金屬網輸送帶的驅動用滾輪及使用驅動用滾輪的食品制造裝置的制作方法

專利名稱：金屬網輸送帶的驅動用滾輪及使用驅動用滾輪的食品制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明關于在食品制造裝置中，較佳地適合用于驅動搬運食品用的循環運輸帶，其金屬網輸送帶的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪及使用此驅動用滾輪的食品制造裝置。
背景技術：
在習知技術里，特別是用于驅動做為搬運食品用的循環狀運輸帶其金屬網輸送帶的驅動用滾輪，如下列專利文獻I的記載內容已為習知。根據專利文獻I的記載，其揭露了在驅動用滾輪的全體外圍部分具有朝軸方向設置的齒部，以及藉由齒部卡合金屬網輸送帶其網目的寬度方向讓金屬網輸送帶可循環運行的技術特征。專利文獻專利文獻I日本專利文獻特開2002-120919號公報

發明內容
上述專利文獻I中記載的突齒滾輪，為了在一桿柱外圍的外圍方向及軸方向上設置齒部，需使用機械在單一的圓棒上制作齒部，或是將鑄造的齒部裝設于其上，抑或是需將齒部移植設置在圓棒的外圍，這些方式將在加工上消耗過多的人力與費用，成為提高制作成本的主因。相對于此雖有一種先制作在外圍方向設置3列齒部且寬度狹小的無銹突齒滾輪，同時將此突齒滾輪以一適當間隔往軸方向組裝用以制造單一驅動用滾輪的方法，同樣也具有制作成本過高的問題。本發明的目的在于提供讓作為循環運輸帶的金屬網輸送帶循環運行，且低制作成本的一種驅動用滾輪，以及使用驅動用滾輪的食品制造裝置。為達上述目的，本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其將循環狀的金屬網輸送帶懸空架設于其外圍，并循環驅動金屬網輸送帶。驅動用滾輪包含一轉動軸以及一突齒滾輪，突齒滾輪以同心圓狀組裝于轉動軸的外圍，突齒滾輪包括一圓筒狀的基材部以及一組裝手段。基材部在外圍設有多列與金屬網輸送帶咬合的齒部，組裝手段將基材部往轉動軸組裝。本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其將循環狀的金屬網輸送帶懸空架設于其外圍，并循環驅動金屬網輸送帶。驅動用滾輪包含一轉動軸以及一突齒滾輪，突齒滾輪以同心圓狀組裝于轉動軸的外圍，突齒滾輪包括一基材部以及一組裝手段。基材部包含多個突齒圓盤以及一環狀的間隔元件，所述突齒圓盤于外圍設有與金屬網輸送帶咬合的齒部，間隔元件介于所述突齒圓盤之間固定并著裝。組裝手段將基材部往轉動軸組裝。本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其包含一轉動軸、多個突齒滾輪以及一間隔滾輪。所述突齒滾輪以同心圓狀組裝于該轉動軸的外圍，間隔滾輪介于所述突齒滾輪之間鄰接設置或間隔設置，其中所述突齒滾輪的全部或部分為上述任一項所述的突齒滾輪。
本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中所述突齒滾輪與間隔滾輪為交互地相互鄰接設置。本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中相互鄰接設置的所述突齒滾輪與間隔滾輪為一體成型的構成。本發明權利要求I所記載的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中組裝手段包含一組裝筒體以及一連結元件。組裝筒體將轉動軸插入貫通并卡合，一連結元件裝設于組裝·筒體與基材部之間。本發明權利要求2所記載的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中組裝手段包含一組裝筒體，其于組裝所述突齒圓盤的同時，將轉動軸插入貫通并卡合。本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中組裝手段還包含一蓋體或一插通卡合孔，蓋體組裝于基材部的側邊，插通卡合孔設置于所述突齒圓盤的本體。