的片材粘貼裝置1C，在作為按壓部除了按壓部3以外還具備按壓輥9這一點上與上述第一 所述第三實施方式不同。即，本實施方式的片材粘貼裝置IC具備片材剝離裝置2和按壓輥9，片材剝離裝置2具備取出部4和第一 第三實施方式中的任一剝離部5 (圖6表示第一實施方式的剝離部5)。另外，按壓輥9由橡膠或樹脂等可彈性變形的部件構成，被旋轉自如地支承于未圖示的框架上。在以上的片材粘貼裝置IC中，利用未圖示的傳感器檢測到輸送路徑CV上的被粘接體W到達了剝離板6下方的規定位置時，片材粘貼裝置IC與上述同樣地驅動轉動馬達46而使驅動輥47旋轉，與輸送路徑CV的動作同步而取出原料R。于是，由于粘接片S形成沿取出方向A的多個凹凸形狀的抗折區 域SA，因此，粘接片S相對于取出方向A的彎曲剛性提高，粘接片S從剝離片RL上可靠地剝離。而且，被剝離的粘接片S被按壓輥9向被粘接體W的上面按壓并粘貼在被粘接體W上。如上所述，用于實施本發明的最佳結構、方法等在上述記載中被公開，但本發明不限于此。即，本發明主要關于特定的實施方式特別進行了圖示并作出了說明，但在不脫離本發明的技術性思想及目的的范圍內，本領域技術人員對于上述的實施方式，在形狀、材質、數量及其他詳細的結構方面人員可加以各種變形。另外，限定了上述公開的形狀、材質等的記載是為了使本發明容易理解而示例性地記載的，而不是限定本發明的意思，因此，除了這些形狀、材質等的限定的一部分或全部限定之外的部件的名稱下的記載也包含在本發明中。例如，剝離部5中的槽部63及追隨部也可以設置為與粘接片S的整個寬度區域對應的寬度，也可以不設置為與粘接片S的整個寬度區域對應的寬度。即，在橢圓、圓形、菱形等剝離初期區域的寬度比粘接片S的整個寬度區域小的情況下，也可以不必是與粘接片S的整個寬度區域對應的寬度的變形部。因為只要粘接片S在剝離初期區域可以剝離，在其它區域就可以簡單地進行剝離。這樣，在為剝離初始區域的寬度狹小的粘接片S的情況下，即使槽部63或凸部72不是多個而是一個也能夠應對。在該情況下，構成追隨部的吸引口64及未圖示的噴出口只要設置在對應于槽部63的形狀的位置即可。另外，如圖7所示，也可以代替導向部件7，在與粘接片S的取出方向A正交的方向上具有平行于導向面部61的旋轉軸CS，并且由伴隨原料R的取出而旋轉的輥子CR構成追隨部。在該情況下，能夠防止粘接片S的摩擦。此外，追隨部不是必須的，當對原料R賦予取出力時，則對原料R施加張力，雖然相比設有追隨部的情況張力極小，但該原料R由于其張力和抗折區域形成部仍形成抗折區域。另外，在上述各實施方式中，通過形成槽部63而在剝離板6形成有抗折區域形成部，但也可以形成與槽相反的凸部，或者形成槽部63和凸部兩者，形成抗折區域形成部。另夕卜，槽部63也可以從剝離板6的彎折端緣62到原料R的取出方向上游側的端緣而形成。另外，為了容易地形成抗折區域SA，也可以在剝離板6的內部設置線圈加熱器或紅外線加熱器等加熱部，或者從氣體噴出部8噴出加熱氣體。在上述第一 第三實施方式中，表示了用吸附盤33臨時保持利用剝離部5從剝離片RL剝離的粘接片S，再將用吸附盤33保持的粘接片S向被粘接體W按壓并粘貼在其上的按壓部3，但作為按壓部，例如，也可以設定為利用壓縮空氣將由吸附盤33保持的粘接片S吹開并粘貼在被粘接體上的所謂噴氣式結構。上述各實施方式中的驅動設備可以采用轉動馬達、直動馬達、線性馬達、單軸機器人、多關節機器人等電動設備，氣缸、液壓缸、無桿缸及旋轉缸等促動器等，在此基礎上也可以采用將這些驅動設備直接地或間接地組合而成的設備(也具有與在實施方式中已示例的設備重復的設備)。另外，在上述各實施方式中，沒有具體地示例被粘接體W及粘接片S，在本發明的片材粘貼裝置及粘貼方法中，被粘接體W及粘接片S的種類或材質等沒有特別限定，例如可以是，被粘接體W為適當的物品(例如，瓦楞紙箱或樹脂容器等)、粘接片S為標簽，也可以是，被粘接體W為半導體晶片、粘接片S為保護片、切割膠帶、粘片膜等。此時，半導體晶片可示例硅半導體晶片或化合物半導體晶片等，粘貼在這種半導體晶片上的粘接片不限于保護片材、切割膠帶、粘片膜，可采用其他任意的片材、薄膜、膠帶等任意的用途、形狀的粘接片等。另外，還可以是，被粘接體W為光盤的基板、粘接片S為具有構成記錄層的樹脂層的材料。如上所述，作為被粘接體W，不僅可以是玻璃板、鋼板、樹脂板等或其他的板狀部件，而且也可以將任意形態的部件或物品等作為對象。
權利要求
1.一種片材剝離裝置，其從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，其特征在于，具備 取出所述原料的取出部； 將所述取出的原料的剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離的剝離部， 所述剝離部具備剝離部件，其具有彎折所述剝離片的彎折端緣；追隨部，其通過使所述原料追隨于所述剝離部件的形狀，在所述原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域， 所述剝離部件具有與所述彎折端緣相連并且從所述剝離片側引導所述原料的導向面部、和沿著所述原料的取出方向形成于所述導向面部并在所述彎折端緣開口的第一凹凸而構成， 所述追隨部由導向部件構成，該導向部件夾著所述原料而位于所述剝離部件的相反偵牝并且具有在由所述導向部件和所述剝離部件夾住所述原料的狀態下與所述第一凹凸嵌合的第二凹凸， 所述第二凹凸具備遍及所述第一凹凸的所述取出方向而延伸到所述彎折端緣的凸部而構成。
