專利名稱：自清潔式密閉給料及卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，本裝置主要用于工藝系統(tǒng)對氧含量有較嚴(yán)格的要求，且需要對含濕量大、粘度高的物料進行給料及卸料的場所。
背景技術(shù)：
以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)所用熱煙氣溫度約為200°C，調(diào)濕用原料煤中粒度等級小于3mm的煤料約占50 80%，熱煙氣與濕的原料煤在煤調(diào)濕機內(nèi)直接接觸換熱，去掉原料煤的水分。煤調(diào)濕機的給料裝置需滿足如下要求1.因煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)對氧含量有嚴(yán)格的限制，因此給料裝置的密閉性要好；2.給料能力比較大，最大需達到350t/h ；3.原料煤含濕量較大，水分含量最大可達到14% ；原料煤活性度較高，粘結(jié)性較強；原料煤中含有雜物較多，經(jīng)常會夾雜鐵塊、鋼條等鋼性雜物，有時也會夾雜木條等，因此給料裝置要適應(yīng)這種原料狀況；4.要滿足煤調(diào)濕工藝系統(tǒng)對布料寬度的要求。傳統(tǒng)工藝采用密閉格式卸料閥作為煤調(diào)濕機的給料及卸料設(shè)備，雖然對設(shè)備材質(zhì)采取一些措施，但煤料粘結(jié)卸料閥的情況仍很嚴(yán)重，經(jīng)常由于煤料粘結(jié)加上鋼性物質(zhì)的夾雜導(dǎo)致格式卸料閥停機，由此導(dǎo)致煤調(diào)濕系統(tǒng)無法連續(xù)、穩(wěn)定運行。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，該設(shè)備不僅可以實現(xiàn)密閉給料，同時可以在對高粘度、高含濕量物料進行給料及卸料的過程中，對設(shè)備內(nèi)部進行自清潔。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，包括閥體、閥芯轉(zhuǎn)子、閥主軸、傳動裝置，其特征在于，所述的閥芯轉(zhuǎn)子的工作面為多個內(nèi)凹的圓弧形連在一起的結(jié)構(gòu)，在閥芯轉(zhuǎn)子的下部設(shè)有清掃器，清掃器設(shè)置在清掃器軸上，清掃器軸一端與傳動裝置相連接，另一端與電機減速機相連接。所述的清掃器為曲柄式結(jié)構(gòu)。所述的清掃器軸與電機減速機通過鏈傳動連接。所述的閥體和閥主軸采用填料密封。所述的閥體側(cè)部設(shè)有可隨時檢查設(shè)備內(nèi)部運行情況的檢查門。所述的清掃器軸連接有安全裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是1)設(shè)備閥芯轉(zhuǎn)子工作面為內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，可有效避免在輸送高粘度、高含濕量物料的過程中粘結(jié)物料并形成粘料死角；2)設(shè)備內(nèi)部自帶清掃器，可在設(shè)備給料及卸料過程中對設(shè)備內(nèi)部進行自清潔；[0019]3)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為格式結(jié)構(gòu)，閥本體和閥主軸采用填料密封，可實現(xiàn)密封給料；4)設(shè)備材質(zhì)采用拒水、耐磨的合金鋼材料，利于設(shè)備自清潔；5)設(shè)備閥體輸送物料空間大，輸送物料能力強，通過對傳動裝置采取變頻調(diào)速措施，可使輸送物料能力高達400t/h ；6)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備外形尺寸小，占地節(jié)省，易于安裝、支撐。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明見圖1、圖2，一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，包括閥體1、閥芯轉(zhuǎn)子2、清掃器 3、傳動裝置4、安全裝置5、電機減速機6，閥芯轉(zhuǎn)子2固定在閥主軸7上，閥主軸7與傳動裝置4相連接。