專利名稱：一種多頭收線機排線機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種ー種多頭收線機排線機構，廣泛應用于漆包機和退火鍍錫機等線材生產設備。
背景技術：
多頭收線機特點是多個收線電機共用ー個排線機構，所以相對較簡單且效率較高。通常多頭收線機的收線電機對稱分布在左右兩側，每ー側在較厚的平面鋼板上水平方向分布有多個收線電機，垂直方向分布有ー層或兩層。姆ー層的待收卷線材由多頭收線機一端的換向導輪斜拉進入對應的排線導輪，排線導輪推動線材分層收卷在收線盤上。當需要配置的收線電機數量固定時，垂直方向只有一層時收線機的長度將増加一倍，所以兩層收線電機被廣泛采用。目前，國內外市場上的多頭收線機的排線機構還主要是齒輪齒條結構，控制方法還主要是靠機械調整的行程開關。 本發明人專利“多頭收料機的排料機構”(ZL200720061037. 0)、“一種數控排線裝置及其排線方法” (ZL200710032602. 5)及“一種多頭收線機的排線機構及數控排線方法”，提供了以滾珠絲桿為基礎的排線機構，取得了較大進歩。但是，在本發明人以前專利的排線機構中，多根排線軸桿在直線軸承中運動，絲桿母在絲桿上運動，整個排線活動構件的運動方向由排線軸桿和直線軸承組成的多個導向組合決定。其中ー個排線軸桿和兩個直線軸承組成的是ー個強導向組合，一個排線軸桿和一個直線軸承組成的是ー個弱導向組合，及絲桿母和絲桿組成的一個弱導向組合決定。經過一段時間的使用，發現該結構存在以下三個問題I)其結構復雜，安裝時很難保證導向組合之間的平行度，花很長時間安裝調整好后，用一段時間維修時又要重新調整；2)導向組合之間的絕對平行是不可能的，當他們的平行度有微小不足時，雖然不影響運動，但在運動過程中各導向組合會對排線活動構件施加不同方向的側向力，變化著的側向カ造成排線活動構件的彈性變形不斷變化，將導致排線橫桿兩端的排線行程出現差
巳升。3)導向組合之間的平行度很高時，因為受到多頭收線機空間的限制，強導向組合的兩個直線軸承間距較短，且排線軸桿和直線軸承之間有一定的間隙，該間隙在較短的導向組合上可使排線活動構件形成一定的角度偏轉，即使角度偏轉不大，若排線活動構件運動到最外端達到順時針最大的角度偏轉，運動到最里端達到逆時針最大的角度偏轉，反映到較長的排線橫桿上，就足以導致兩端的排線行程出現明顯差異。
發明內容本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了ー種多頭收線機排線機構，結構簡単，不會導致排線橫桿兩端的排線行程出現明顯差異。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的[0010]ー種多頭收線機排線機構，包括機架、導軌基座、導軌、預緊滑塊、滑塊連接板、排線主梁、支撐膠輪、膠輪軌道、絲桿、絲桿母、絲桿皮帶輪和電機，導軌基座、電機和膠輪軌道安裝在機架上，電機和絲桿傳動連接，絲桿上安裝有絲桿母，絲桿母上安裝有絲桿母外套，絲桿母外套與滑塊連接板連接，預緊滑塊與滑塊連接板連接，導軌基座上安裝有導軌，導軌上安裝有沿導軌滑動的預緊滑塊，預緊滑塊上的滾珠與導軌間間隙為負間隙，滑塊連接板上安裝有排線主梁，排線主梁的長度方向與滑塊連接板的長度方向垂直，排線主梁兩端底部安裝有支撐膠輪，支撐膠輪在膠輪軌道上滾動。進ー步，預緊滑塊與滑塊連接板連接成為一體。進ー步，導軌基座上安裝絲桿軸承座，絲桿軸承座通過軸承與絲桿連接。進一歩，絲桿軸承座為兩個。進ー步，絲桿一端安裝有絲桿皮帶輪，絲桿皮帶輪通過皮帶與電機皮帶輪連接，電機皮帶輪由電機驅動。進ー步，排線主梁與滑塊連接板通過多個螺絲連接牢固。進ー步，排線主梁上連接排線副梁，排線主梁或排線副梁可通過連接桿與位于多頭收線機機殼外的排線橫桿連接。本實用新型最大限度地簡化了排線機構，預緊滑塊與導軌安裝在導軌基座上即可成為很好的強導向組合，支撐膠輪與排線活動構件外的機架有接觸，其安裝精度要求很低，所以該排線機構便于安裝調試和維修。