2.如權利要求1所述的片材剝離裝置，其特征在于， 具備可調節所述剝離部件與所述導向部件的間隔的驅動設備。
3.如權利要求1或2所述的片材剝離裝置，其特征在于， 所述第一凹凸為形成于所述導向面部且在所述彎折端緣開口的槽部， 所述第二凹凸將所述原料夾在其間而延設到所述彎折端緣的所述槽部的相反側的位置。
4.如權利要求1 3中任一項所述的片材剝離裝置，其特征在于， 所述剝離部件具備吸引部，該吸引部具有從所述剝離片側吸引所述原料的吸引口， 所述第一凹凸為形成于所述導向面部的槽部， 所述吸引口設于所述槽部。
5.一種片材剝離方法，其從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，其特征在于， 在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的導向面部與具有為了與第一凹凸嵌臺而遍及該第一凹凸的所述取出方向延伸到彎折端緣的第二凹凸的導向部件之間、即所述導向面部與所述導向部件之間取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域，之后，在所述彎折端緣將所述剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離。
6.一種片材粘貼裝置，其從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，將剝離的粘接片粘貼在被粘接體上，其特征在于，具備 取出所述原料的取出部； 將所述取出的原料的剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離的剝離部； 將所述剝離的粘接片向所述被粘接體按壓并粘貼在其上的按壓部， 所述剝離部具備剝離部件，其具有彎折所述剝離片的彎折端緣；追隨部，其通過使所述原料追隨于所述剝離部件的形狀，在所述原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域， 所述剝離部件具有與所述彎折端緣相連并且從所述剝離片側引導所述原料的導向面部、和沿著所述原料的取出方向形成于所述導向面部并在所述彎折端緣開口的第一凹凸而構成， 所述追隨部由導向部件構成，該導向部件夾著所述原料而位于所述剝離部件的相反偵牝并且具有在由所述導向部件和所述剝離部件夾住所述原料的狀態下與所述第一凹凸嵌合的第二凹凸， 所述第二凹凸具備遍及所述第一凹凸的所述取出方向而延伸到所述彎折端緣的凸部而構成。
7.—種片材粘貼方法，其從在基材片的一面具有粘接劑層的粘接片夾著該粘接劑層臨時粘接在帶狀的剝離片上的原料將所述粘接片剝離，將剝離的粘接片粘貼在被粘接體上，其特征在于， 在具有沿原料的取出方向形成的第一凹凸的導向面部與具有為了與第一凹凸嵌臺而遍及該第一凹凸的所述取出方向延伸到彎折端緣的第二凹凸的導向部件之間、即所述導向面部與所述導向部件之間取出所述原料，在原料中的至少所述粘接片上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域，之后，在所述彎折端緣將所述剝離片彎折并從該剝離片將所述粘接片剝離， 將剝離的粘接片向所述被粘接體按壓并粘貼在其上。
全文摘要
一種片材剝離裝置及剝離方法以及片材粘貼裝置及粘貼方法。本發明的片材剝離裝置(2)具備將在剝離片(RL)上臨時粘接有粘接片(S)的原料(R)取出的取出部(4)；從剝離片(RL)剝離粘接片(S)的剝離部(5)，剝離部(5)具備剝離部件(6)，其具有將剝離片(RL)彎折的彎折端緣(62)；追隨部，其至少在粘接片(S)上形成沿著取出方向的凹凸形狀的抗折區域(SA)，剝離部件(6)具有與彎折端緣(62)相連并且引導原料(R)的導向面部(61)、和沿著原料(R)的取出方向形成于導向面部(61)并在彎折端緣(62)開口的第一凹凸(63)，追隨部由具有第二凹凸的導向部件(7)構成，在由第二凹凸和剝離部件(6)夾住原料(R)的狀態下該第二凹凸與第一凹凸(63)嵌合，第二凹凸具備遍及第一凹凸的取出方向而延伸到彎折端緣(62)的凸部(72)。
文檔編號B65H41/00GK103068684SQ201180038678
公開日2013年4月24日 申請日期2011年6月30日 優先權日2010年8月10日
發明者藤田敏弘 申請人:琳得科株式會社