專利名稱：用于回收薄膜邊料的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種回收裝置，具體是用于回收薄膜邊料的裝置。
背景技術：
在包裝袋尤其是藥用包裝袋的生產過程中，需要對原始薄膜進行相關操作，比如消毒、拋光、上膠、染色等，然后形成薄膜成品，再經過薄膜折邊成型、熱定型、打孔、切割等操作，最終形成合格的包裝袋。包裝袋制成后，難免會產生一些廢料，比如薄膜邊料，為了便于收集，一般是選擇輥筒卷料的方式將薄膜邊料卷到輥筒上。但是，由于薄膜邊料卷到輥筒上的方向一直不變，導致薄膜邊料只集中卷在輥筒的一個地方，而其它地方則沒有薄膜邊料，不僅造成輥筒空間的浪費，且更不利于薄膜邊料的回收。
實用新型內容本實用新型提供了用于回收薄膜邊料的裝置，解決了以往薄膜邊料回收過程中， 輥筒利用率較低，且不利于薄膜邊料的回收的問題。本實用新型為解決技術問題主要通過以下技術方案實現用于回收薄膜邊料的裝置，包括固定架以及設置在固定架上的輥筒，輥筒的中心轉軸通過皮帶與電動機連接，所述固定架上還設有相互平行的絲杠和導向桿，絲杠和導向桿同時套接有導塊，所述導塊上設有導向叉，絲杠的一端與傳動電機的轉軸連接，傳動電機固定在支撐臺上。傳動電機帶動絲杠轉動，使導塊在絲杠上做來回運動；導向叉用于改變薄膜邊料在輥筒上的卷入方向。所述導向桿位于絲杠的上方。所述輥筒與絲杠相互平行。所述導向叉上部的形狀為設有缺口的橢圓。本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果(I)本實用新型采用絲杠、導向桿以及導塊相配合的方式，使導塊能沿著絲杠來回運動，這樣，薄膜邊料在輥筒上的卷入方向也來回變化，使得整個輥筒上可以均勻地卷上薄膜邊料，大大提高了輥筒空間的利用率，更利于薄膜邊料的回收。(2)本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低，實用性較強。
圖I為本實用新型的俯視圖。附圖中所對應的附圖標記為1、固定架，2、輥筒，3、中心轉軸，4、電動機，5、皮帶，
6、絲杠，7、導向桿，8、導塊，9、導向叉，10、支撐臺，11、傳動電機。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。[0014]實施例如圖I所示，本實用新型包括固定架I以及設置在固定架I上的輥筒2，輥筒2的中心轉軸3通過皮帶5與電動機4連接。本實施例的固定架I上還設有相互平行的絲杠6和導向桿7,導向桿7位于絲杠6 的上方，輥筒2與絲杠6相互平行，絲杠6和導向桿7同時套接有導塊8。本實施例的導塊8上設有導向叉9，導向叉9上部的形狀為設有缺口的橢圓，絲杠 6的一端與傳動電機11的轉軸連接，傳動電機11固定在支撐臺10上。本實用新型的工作原理為薄膜邊料穿過導向叉9繞到輥筒2上，傳動電機11帶動絲杠6轉動，使得導塊8做來回運動，進而導向叉9也做來回運動，這樣薄膜邊料就均勻地繞在了輥筒2上。如上所述，則能很好地實現本實用新型。
權利要求1.用于回收薄膜邊料的裝置，其特征在于包括固定架(I)以及設置在固定架(I)上的輥筒(2)，輥筒(2)的中心轉軸(3)通過皮帶(5)與電動機(4)連接，所述固定架(I)上還設有相互平行的絲杠(6)和導向桿(7)，絲杠(6)和導向桿(7)同時套接有導塊(8)，所述導塊(8)上設有導向叉(9),絲杠(6)的一端與傳動電機(11)的轉軸連接，傳動電機(11)固定在支撐臺(10)上。
2.根據權利要求I所述的用于回收薄膜邊料的裝置，其特征在于所述導向桿(7)位于絲杠(6)的上方。
3.根據權利要求I所述的用于回收薄膜邊料的裝置，其特征在于所述輥筒(2)與絲杠(6)相互平行。
4.根據權利要求I所述的用于回收薄膜邊料的裝置，其特征在于所述導向叉(9)上部的形狀為設有缺口的橢圓。
專利摘要本實用新型公開了用于回收薄膜邊料的裝置，包括固定架(1)以及設置在固定架(1)上的輥筒(2)，輥筒(2)的中心轉軸(3)通過皮帶(5)與電動機(4)連接，固定架(1)上還設有相互平行的絲杠(6)和導向桿(7)，絲杠(6)和導向桿(7)同時套接有導塊(8)，導塊(8)上設有導向叉(9)，絲杠(6)的一端與傳動電機(11)的轉軸連接，傳動電機(11)固定在支撐臺(10)上。本實用新型采用上述結構，能提高輥筒(2)的利用率，有利于薄膜邊料的回收。
文檔編號B65H23/198GK202346459SQ201120457000
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者徐根華, 鐘玉蘭 申請人:四川中金醫藥包裝有限公司