本發明權利要求2所記載的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中所述突齒圓盤的齒部位置往圓周方向錯開。本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中間隔滾輪和所述突齒滾輪的扣除齒部的外圍部分具有相同的直徑。另外，本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中突齒滾輪其圓筒狀的基材部外圍設有齒部的區域為使用線切割器成型。再者，本發明的一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中突齒滾輪其圓盤狀的基材部外圍設有齒部的區域為使用雷射切割器成型。本發明的一種食品制造裝置，其使用上述驅動用滾輪讓金屬網輸送帶循環運行。此外，本發明的一種食品制造裝置為米果的熱風干燥裝置。更進一步，本發明的一種食品制造裝置為米果的燒烤裝置。本發明藉由以上的構成，將食品制造裝置中構成搬運食品面團用的運輸帶的金屬網輸送帶懸空架設，讓驅使循環運行的驅動用滾輪可低價位地生產，并藉此讓使用此金屬網輸送帶做為搬運用運輸帶的食品制造裝置大幅降低其制造成本。


圖I為本發明的金屬網輸送帶其驅動用滾輪的正面圖；圖2為圖I所示的驅動用滾輪的正面分解圖；圖3為本發明的驅動用滾輪其突齒滾輪部分的局部剖面放大圖；圖4為圖I的放大A-A點連線的剖面圖；圖5為圖I所示的驅動用滾輪其間隔滾輪，Ca)為側面圖，(b)為B_B點連線的剖面圖；圖6為自正面觀看往本發明的驅動用滾輪方向將金屬網輸送帶懸空架設后狀態的狀態說明圖；圖7為往本發明的驅動用滾輪方向將金屬網輸送帶懸空架設后狀態的側面圖；圖8為本發明的驅動用滾輪另一種實施例的正面示意圖；圖9為本發明的金屬網輸送帶其驅動用滾輪另一種實施例的正面示意圖；圖10為圖9所示的驅動用滾輪其突齒滾輪的局部放大剖面圖11為圖9所示的驅動用滾輪其突齒滾輪的側向剖面圖；圖12為本發明的驅動用滾輪其突齒滾輪再一種實施例的正面示意圖；圖13為圖12所示的突齒滾輪的分解斜視圖；圖14為本發明的金屬網輸送帶其驅動用滾輪又一種實施例的正面示意圖；圖15為使用本發明的驅動用滾輪其中一實施例的食品制造裝置，例如是米果面團其熱風干燥裝置的說明圖；以及圖16為使用本發明的驅動用滾輪其中一實施例的食品制造裝置，例如是米果面團其燒烤裝置的說明圖。主要元件符號說明
1、10、15、21、30、41、42 :驅動用滾輪2、11、18:轉動軸3、12、16、20、22 :突齒滾輪3b、4b :插通卡合孔3d、16d:組裝筒體(組裝手段)3e :蓋體(組裝手段、連結手段)3g、12a、16a、20b :齒部4、13、17、23 :間隔滾輪4e :蓋體5、29、40 :金屬網輸送帶16c :插通卡合孔(組裝手段)16e、20a :突齒圓盤16g、20d:間隔元件22a:組裝筒體(組裝手段、組裝元件)22c:蓋體(組裝手段)25 :熱風干燥裝置50 :燒烤裝置
具體實施例方式以下，依據所附的圖式詳述本發明的最佳實施態樣。實施例I圖I至圖5中標示記號I所示其為本發明的驅動用滾輪。驅動用滾輪I包含一轉動軸2、多個突齒滾輪3、一受入孔4a以及一間隔滾輪4。其中轉動軸2在外圍軸方向上具有楔合部2a，使用例如是SUS類的不銹鋼制成。所述突齒滾輪3將轉動軸2往設置于中心部軸方向構成組裝手段的組裝筒體3d其插通卡合孔3b的方向插入貫通，同時卡合楔合溝槽3c和楔合部2a。受入孔4a為位于各突齒滾輪3之間，裝設于其中一側端部的中心部軸方向上插入用突部3a的受入孔。間隔滾輪4具有在另一側端部其中心部軸方向設置的轉動軸2的插通卡合孔4b，并將轉動軸2往插通卡合孔4b插入貫通，且讓楔合溝槽4c與轉動軸2的楔合部2a卡合。