專利名稱：一種懸臂式推料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木工機械生產設備中的推料機，特別涉及一種懸臂式推料機。
背景技術：
以平板狀的木板為原料的產品時，需要連續化生產，成批的木板需要不斷的以單張的形式送到木工加工機械中。目前的推料方式多是通過人工手動推進，也有機械化程度較高的自動推料機構。該自動推料機構安裝有推料塊、用于平整放置木板的工作平臺及輸送輥臺，利用推料塊將工作平臺上的平整放置的木板推至輸送輥臺，木板在輸關輥臺的作用下輸送至下個工序。然而，該結構的推料機所堆積的木板的高度受推料塊與工作臺之間的高度所限制，使所堆積木板的高度不能太高；并且，由于推料塊與工作臺之間的高度是固定的，推料塊難以伸展至下層的木板，造成下層的木板推料困難，同樣需要人工將下層的木板一塊塊推出，或者需要人工不時地添加木板而達到推料塊能觸及的高度，同樣造成勞動強度大；還有，現有推料機大部分機體龐大，占用空間大，消耗資源多，成本高。而國內類似的存在動作不穩定，結構復雜及效率較低等問題；且大部分推料機只能針對特定板料進行推料，對較薄的木板無法抓取，容易出現多塊木板一齊推出，致使用范圍比較窄，通用性不大。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供能推送不同規格的木板、結構簡單、平穩實用、通用性強，且自動化效果好、效率高又降低成本的懸臂式推料機。本實用新型的發明目的是這樣實現的一種懸臂式推料機，包括機架、輸送輥臺及推料機構，輸送輥臺與推料機構分別安裝于機架上，其特征在于所述機架上設有用于推積木板料的升降臺，升降臺與輸送輥臺連接，推料機構安裝于升降臺的上方，所述推料機構包括推動部件、懸臂件及刮板部件，懸臂件前端活動安裝于機架上，推動部件安裝于懸臂件 前端并推動懸臂件沿著機架向前或向后移動，懸臂件后端設有連接桿，刮板部件通過連接桿固定于懸臂件后端。所述刮板部件包括支架、刮塊以及吸盤裝置，刮塊、吸盤裝置分別安裝于支架上，支架固定安裝于連接桿上。所述支架上設有二個或二個以上的刮塊。所述刮塊上設有彈性件，彈性件固定安裝于刮塊中接近支架的轉折位上。所述支架上設有二個或二個以上的吸盤裝置。所述吸盤裝置包括吸盤氣缸、滑板、支承件及吸盤件，滑板固定安裝于支架上，吸盤氣缸固定安裝于滑板上并處于支承件的上方，支承件與吸盤氣缸的活塞桿連接并在滑板上作向上或向下移動，吸盤件安裝于支承件的下方。所述吸盤裝置還包括復位件，復位件與支承件連接并套于吸盤件上。[0011]所述懸臂件與機架之間設有懸臂氣缸，懸臂氣缸固定安裝于支架上，懸臂氣缸的活塞桿固定安裝于懸臂件后端。所述機架上設有滑軌，懸臂件前端適配安裝于滑軌上并沿著滑軌向前或向后移動。所述升降臺上升的高度為木板的厚度。本實用新型對現有技術中木工用的翻轉機進行改進，其優點如下。(I)通過懸壁件通過懸臂氣缸能在進木板時上升，在運行時下降，方便木板入料。(2)機架上增設升降臺，在升降臺上刮走一塊木板，升降臺上升一塊木板的高度，使最下層的木板得以刮走，避免人工操作，減少勞動強度，實現自動化控制。(3)由于推料部件上吸盤裝置及刮塊相配結合，能針對不同規格的木板單張的形式推送至下一個工序，達到平穩實用，通用性強。
圖I為本實用新型實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例圖I中A的放大示意圖。圖3為本實用新型實施例刮塊的結構示意圖。圖4為本實用新型實施例吸盤裝置的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據圖I、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型所述懸臂式推料機，其包括機架I、輸送輥臺2及推料機構，輸送輥臺2與推料機構分別安裝于機架I上。該機架I上還設有用于推積木板料的升降臺3,升降臺3與輸送棍臺2連接,推料機構安裝于升降臺3的上方。其中，推料機構包括推動部件4、懸臂件5及刮板部件,懸臂件5前端活動安裝于機架I上，推動部件4安裝于懸臂件5前端并推動懸臂件5沿著機架I向前或向后移動，懸臂件5后端設有連接桿6，刮板部件通過連接桿6固定于懸臂件5后端，懸臂件5在推動部件4的作用下，使懸臂件5向前移動，而刮板部件在懸臂件5的帶動下將聚積于升降臺3上的木板以單張的形式推至輸送輥臺2上。此時，升降臺3進行木板料提升，輔助刮板部件推料，而升降臺3上升的高度為木板的厚度，使得設備實現自動化控制的效果。根據上述進行限定，具體表現為該刮板部件包括支架7、刮塊8以及吸盤裝置，刮塊8、吸盤裝置分別安裝于支架7上，支架7固定安裝于連接桿6上。其中，支架7上設有二個或二個以上的刮塊8，刮塊8上設有彈性件9，彈性件9固定安裝于刮塊8中接近支架7的轉折位上，如圖3所示。當刮塊8進行推動單塊木板時，刮塊8因彈性件9的作用能適應不同板厚的產品，刮塊8向上或向下擺動，使用靈活。以及,支架7上設有二個或二個以上的吸盤裝置,吸盤裝置包括吸盤氣缸10、滑板