閥芯轉(zhuǎn)子2的工作面為多個內(nèi)凹的圓弧形連在一起的結(jié)構(gòu)，在閥芯轉(zhuǎn)子2的下部設(shè)有清掃器3，清掃器3設(shè)置在清掃器軸8上，清掃器軸8 一端與傳動裝置4相連接，另一端與電機減速機6通過鏈傳動相連接。電機減速機6還設(shè)有安全裝置5，安全裝置5與清掃器軸8相連接；閥體1側(cè)面還裝有檢查門9。設(shè)備運行時，濕煤料由裝置頂部進料口 10進入，與閥主軸7連接的傳動裝置4帶動閥主軸7旋轉(zhuǎn)，同時，與閥主軸7相連接的閥芯轉(zhuǎn)子2隨閥主軸7旋轉(zhuǎn)。閥芯轉(zhuǎn)子2內(nèi)凹弧形表面在閥門進料口 10處接受從頂部落下的濕煤料，濕煤料隨閥芯轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)到下部開始卸料由出料口 11排出。由于濕煤活性度高，有很強的粘結(jié)性，所以每次卸料后的閥芯轉(zhuǎn)子2弧形表面都會粘結(jié)一些濕煤。電機減速機6通過鏈傳動連接清掃器軸8，帶動清掃器軸 8旋轉(zhuǎn)，固定在清掃器軸8上的清掃器3也隨之旋轉(zhuǎn)，刮掉粘結(jié)在閥芯轉(zhuǎn)子2弧形表面的濕煤，在每次完成卸料的同時，完成密閉給料及卸料裝置的自清潔工作。傳動裝置電機可采用變頻調(diào)速，實現(xiàn)輸送物料量根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。閥體側(cè)面安裝有檢查門9，可定期檢查設(shè)備內(nèi)部運行情況。設(shè)備材質(zhì)采用拒水、耐磨的合金鋼材料。
權(quán)利要求1.一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，包括閥體、閥芯轉(zhuǎn)子、閥主軸、傳動裝置，其特征在于，所述的閥芯轉(zhuǎn)子的工作面為多個內(nèi)凹的圓弧形連在一起的結(jié)構(gòu)，在閥芯轉(zhuǎn)子的下部設(shè)有清掃器，清掃器設(shè)置在清掃器軸上，清掃器軸一端與傳動裝置相連接，另一端與電機減速機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔式密閉給料及卸料裝置，其特征在于，所述的清掃器為曲柄式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔式密閉給料及卸料裝置，其特征在于，所述的清掃器軸與電機減速機通過鏈傳動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔式密閉給料及卸料裝置，其特征在于，所述的閥體和閥主軸采用填料密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔式密閉給料及卸料裝置，其特征在于，所述的閥體側(cè)部設(shè)有可定期檢查設(shè)備內(nèi)部運行情況的檢查門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清潔式密閉給料及卸料裝置，其特征在于，所述的清掃器軸連接有安全裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，包括閥體、閥芯轉(zhuǎn)子、閥主軸、傳動裝置，其特征在于，所述的閥芯轉(zhuǎn)子的工作面為多個內(nèi)凹的圓弧形連在一起的結(jié)構(gòu)，在閥芯轉(zhuǎn)子的下部設(shè)有清掃器，清掃器設(shè)置在清掃器軸上，清掃器軸一端與傳動裝置相連接，另一端與電機減速機相連接。傳動裝置帶動閥主軸及固定在其上的閥芯轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，完成給料及卸料工作。電機減速機通過鏈傳動連接，帶動清掃器旋轉(zhuǎn)，完成設(shè)備的自清潔工作。設(shè)備材質(zhì)采用拒水、耐磨的合金鋼材料，閥芯轉(zhuǎn)子采用弧形結(jié)構(gòu)，可有效防止設(shè)備粘結(jié)物料，并易于自清潔。
文檔編號B65G45/10GK202279483SQ20112040604
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月23日
發(fā)明者尹華, 徐曉彬, 王充 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司, 鞍山市瑞晨耐火材料專用設(shè)備有限公司