此外對于各個突齒滾輪3與間隔滾輪4，首先將設置于其中一側端的突齒滾輪3往轉動軸2中裝設有凸緣部2b的其中一側端方向靠接，接著依序讓各突齒滾輪3其組裝筒體3d的插入用突部3a往間隔滾輪4設置受入孔4a的方向插入并設置，同時將在另一端設置的突齒滾輪3透過圖中未標示的緊系螺帽朝轉動軸2的外圍方向緊密固定，其中緊系螺帽藉由圖中未示的墊片，往設置于轉動軸2上的公螺部(圖中未標示)做螺合固定。又，各個突齒滾輪3和間隔滾輪4可彼此熔接固定，亦可將各個突齒滾輪3和間隔滾輪4往轉動軸2的方向熔接固定。此外，可自由選擇是否設置往組裝筒體3d方向插入的插入用突部3a，亦或于插入用突部3a的外側自由設置卡合受入孔4a的楔合部或楔合溝槽。另外，本說明書雖以驅動用滾輪I做說明，然而驅動用滾輪I除可為透過驅動馬達與藉由驅動カ傳達手段轉動的驅動 滾輪外，還包含利用驅動用滾輪的驅動カ與使用金屬網輸送帶做轉動的隨動滾輪。如圖3的突齒滾輪3的部分擴大剖面圖，以及圖4的圖I中A-A連線的放大剖面圖所示，突齒滾輪包含一組裝筒體3d以及圓筒狀的一基材部3f。其中組裝筒體3d在例如為SUS類不銹鋼制的中心部軸方向上具有楔合溝槽3c，且構成設置有轉動軸2用的插通卡合孔3b的組裝手段。基材部3f藉由蓋體3e、3e相對于組裝筒體3d以同心圓狀組裝，其中蓋體3e、3e在組裝筒體3d的外圍以特定間隔距離組裝，且同樣構成組裝手段并做為ー對連結元件。在基材部3f的外圍，特別如圖4所示，其利用齒輪切具、線切割器等加工手段同時以適當間隔距離將3列齒部3g往軸方向和圓周方向設置。又，標示記號3i和3j為圖中未標示的緊系螺栓用的組裝孔。圖5的(a)圖與(b)圖為間隔滾輪的構造示意圖，根據圖示，實施例I中的間隔滾輪4包含例如為SUS類金屬制的一筒體4d以及組裝于筒體4d兩側的蓋體4e、4e,其中蓋體4e、4e上設有共同貫通軸心，承受納入突齒滾輪3其組裝筒體3d —部分的受入孔4a，以及具楔合溝槽4c的插通卡合孔4b。此外，蓋體的外徑與突齒滾輪3其扣除齒部3g的部分的外徑兩者相同。再者，圖示中雖未說明，轉動軸2亦組裝有透過來自驅動馬達的驅動カ傳達手段，向轉動軸2傳達驅動カ的鏈輪或滑輪。從上述說明中可知，實施例I的突齒滾輪3，特別是如圖3和圖4所示，將軸心部的軸方向上設有楔合溝槽3c其插通卡合孔3b且做為組裝手段的組裝筒體3d的外國，往同樣做為組裝手段的蓋體3e、3e的組裝孔3h、3h嵌入固定，且突齒滾輪3為透過將突齒筒體3f和組裝筒體3d以朝蓋體3e、3e方向做同心圓狀配置且熔接固定的方式制作。或者是將基材部3f朝蓋體3e、3e方向做同心圓狀的熔接固定，接著把組裝筒體3d往蓋體3e、3e上各組裝孔3h、3h的方向嵌入后再行熔接固定亦可，而前述的制作方式、順序并無任何限定。此外，間隔滾輪4可和前述突齒滾輪3同樣地將在組裝筒體3d其兩側方向設置有受入孔4a與插通卡合孔4b的蓋體4e、4e,以同心圓狀組裝。藉由以上的構成，能讓突齒滾輪3和間隔滾輪4用比從無銹材料中使用切削生產方式低的成本制造。圖6和圖7為自本發明的驅動用滾輪I方向將金屬網輸送帶5懸空架設的狀態示意圖。根據圖示，金屬網輸送帶5為不銹鋼、鍍鋅線材等材料所制成，且其將呈螺旋狀的左繞曲線5a以及同樣為螺旋狀的右繞曲線5b，利用連結桿5c做交互連結使其呈循環狀。各個左繞曲線5a和右繞曲線5b的兩側端與連結桿5c熔接固定。其中，可知金屬網輸送帶5其延長線方向上設置的一列網目5d，以及其長寬方向上設置的一個網目5d將和齒部3g做咬合。另外，圖I和圖5中所示的間隔滾輪4雖同樣將金屬網輸送帶5懸掛，若讓間隔滾輪4的外徑和突齒滾輪3扣除齒部3g的外圍具有相同直徑時，被懸掛的金屬網輸送帶5將不會產生段差。再者，突齒滾輪3的齒部3g并不會朝金屬網輸送帶5的上方突出。然而，依據食品制造裝置的種類，也可讓齒部3g具有朝金屬網輸送帶5其外部突出的構成。實施例2圖8為本發明的金屬網輸送帶其驅動用滾輪的另一種實施例示意圖。根據圖示，實施例2中的驅動用滾輪10其全體長度雖與實施例I的驅動用滾輪I相同，但因其間隔滾輪13的寬度被加長，故具齒部12a的突齒滾輪12數量也較實施例I的驅動用滾輪少。