專利名稱：輸煤轉運站導流抑塵設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輸煤轉運站導流抑塵設備，屬于輸煤轉運系統技術領域。
背景技術：
目前的輸煤轉運系統中，工況非常惡劣粉塵濃度高，堵煤、掛煤，設備磨損嚴重，作業環境惡劣等等。引起這些的原因主要是現有的輸煤轉運站設備技術落后，主要表現為以下幾點I.當煤質含水量大濕粘時，造成輸煤管道堵煤、掛煤現象； 2.落煤點不居中，造成輸送設備跑偏，損壞嚴重，出力下降，單耗上升；3.在輸煤轉運過程中,煤流與輸煤管道相互撞擊產生大量級噪音；4.煤流從輸煤管道出口垂直沖擊下一級輸送設備，易造成輸送設備損壞，減少輸送設備壽命；5.輸煤管道出口流出煤流對緩沖床(或緩沖托輥)沖擊非常大，使緩沖床(或緩沖托輥)極易損壞；6.由于誘導風大量進入導料槽，造成噴粉嚴重，室內粉塵濃度嚴重超標；7.輸煤轉運系統中水沖洗量大，維護和更換成本非常高。
實用新型內容鑒于上述，本實用新型的目的是提供一種輸煤轉運站導流抑塵設備，它能夠解決現有輸煤轉運系統中存在的問題。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種輸煤轉運站導流抑塵設備，包括頭部護罩；調節板，吊裝在頭部護罩內，該調節板用于改變煤流的方向；頭部漏斗，該頭部漏斗的上端與頭部護罩的底端連接；方變圓漏斗，該方變圓漏斗的上端與頭部漏斗的底端連接；輸煤管道，該輸煤管道按上下方向布置且輸煤管道的軸線呈弧形，該輸煤管道的上端與方變圓漏斗的底端連接。進一步的，所述調節板呈弧形，其斷面呈弓形。進一步的，所述頭部護罩內設有對調節板的上下位置和俯仰角度進行調節的調節機構，該調節機構與調節板連接。進一步的，所述輸煤管道內安裝襯板。進一步的，所述頭部護罩的上方和側面安裝自動滑動開啟門，以方便檢修設備和調節調節板。本實用新型的有益效果是I.可以避免堵煤和掛煤現象；2.徹底消除輸送設備跑偏現象；3.使輸送設備達到額定運量；4.有效控制煤流對輸煤管道沖擊產生的噪音；[0022]5.降低對輸送設備的損傷和更換周期；6.大大減少的誘導風；7.延長輸送設備的使用壽命。
圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為物料調節板形狀圖；圖3為圖2的A-A向視圖；圖4和圖5為襯板斷面圖。圖中1_調節部件；2-自動滑動開啟門；3_頭部護罩；4-控制裝置；5-調節板；6-頭部漏斗；7-方變圓漏斗；8-襯板I (DM-I) ;9_襯板II (DM-2) ;11_上方輸送設備；12-下方輸送設備。
具體實施方式
本實用新型提供了一種輸煤轉運站導流抑塵設備。包括頭部護罩；調節板，吊裝在頭部護罩內，該調節板用于改變煤流的方向；頭部漏斗，該頭部漏斗的上端與頭部護罩的底端連接；方變圓漏斗，該方變圓漏斗的上端與頭部漏斗的底端連接；輸煤管道，該輸煤管道按上下方向布置且輸煤管道的軸線呈弧形，該輸煤管道的上端與方變圓漏斗的底端連接。所述調節板呈弧形，其斷面呈弓形。所述頭部護罩內設有對調節板的上下位置和俯仰角度進行調節的調節機構，該調節機構與調節板連接。所述輸煤管道內安裝襯板。所述頭部護罩的上方和側面安裝自動滑動開啟門，以方便檢修設備和調節調節板。
以下結合附圖詳細說明。如圖I所示。頭部護罩3位于上方，其內吊裝調節板5，頭部護罩3內設有對調節板5的上下位置進行調節的調節部件I和對調節板的俯仰角度進行調節的控制裝置4。調節板5的上部與調節部件I連接，調節板5的下部與控制裝置4連接。頭部護罩的上方和側面安裝自動滑動開啟門2，以方便檢修設備和調節調節板5。頭部護罩3的底端連接頭部漏斗6。頭部漏斗6的底端連接方變圓漏斗7。輸煤管道10按上下方向布置且輸煤管道的軸線呈弧形，輸煤管道10的上端與方變圓漏斗7的底端連接。如圖2和圖3所示。調節板5呈弧形，其斷面呈底部平緩兩端上翹的弓形。如圖4和圖5所示。輸煤管道10內安裝可更換組合方式的襯板S(DM-I)和9(DM-2)。下面說明本實用新型的工作原理。