當導軌磨損導致預緊負間隙消失，甚至出現正間隙時，只需要將預緊滑塊和導軌送回廠家，更換較大直徑的滾珠后即可恢復負間隙預緊狀態，十分方便。當絲桿磨損或損壞時，只需拆下絲桿維修或更換。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細的說明。圖I是本實用新型的一個實施例的主視圖；圖2是本實用新型的一個實施例的俯視視圖。圖中，I-導軌基座；2--導軌；3——預緊滑塊；4——滑塊連接板；5——排線主梁；6——支撐膠輪；7——膠輪軌道；8——絲桿軸承座；9-絲桿；10-絲桿母；11——絲桿母外套； 12——絲桿皮帶輪；13——電機皮帶輪；14——電機；15——機架；16——預緊滑塊加油ロ；17——絲桿軸承座加油ロ ； 18——絲桿母加油ロ。
具體實施方式
實施例I :如圖I、圖2所示，本實施例的多頭收線機排線機構，包括導軌基座I、導軌2、兩個預緊滑塊3、滑塊連接板4、排線主梁5、兩個支撐膠輪6和膠輪軌道7，以及同樣安裝在導軌基座I上的兩個絲桿軸承座8、絲桿9、絲桿母10和絲桿母外套11、絲桿皮帶輪12、電機皮帶輪13和電機14。導軌基座I、電機14和膠輪軌道7安裝在機架15上，導軌基座I上安裝有ー根導軌2和兩個絲桿軸承座8，導軌2上安裝有兩塊可沿導軌2滑動的預緊滑塊3，預緊滑塊3上的滾珠與導軌2間間隙為負間隙；兩個預緊滑塊3與滑塊連接板4連接成為一體，兩個絲桿軸承座8通過軸承與絲桿9連接，使絲桿9可做旋轉運動。絲桿9 一端安裝有絲桿皮帶輪12，絲桿皮帶輪12通過皮帶與電機皮帶輪13連接，電機皮帶輪13由電機14驅動，帶動絲桿9旋轉，絲桿9上安裝有絲桿母10，絲桿9旋轉時絲桿母10沿絲桿9軸線方向作直線運動，絲桿母10上安裝有絲桿母外套11，絲桿母外套11同時與滑塊連接板4連接，當絲桿母10作直線運動時，滑塊連接板4也作直線運動；滑塊連接板4上安裝有排線主梁5，排線主梁5的長度方向與滑塊連接板4的長度方向垂直，兩者用多個螺絲連接牢固，不可出現相對移動或旋轉，排線主梁5兩端底部安裝有支撐膠輪6，支撐膠輪6可在膠輪軌道7上滾動。 以上結構采用兩個預緊滑塊3和一根導軌2組成強導向組合，預緊滑塊3與導軌2之間為負間隙，兩個預緊滑塊3的間距在多頭收線機內盡可能大，可基本避免安裝在滑塊上的排線活動構件產生角度偏轉。作為排線活動構件的驅動部件，絲桿母10和絲桿9組成的弱導向組合是不可缺少的，為保證兩者間的平行度，將絲桿軸承座8和導軌2安裝在同一個基座上，再將絲桿母10與滑塊連接板4連接在一起，在機加工精度上保證其平行度。因為絲桿母10和絲桿9組成的弱導向組合有較大間隙，安裝平行度允許在一定偏差范圍內，對加工精度要求不會太高。如此，兩個預緊滑塊3和一根導軌2組成的強導向組合除在繞導軌2旋轉方向外，其余兩個方向上均可抵抗較強的扭矩。排線活動構件繞導軌2旋轉方向的角度偏轉，可能引起的是排線橫桿兩端的上下移動，對排線行程及排線質量都沒有影響，所以對該方向的導向精度要求不高。為避免該方向旋轉對預緊滑塊3可能造成的損壞，在排線主梁5兩端安裝有支撐膠輪6來抵抗該方向旋轉的扭矩。支撐膠輪6在膠輪軌道7上滾動，膠輪軌道7調整到大致與導軌2平行的方向，使支撐膠輪6在排線行程內與膠輪軌道7間有較穩定的不大的正壓カ即可，精度要求不高。排線活動構件在多頭收線機殼內包括兩個滑塊和滑塊連接板4、絲桿母10和與滑塊連接板4連接的絲桿母外套11、安裝在滑塊連接板4上的排線主梁5、排線主梁5兩端的支撐膠輪6、雙層排線時還可設置排線副梁與排線主梁5連成一體。位于多頭收線機殼外的排線橫桿可以任意形式與位于多頭收線機殼內的排線主梁5和排線副梁連接，它們連成一體后只要不與多頭收線機売上的開孔摩擦即不會影響排線。安裝在導軌基座I上的絲杠軸承座可輕易保證絲桿9與導軌2的平行，兩者緊密結合在一起即形成了全部排線的核心組合。