然而，即便突齒滾輪12和間隔滾輪13具有不同的構造形狀，實質上仍與實施例I中的元件相 同，故此處省略說明。而此類突齒滾輪12數量較少的驅動用滾輪，可用于金屬網輸送帶長度較短，無法負擔多余負荷的裝置。另外，標示記號11的元件為具凸緣部Ila的轉動軸。實施例3圖9至圖11為本發明的金屬網輸送帶其驅動用滾輪的再一種實施例示意圖。根據圖示，實施例3的驅動用滾輪15的突齒滾輪16具有2列的多個齒部16a。此外雖間隔滾輪17和轉動軸18的構成、尺寸以及外形皆不相同，但在構造技術特征上和實施例I及2實屬相同，因而在此省略說明。然而，實施例3中突齒滾輪16的構成和前述實施例并不相同。特別如圖10與圖11所示，突齒滾輪16包含一組裝筒體16d、突齒圓盤16e，16e以及環狀的一間隔元件16g。組裝筒體16d構成組裝手段，組裝手段于中央部設置有具轉動軸18其楔合溝槽16b的插通卡合孔16c。突齒圓盤16e于組裝筒體16d外圍，藉由組裝孔16f和16f以ー特定間隔熔接固定的一對外圍部分裝設有多個齒部16a。間隔兀件16g于ー對突齒圓盤16e與16e之間和組裝筒體16d以同心圓狀熔接固定，同時具有比組裝筒體16d更大的直徑。又，標示記號為16h、16i的元件為圖式中未標示的緊系螺栓用的組裝孔。此外，間隔元件16g的外徑與突齒滾輪16e扣除齒部16a后的外徑大略相同。再者，突齒圓盤16e可使用齒輪切具或雷射切割器制作，以及使用雷射切割器設置齒部16a，皆具有降低制作成本的效果。另外在上述實施例I至3中，雖皆以突齒滾輪和間隔滾輪往轉動軸方向交互組裝為例，但也可為突齒滾輪與間隔滾輪做間隔設置，或者是只設置突齒滾輪。更進一歩，各個突齒滾輪的組裝手段可為省略組裝筒體，在組裝于圓筒狀基材部其側邊的蓋體和突齒圓盤上，設置有將轉動軸插入貫通并卡合的插通卡合孔的組裝手段。實施例4圖12至圖13為突齒滾輪的另ー種實施例示意圖。根據圖示，實施例4中的突齒滾輪20在中心部分具有圖中未標示的轉動軸用的組裝孔20c，在例如是SUS類金屬制的圓盤外圍，將設置有使用雷射切割器做雷射切割加工的多個齒部20b的3片突齒圓盤20a、20a、20a，與圓筒狀或環狀的兩片間隔元件20d以同心圓狀配置并熔接固定，此處可將各個齒部20b集中排列，或者是將各個齒部20b如圖12中各突齒圓盤20a、20a、20a所示往外圍方向錯開排列。另外，各個突齒圓盤20a、20a、20a的中心部可如同實施例I般任意選擇是否裝設組裝筒體。又，間隔元件20d可為在中心部組裝有被轉動軸插入貫通的插通卡合孔或者是組裝有設置插通卡合孔的組裝筒體的圓盤狀物體。
實施例5圖14為本發明的金屬網輸送帶其驅動用滾輪的又一種實施例示意圖。根據圖示，實施例5中的驅動用滾輪21為將突齒滾輪22與圓筒狀的間隔滾輪23熔接固定后一體化成形，其中突齒滾輪22由構成如上述實施例的組裝手段結構的組裝筒體22a、突齒筒體22b以及構成組裝手段其連結元件的蓋體22c、22c所形成，突齒滾輪22側雖組裝有蓋體22c、22c，但間隔滾輪23側并無設置。僅為單純的圓筒柱體。在此情形下，可省略間隔滾輪23的側板，并進一歩再降低制作成本。理所當然的，實施例中突齒滾輪22和間隔滾輪23雖以其各別成形，且熔接固定至各側端部為例，其亦可為一體成形。 另外，以上各實施例的說明中，雖以間隔滾輪的外徑和突齒滾輪的扣除齒部的外徑具有相同直徑為例，也可將間隔滾輪的外徑縮小。實施例6圖15為本發明的ー種食品制造裝置，其中一實施例的米果面團的熱風干燥裝置。此食品制造裝置如圖15所示，其為具有本發明的搬運機器的熱風干燥裝置25。本發明的食品制造裝置并非以熱風干燥裝置25做限定，惟此處以熱風干燥裝置為例說明。熱風干燥裝置25具有呈長條箱形狀的一熱風干燥室26。熱風干燥裝置26在周圍包覆有絕熱材料，因其同時為長度80公尺至200公尺的巨大裝置，故在圖式中大幅省略其長度以便標示。