11、支承件12及吸盤件13，滑板11固定安裝于支架7上，吸盤氣缸10固定安裝于滑板11上并處于支承件12的上方，支承件12與吸盤氣缸10的活塞桿連接并在滑板11上作向上或向下移動，吸盤件13安裝于支承件12的下方，且吸盤裝置還包括復位件14，復位件14與支承件12連接并套于吸盤件13上，如圖4所示。當木板較薄時，吸盤氣缸10的推動力下，支承件12沿著滑板11向下滑動，壓縮復位件14，同時使吸盤件13向下移動并將較薄的木板吸起，方便刮塊8將木板以單塊的形式推至輸送輥臺2上；吸盤裝置復位時，通過復位件14張開的作用下，推動吸盤氣缸10沿著滑板11向上移動而復位，同時拉動吸盤件13向上移動復位，使得本實用新型運行穩定，應用范圍大大增加。根據實際制造情況，本實用新型支架7上設有四個刮塊8，而吸盤裝置設有二個，且刮塊8與吸盤裝置錯開分布于支架7上，更好地順利地推動木板至輸送輥臺2上，如圖2所示。根據上述進一步限定，上述的懸臂件5與機架I之間設有懸臂氣缸15，懸臂氣缸15固定安裝于支架7上,懸臂氣缸15的活塞桿固定安裝于懸臂件5后端,并且機架I上設有滑軌16，懸臂件5前端適配安裝于滑軌16上并沿著滑軌16向前或向后移動，從而實現懸臂件5能快速前進或后移，使得移動部分平穩移動；且懸臂件5有提升、下降功能。S卩，工作狀態下，懸臂件5下降，工作結束或者程序周期結束后，懸臂件5上升，這樣還可以方便木板入料。 即，懸臂件5在懸臂氣缸15的作用下上升，方便木板料堆積于升降臺3上，當本實用新型啟動時，懸臂件5下降，推動部件4推動懸臂件5移動，同時帶動刮板部件向前移動并將木板推至輸送輥臺2上，隨即懸臂件5復位并帶動刮板部件向后移動，這樣刮板部件來回一次的同時，升降臺3上升一個木板的高度，輔助刮板部件順利將木板推送，若木板較薄時，可采取先吸起木板，再將木板刮走的方式，使得本實用新型自動化控制效果更好，應用范圍廣又使用靈活。
權利要求1.一種懸臂式推料機，包括機架(I)、輸送棍臺(2)及推料機構,輸送棍臺(2)與推料機構分別安裝于機架(I)上，其特征在于所述機架(I)上設有用于推積木板料的升降臺(3)，升降臺(3)與輸送輥臺(2)連接，推料機構安裝于升降臺(3)的上方，所述推料機構包括推動部件(4)、懸臂件(5)及刮板部件，懸臂件(5)前端活動安裝于機架(I)上，推動部件(4)安裝于懸臂件(5)前端并推動懸臂件(5)沿著機架(I)向前或向后移動，懸臂件(5)后端設有連接桿(6 )，刮板部件通過連接桿(6 )固定于懸臂件(5 )后端。
2.根據權利要求I所述懸臂式推料機，其特征在于所述刮板部件包括支架(7)、刮塊(8)以及吸盤裝置，刮塊(8)、吸盤裝置分別安裝于支架(7)上，支架(7)固定安裝于連接桿(6)上。
3.根據權利要求2所述懸臂式推料機，其特征在于所述支架(7)上設有二個或二個以上的刮塊(8)。
4.根據權利要求3所述懸臂式推料機，其特征在于所述刮塊(8)上設有彈性件(9)，彈性件(9)固定安裝于刮塊(8)中接近支架(7)的轉折位上。
5.根據權利要求2所述懸臂式推料機，其特征在于所述支架(7)上設有二個或二個以上的吸盤裝置。
6.根據權利要求5所述懸臂式推料機，其特征在于所述吸盤裝置包括吸盤氣缸(10)、滑板(11)、支承件(12)及吸盤件(13)，滑板(11)固定安裝于支架(7)上，吸盤氣缸(10)固定安裝于滑板(11)上并處于支承件(12)的上方，支承件(12)與吸盤氣缸(10)的活塞桿連接并在滑板(11)上作向上或向下移動，吸盤件(13)安裝于支承件(12)的下方。
7.根據權利要求6所述懸臂式推料機，其特征在于所述吸盤裝置還包括復位件(14)，復位件(14)與支承件(12)連接并套于吸盤件(13)上。
8.根據權利要求I所述懸臂式推料機，其特征在于所述懸臂件(5)與機架(I)之間設有懸臂氣缸(15),懸臂氣缸(15)固定安裝于支架(7)上,懸臂氣缸(15)的活塞桿固定安裝于懸臂件(5)后端。
9.根據權利要求8所述懸臂式推料機，其特征在于所述機架(I)上設有滑軌(16)，懸臂件(5 )前端適配安裝于滑軌(16 )上并沿著滑軌(16 )向前或向后移動。
10.根據權利要求I所述懸臂式推料機，其特征在于所述升降臺(3)上升的高度為木板的厚度。
專利摘要本實用新型公開了一種懸臂式推料機,包括機架、輸送輥臺及推料機構，輸送輥臺與推料機構分別安裝于機架上，機架上設有用于推積木板料的升降臺，升降臺與輸送輥臺連接，推料機構安裝于升降臺的上方，所述推料機構包括推動部件、懸臂件及刮板部件，懸臂件前端活動安裝于機架上，推動部件安裝于懸臂件前端并推動懸臂件沿著機架向前或向后移動，懸臂件后端設有連接桿，刮板部件通過連接桿固定于懸臂件后端。本實用新型能推送不同規格的木板、結構簡單、平穩實用、通用性強，且自動化效果好、效率高又降低成本。
文檔編號B65G47/04GK202379441SQ20112056308
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者龍國安 申請人:廣東科豪木工機械有限公司