專利名稱：熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架，應用于鋼管廠熱擠壓管生產線環形爐前管坯輸送領域。
背景技術：
在鋼管廠熱擠壓管生產線上，當熱擠壓管管坯通過清洗機后需要輸送到環形爐入爐輸送輥道上，由于清洗機主機高于環形爐入爐輸送輥道，兩者有一定高度差。現有技術中管坯從清洗機主機經下料臺架到環形爐入爐輸送輥道采用落差自動滾落和機械手抓取兩種方式。自動滾落方式受清洗機主機和環形爐入爐輸送輥道標高影響，如落差太大滾落時沖擊嚴重，如落差太小又無法滾落，不能保證生產的正常平穩；機械手抓取方式雖可保證運行平穩，但成本過高，控制復雜。
實用新型內容針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種改進的熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架，本下料臺架既保證管坯下落平穩，又具有結構簡單、方便控制的特
點ο本實用新型的技術方案是這樣實現的一種改進的熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架，包括支撐架和下料臺，下料臺位于具有一定高低差的清洗機主機和環形爐入爐輸送輥道之間，下料臺靠近清洗機主機一端與支撐架上端活動鏈接，下料臺靠近環形爐入爐輸送輥道一端放置在頂升液壓缸的活塞桿上。進一步地，可以將頂升液壓缸的活塞桿與下料臺活動鏈接。更進一步地，可以在頂升液壓缸下設置一個基座，將頂升液壓缸固定或者卡放在該基座上面。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點下料臺位于清洗機主機一端的高度固定，靠近環形爐入爐輸送輥道一端由于放置或連接在頂升液壓缸活塞桿上，該端高度可由頂升液壓缸控制，在頂升液壓缸控制下，使下料臺靠近環形爐入爐輸送輥道一端緩慢下落，從而使管坯通過下料臺滾落過程平穩，減小了滾落沖擊。本下料臺架結構簡單，工作平穩可靠，制造、生產成本低，只有機械手抓取方式成本的10%左右，且控制操作更簡單，適用于各種熱擠壓管生產線。
圖1-本實用新型結構示意圖。圖中，1-支撐架、2-基座、3-下料臺、4-頂升液壓缸、5-清洗機主機、6_環形爐入爐輸送琨道、7-管坯。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。參見圖1，從圖上可以看出，本實用新型改進的熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架，包括支撐架1和下料臺3，下料臺3位于有一定高低差的清洗機主機5和環形爐入爐輸送輥道6之間，下料臺3靠近清洗機主機5 —端與支撐架1上端活動鏈接，下料臺3靠近環形爐入爐輸送輥道6 —端放置在頂升液壓缸4的活塞桿上。管坯從清洗機主機5出來時，先用頂升液壓缸4將下料臺3提升到與清洗機主機5有合適落差處，管坯7從清洗機主機5滾落到下料臺3上，然后頂升液壓缸4再帶動下料臺3和管坯7降落到環形爐入爐輸送輥道6上。進一步地，可以將頂升液壓缸4的活塞桿與下料臺3活動鏈接。更進一步地，可以在頂升液壓缸4下設置一個基座2，將頂升液壓缸4固定或者卡放在該基座2上。本實用新型中的頂升液壓缸4為現有技術，頂升液壓缸4與支撐架1可采用現有技術中任何固定連接方式，下料臺3與支撐架1可采用現有技術中的任何活動鏈接方式。
權利要求1.熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架，包括支撐架(1)和下料臺(3)，所述下料臺(3) 位于具有一定高低差的清洗機主機(5)和環形爐入爐輸送輥道(6)之間，下料臺(3)靠近清洗機主機(5) —端與支撐架(1)上端活動鏈接，其特征在于下料臺(3)靠近環形爐入爐輸送琨道(6) —端放置在頂升液壓缸(4)的活塞桿上。
2.根據權利要求1所述的下料臺架，其特征在于所述頂升液壓缸(4)活塞桿與所述下料臺(3)活動鏈接。
3.根據權利要求1或2所述的下料臺架，其特征在于所述頂升液壓缸(4)下設有基座 (2)，頂升液壓缸(4)固定在基座(2)上。
4.根據權利要求1或2所述的下料臺架，其特征在于所述頂升液壓缸(4)下設有基座 (2)，頂升液壓缸(4)卡放在基座(2)上。
專利摘要本實用新型涉及一種熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架，技術要點是在下料臺下面，靠近環形爐入爐輸送輥道一側設置一個頂升液壓缸，下料臺與清洗機主機和環形爐入爐輸送琨道之間的高低差由頂升液壓缸控制；優點是改進的熱擠壓管管坯清洗機系統下料臺架既可以保證管坯滾落過程平穩，減小滾落沖擊，并且應用廣泛，可使用于各種熱擠壓管生產，又控制簡單、制造、生產成本低廉。
文檔編號B65G47/74GK202321625SQ20112049256
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月1日 優先權日2011年12月1日
發明者李方忠, 楊德正, 黎慶松 申請人:重慶水泵廠有限責任公司