設有兩個預緊滑塊加油ロ 16，兩個絲桿軸承座加油ロ 17，一個絲桿母加油ロ 18，兩者在五個加油ロ定期加油的正常狀態下，可以有很長的壽命，所以故障率極低。所以，該排線機構是排線精度、安裝調試、維修保養都能兼顧的，適合于多頭收線機的一種排線機構。它既可用于單層排線，也可用于雙層排線，既可用于單動排線，也可用于雙動排線(附圖是雙動排線，去掉一半就是單動排線)既可用于數控排線，也可用于傳統的限位開關控制排線。此外，相對其性能來說造價并不高，即使在比較重型或要求較高的單頭排線中都值得推廣，如漆包扁線的大收線盤的收線盤主動排線等。實施例2 本實施例的主要技術方案與實施例I相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例I中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例I的區別在于 需要雙層排線時，排線主梁5上還可連接排線副梁，排線主梁5或排線副梁可通過任意截面的連接桿與位于多頭收線機機殼外的排線橫桿連接，多頭收線機機殼相應位置開有容許連接桿穿過的孔，連接桿與孔之間不可接觸摩擦。 最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。·
權利要求1.ー種多頭收線機排線機構，其特征在于包括機架、導軌基座、導軌、預緊滑塊、滑塊連接板、排線主梁、支撐膠輪、膠輪軌道、絲桿、絲桿母、絲桿皮帶輪和電機，所述導軌基座、電機和膠輪軌道安裝在機架上，所述電機和絲桿傳動連接，所述絲桿上安裝有絲桿母，所述絲桿母上安裝有絲桿母外套，所述絲桿母外套與滑塊連接板連接，所述預緊滑塊與所述滑塊連接板連接，所述導軌基座上安裝有導軌，所述導軌上安裝有沿導軌滑動的預緊滑塊，所述預緊滑塊上的滾珠與所述導軌間間隙為負間隙，所述滑塊連接板上安裝有排線主梁，所述排線主梁的長度方向與滑塊連接板的長度方向垂直，所述排線主梁兩端底部安裝有支撐膠輪，所述支撐膠輪在膠輪軌道上滾動。
2.根據權利要求I所述的ー種多頭收線機排線機構，其特征在于所述預緊滑塊與所述滑塊連接板連接成為一體。
3.根據權利要求2所述的ー種多頭收線機排線機構，其特征在于所述導軌基座上安裝絲桿軸承座，所述絲桿軸承座通過軸承與所述絲桿連接。
4.根據權利要求3所述的ー種多頭收線機排線機構，其特征在于所述絲桿軸承座為兩個。
5.根據權利要求I所述的ー種多頭收線機排線機構，其特征在于所述絲桿一端安裝有絲桿皮帶輪，所述絲桿皮帶輪通過皮帶與電機皮帶輪連接，電機皮帶輪由電機驅動。
6.根據權利要求I所述的ー種多頭收線機排線機構，其特征在于所述排線主梁與滑塊連接板通過多個螺絲連接牢固。
7.根據權利要求I所述的ー種多頭收線機排線機構，其特征在于所述排線主梁上連接排線副梁，所述排線主梁或排線副梁通過連接桿與位于多頭收線機機殼外的排線橫桿連接。
專利摘要本實用新型涉及一種多頭收線機排線機構，導軌基座、電機和膠輪軌道安裝在機架上，電機和絲桿傳動連接，絲桿上安裝絲桿母，絲桿母上安裝絲桿母外套，絲桿母外套與滑塊連接板連接，預緊滑塊與滑塊連接板連接，導軌基座上安裝有導軌，導軌上安裝有沿導軌滑動的預緊滑塊，預緊滑塊上的滾珠與導軌間間隙為負間隙，滑塊連接板上安裝有排線主梁，排線主梁的長度方向與滑塊連接板的長度方向垂直，排線主梁兩端底部安裝有支撐膠輪，支撐膠輪在膠輪軌道上滾動，本實用新型簡化了排線機構，預緊滑塊與導軌安裝在導軌基座上即可成為很好的強導向組合，支撐膠輪與排線活動構件外的機架有接觸，其安裝精度要求很低，所以該排線機構便于安裝調試和維修。
文檔編號B65H54/28GK202575536SQ201120473679
公開日2012年12月5日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者周開勇 申請人:東莞市康匯聚線材科技有限公司