熱風干燥室26內約略全體長度的部分，設置有多數個圖中未標示的蒸汽式或電熱式的加熱爐以及熱風攪拌風扇28，同樣幾乎使用全體內容積，具有如前述構成的無兩側端的金屬網輸送帶29、29、……，亦于熱風干燥室26中從頭至尾分成多段設置。每一段的金屬網輸送帶29各自被由驅動滾輪30a和隨動滾輪30b所形成的驅動用滾輪30所懸掛并循環運行。僅最上段的金屬網輸送帶29自熱風干燥室26—端形成的輸入口 26a往外部導出，且其被由設置于模切裝置的搬送運輸帶31下側的隨動滾輪30b (亦或是驅動滾輪)所形成的驅動用滾輪30懸掛，從搬送運輸帶31將食品面團往金屬網輸送帶29的承載側輸送帶29a上搬運輸送。而隨動滾輪30b的附近，被隨動滾輪30b懸掛的金屬網輸送帶29其回送側輸送帶29b的下方，設置有分模劑涂布裝置32。分模劑涂布裝置32為在回送側輸送帶29b其承載食品面團的表面上涂布分模劑的裝置。而分模劑涂布裝置32若能在回送側輸送帶29b的表面上涂布分模劑，則不加以限定其類型態樣。又，分模劑涂布裝置32可同時兼做金屬網輸送帶的洗浄裝置。金屬網輸送帶29的各個驅動滾輪30a (其為左右交互配置)外圍，裝設有將食品面團依序從上階的金屬網輸送帶29往次階的金屬網輸送帶29移送的次階移送裝置33。次階移送裝置33可藉由將例如帆布制的移送循環運輸帶34和金屬網輸送帶29做輕微的壓接，讓金屬網輸送帶29和移送循環運輸帶34之間夾著食品面團，從上階的金屬網輸送帶29往次階的金屬網輸送帶29做移送。熱風干燥室26的另一端側部分，也就是輸入ロ 26a反向對側的次階移送裝置33附近，組裝有可對次階移送裝置33進行裝卸的裝卸裝置35。此裝卸裝置35具有可依據熱風干燥室26內重力場方向的上下方向，對任意的次階移送裝置33進行裝卸的構成。另外組裝在設有裝卸裝置35側邊的次階移送裝置33上的驅動滾輪30a，其下方側邊裝設有將食品面團從熱風干燥室26取出的食品面團取出運輸帶36。如前所述，藉由設置裝卸裝置35及食品面團取出運輸帶36，可自任意的金屬網輸送帶29上透過食品面團取出運輸帶36拿取食品面團。金屬網輸送帶29和前述的金屬網輸送帶5為相同的物件。而金屬網輸送帶29若應用于熱風干燥裝置25中，則長度將加長，例如為80公尺至200公尺的長度。實施例7圖16為將本發明的搬運機器運用在作為其他食品制造裝置的米果燒烤裝置50的示意圖。
根據圖示，無兩側端的金屬網輸送帶40被懸空架設在驅動用的驅動用滾輪41和隨動用的驅動用滾輪42之間，承載側輸送帶40a的部分則貫通燒烤爐43的內部。此外承載側輸送帶40a上整齊排列有多個圖中未標示的米果面團。另外，標示記號44為預熱爐，標示記號45為上色爐，不論何者內部均通過有金屬網輸送帶40的承載側輸送帶40a。而標示記號46為加熱手段的瓦斯噴槍，其往燒烤爐43方向連接。又，此加熱手段為其中ー實施例，亦可使用其他如電氣、炭火等加熱燒烤方式。透過上述的構成，如圖16中所示放置于金屬網輸送帶40上的米果面團在通過燒烤爐43后，包含兩端在內都能均勻的燒烤，具有防止所謂半生不熟現象的效果。而其他使用本發明的驅動用滾輪的食品制造裝置，還有例如食品面團的調味裝置或蔬菜的干燥裝置等。本發明藉由以上的構成，提供ー種驅使做為食品制造機器搬運手段的金屬網輸送帶循環運行，且低制造成本的驅動用滾輪，以及使用此驅動用滾輪的食品制造裝置。
權利要求
1.一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其將循環狀的該金屬網輸送帶懸空架設于其外圍，并循環驅動該金屬網輸送帶；該驅動用滾輪包含一轉動軸以及一突齒滾輪；該突齒滾輪以同心圓狀組裝于該轉動軸的外圍，該突齒滾輪包括 一圓筒狀的基材部，其在外圍設有多列與該金屬網輸送帶咬合的齒部；以及 一組裝手段，其將該基材部往該轉動軸組裝。