上方輸送設備11輸送過來的煤進入頭部護罩3后，煤流從輸送設備滑落到調節板5時，會沿著調節板5的弧形結構運行，當煤濕度和黏度及輸送設備輸送量發生變化時，可以通過調節部件I和控制裝置4對調節板5進行雙重位置調整，使煤流完全按調節板5的弧形結構運行。輸煤管道10采用弧形結構設計，此設計結構是按全程控制煤流軌跡和煤流運動速度在輸煤管道內變化設計完成的。輸煤管道10的弧形結構能夠對輸煤管道出口煤流方向有效控制，使出口煤流能夠居中落到下方輸送設備12上。輸煤管道10內還布置可更換組合方式的襯板9和10，根據煤流在輸煤管道內運行不同情況變化，在輸煤管道內不同位置可采用不同的襯板材質進行布置。本實用新型輸煤轉運站導流抑塵設備主要有以下特點I.能夠對煤流進行全程導流，保證輸煤管道中的煤流速度不產生高壓氣流，避免了粉塵產生，大幅減少誘導風量，可從源頭上減少粉塵的產生；2.弧形設計結構避免死角區，保證煤流暢通，徹底消除煤質含水量大濕粘時堵煤、掛煤現象；3.對輸煤管道出口煤流方向能有效控制，使輸煤管道出口煤流能夠居中落到下一級輸送設備上，徹底消除輸送設備跑偏；4.采取先進的弧形結構設計對煤流全程有效控制，避免煤流在輸煤管道內相互撞擊，從而能有效降低煤流對輸煤管道沖擊產生的噪音；5.先進的弧形設計結構對輸煤管道出口煤流速度能有效控制，降低對下一級輸送設備的沖擊損傷，延長輸送設備使用壽命；6.先進的弧形設計結構對輸煤管道出口煤流速度能有效控制，減小對緩沖床(或緩沖托輥)沖擊，從而使緩沖床(或緩沖托輥)更換周期延長；7.弧形設計結構使輸煤管道中煤流沿著弧形結構滑落，減小輸煤管道內煤流對襯板磨損，從而延長輸煤管道襯板更換周期；8.在輸煤管道內壁布置可更換高強度襯板，輸煤管道內襯板采取縱向錯位、橫向分塊的方式布置，此布置結構能夠提高襯板的使用壽命，延長輸煤管道內襯板的更換周期；9.輸煤管道內布置可更換組合方式的襯板，布置方式根據煤流在輸煤管道內運行情況變化，在輸煤管道內不同位置采用不同的襯板材質進行布置，例如輸煤管道內主要受沖擊的位置采用抗沖擊的襯板材質；輸煤管道內滑動磨損強的位置采用抗磨損的襯板材質，能夠提高輸煤轉運導流抑塵設備整體使用壽命；10.使輸送設備能夠達到額定運量。本實用新型輸煤轉運站導流抑塵設備能夠解決現有輸煤轉運系統中存在的問題，該輸煤轉運站導流抑塵設備免去了當前結構中的死角從而避免了堵煤、掛煤現象的發生，先進的弧形設計結構能夠對煤流全程導流，避免煤流出現大的加速而形成高壓氣流。輸煤管道弧形結構可以起到抑制粉塵、降低對輸煤管道磨損，還能有效控制輸煤管道出口煤流方向及煤流與輸煤管道相互撞擊。
權利要求1.一種輸煤轉運站導流抑塵設備，其特征在于包括 頭部護罩； 調節板，吊裝在頭部護罩內，該調節板用于改變煤流的方向； 頭部漏斗，該頭部漏斗的上端與頭部護罩的底端連接； 方變圓漏斗，該方變圓漏斗的上端與頭部漏斗的底端連接； 輸煤管道，該輸煤管道按上下方向布置且輸煤管道的軸線呈弧形，該輸煤管道的上端與方變圓漏斗的底端連接。
2.如權利要求I所述的輸煤轉運站導流抑塵設備，其特征在于 所述調節板呈弧形，其斷面呈弓形。
3.如權利要求I或2所述的輸煤轉運站導流抑塵設備，其特征在于 所述頭部護罩內設有對調節板的上下位置和俯仰角度進行調節的調節機構，該調節機構與調節板連接。
4.如權利要求I所述的輸煤轉運站導流抑塵設備，其特征在于 所述輸煤管道內安裝襯板。
5.如權利要求I所述的輸煤轉運站導流抑塵設備，其特征在于 所述頭部護罩的上方和側面安裝自動滑動開啟門，以方便檢修設備和調節調節板。
專利摘要本實用新型涉及一種輸煤轉運站導流抑塵設備，包括頭部護罩；調節板，吊裝在頭部護罩內，該調節板用于改變煤流的方向；頭部漏斗，該頭部漏斗的上端與頭部護罩的底端連接；方變圓漏斗，該方變圓漏斗的上端與頭部漏斗的底端連接；輸煤管道，該輸煤管道按上下方向布置且輸煤管道的軸線呈弧形，該輸煤管道的上端與方變圓漏斗的底端連接。本實用新型能夠解決現有輸煤轉運系統中存在的粉塵濃度高、堵煤、掛煤、設備磨損嚴重、作業環境惡劣等問題。
文檔編號B65G47/18GK202369109SQ20112053659
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者董永清 申請人:董永清