2.一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其將循環狀的該金屬網輸送帶懸空架設于其外圍，并循環驅動該金屬網輸送帶；該驅動用滾輪包含一轉動軸以及一突齒滾輪；該突齒滾輪以同心圓狀組裝于該轉動軸的外圍，該突齒滾輪包括 一基材部，其包含多個突齒圓盤以及一環狀的間隔元件，所述突齒圓盤于外圍設有與該金屬網輸送帶咬合的齒部，該間隔元件介于所述突齒圓盤之間固定并著裝；以及 一組裝手段，其將該基材部往該轉動軸組裝。
3.一種金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其將循環狀的該金屬網輸送帶懸空架設于其外圍，并循環驅動該金屬網輸送帶；該驅動用滾輪包含一轉動軸、多個突齒滾輪以及一間隔滾輪；所述突齒滾輪以同心圓狀組裝于該轉動軸的外圍；該間隔滾輪介于所述突齒滾輪之間鄰接設置或間隔設置； 其中，所述突齒滾輪的全部或部分為權利要求I至2中任一項或兩項所述的突齒滾輪。
4.如權利要求3所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中所述突齒滾輪與該間隔滾輪為交互地相互鄰接設置。
5.如權利要求4所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中相互鄰接設置的所述突齒滾輪與該間隔滾輪為一體成型的構成。
6.如權利要求I所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中該組裝手段包含 一組裝筒體，其將該轉動軸插入貫通并卡合；以及 一連結元件，其裝設于該組裝筒體與該基材部之間。
7.如權利要求2所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中該組裝手段包含一組裝筒體，其于組裝所述突齒圓盤的同時，將該轉動軸插入貫通并卡合。
8.如權利要求I至2中任一項所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中該組裝手段還包含 一蓋體，其組裝于該基材部的側邊，或 一插通卡合孔，其設置于所述突齒圓盤的本體。
9.如權利要求2所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中所述突齒圓盤的齒部位置往圓周方向錯開。
10.如權利要求3所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中該間隔滾輪和所述突齒滾輪的扣除齒部的外圍部分具有相同的直徑。
11.如權利要求I所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中該突齒滾輪其圓筒狀的該基材部外圍設有齒部的區域為使用線切割器成型。
12.如權利要求2所述的金屬網輸送帶的驅動用滾輪，其中該突齒滾輪其圓盤狀的該基材部外圍設有齒部的區域為使用雷射切割器成型。
13.一種食品制造裝置，其使用如權利要求I至12所述的驅動用滾輪讓金屬網輸送帶做循環運行。
14.如權利要求13所述的食品制造裝置，該食品制造裝置為米果的熱風干燥裝置。
15.如權利要求13所述的食品制造裝置，該食品制造裝置為米果的燒烤裝置。
全文摘要
本發明提供讓做為循環運輸帶的金屬網輸送帶循環運行，且生產成本低廉的一種驅動用滾輪，以及使用驅動用滾輪的食品制造裝置。驅動用滾輪(1)由一轉動軸(2)以及同心圓狀地組裝于轉動軸(2)外圍的一突齒滾輪(3)所構成，突齒滾輪(3)由在外圍設有多列與金屬網輸送帶(5)咬合的齒部(3g)的一圓筒狀基材部(3f)以及將基材部(3f)往轉動軸(2)組裝的一組裝手段(3d)所構成，同時驅動用滾輪使用于一食品制造裝置(25)中。
文檔編號B65G15/54GK102858661SQ20118000866
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月21日 優先權日2010年6月23日
發明者新井清一 申請人:株式會社新井機械制作所