專利名稱：鏈傳動薄膜纏繞式包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于硬質泡沫塑料夾芯板連續生產線中的包裝設備，特別是一種鏈傳動薄膜纏繞式包裝機。
背景技術：
薄膜纏繞式包裝機是一種對硬質泡沫塑料夾芯板成品進行纏繞式包裝的專用設備。其結構包括機架，固定于機架上的由牽繞圓環、支承托輪、限位托輪組成的塑料薄膜牽繞機構，配合于牽繞圓環的牽繞動力機構，固定于機架上的對牽繞圓環進行制動的制動機構，固定于牽繞圓環正面的自動夾膜牽引機構和與之對稱配置的配重裝置，配合于牽繞機構的自動斷膜機構，固定于機架上的對被包裝物進行限位用的壓輥限位裝置，以及電氣控制系統。現有技術的薄膜纏繞式包裝機，上述配合于牽繞圓環的牽繞動力機構，如圖6、7 所示包括機架01，經緊固件09固定于機架上的支承托輪02、限位托輪03，邊緣活動地嵌入支承托輪、限位托輪外周凹槽中的牽繞圓環04，卡接于牽繞圓環外周面上及軸接于由電機驅動的減速機的皮帶輪06上的平皮帶05，為了增加平皮帶與牽繞圓環外周之間的摩擦力以改善傳動效果，還設計有帶有張緊輪的張緊裝置07和過渡輪08。現有技術的這種平皮帶傳動薄膜纏繞式包裝機，在實際使用中存在如下不足平皮帶與皮帶輪面、牽繞圓環外周表面接觸，平皮帶傳動依靠的是與它們接觸的內表面上的摩擦力，即皮帶輪或牽繞圓環兩邊的摩擦拉力差。這種摩擦拉力差必然會形成彈性滑動，而彈性滑動一方面導致皮帶磨損；另一方面也導致皮帶輪與從動的牽繞圓環之間的速度損失，降低了傳動效率。平皮帶傳動在過載時還必然會造成打滑，一方面使皮帶的運動處于不穩定狀態，磨損加劇，嚴重縮短使用壽命；另一方面打滑的結果導致傳動效率急劇下降。現有技術中為了防止打滑，除了設置張緊裝置來張緊皮帶外，只有加大平皮帶與皮帶輪面、牽繞圓環外周表面接觸的內表面。實際上當皮帶的長度確定后，只有加大寬度，除皮帶加寬外，皮帶輪、牽繞圓環也必須相應地加寬。而牽繞圓環通常是直徑2米多、重量250 公斤以上的鋼制圓環，其上還設有自動夾膜牽引機構和與之對稱配置的配重裝置，其加大寬度的結果是重量大幅度增加，由于其在工作運行時還必須具有牽引纏繞塑料薄膜的牽引力。現有技術的平皮帶傳動薄膜纏繞式包裝機中，皮帶輪面、牽繞圓環外周表面寬度通常均達34毫米，可觀的自重在牽繞動力機構功率額定的條件下，必然降低了工作運行速度。綜上所述，現有技術的這種平皮帶傳動薄膜纏繞式包裝機，在實際使用中運行可靠性差，傳動效率低，消耗能源高，生產效率低是不言而喻的。由此可見，研究并設計一種運行可靠，傳動效率高而又降低了能耗，提高了生產效率的改進了的薄膜纏繞式包裝機是必要的。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，研究并設計一種運行可靠，傳動效率
3高而又降低了能耗，提高了生產效率的鏈傳動薄膜纏繞式包裝機。實現本實用新型目的的技術方案是一種鏈傳動薄膜纏繞式包裝機，包括機架，固定于機架上的由牽繞圓環、支承托輪、限位托輪組成的牽繞機構，配合于牽繞圓環的牽繞動力機構，固定于機架上的配合于牽繞圓環的制動機構，固定于牽繞圓環正面的自動夾膜牽引機構和與之對稱配置的配重裝置，配合于牽繞機構的自動斷膜機構，固定于機架上的對被包裝物進行限位用的壓輥限位裝置，以及電氣控制系統，其特征是所述牽繞動力機構包括有固定于牽繞圓環背面的鏈條， 輪齒嚙合于鏈條的鏈輪，以及軸接于鏈輪的減速機，驅動減速機的電機。本實用新型的目的還可以采用如下的進一步技術措施來實現所述的支承托輪、限位托輪外周表面均設計有凹槽。所述的牽繞圓環的邊緣活動地嵌入支承托輪、限位托輪外周表面的凹槽中。此兩項設計的技術效果是機架下部的數個支承托輪對牽繞圓環具有支承作用的同時，并通過凹槽對牽繞圓環邊緣具有限位作用；上部的數個限位托輪通過凹槽對牽繞圓環邊緣具有限位作用；當啟動電機，驅動軸接于鏈輪的減速機后，固定于牽繞圓環背面的鏈條受轉動的鏈輪驅使，在支承托輪、限位托輪外周表面的凹槽內自如地隨之轉動。本實用新型實施得到的鏈傳動薄膜纏繞式包裝機的運行過程如下1、開機準備調試電氣控制系統處于開機準備狀態；調試固定于牽繞圓環正面的自動夾膜牽引機構，從配套的放膜機上自動夾住用于包裝的塑料薄膜；啟動運行配合于牽繞圓環的氣動制動機構提供壓縮空氣的空氣壓縮機；開啟配合于牽繞機構的電熱絲自動斷膜機構，通電加熱到斷膜所需的溫度；經配套的堆垛機疊放成垛的硬質泡沫塑料夾芯板成品——被包裝物已經放置在配套的前托輥式輸送機上；配套的后托輥式輸送機也處于準備與前托輥式輸送機及限位用的壓輥限位裝置共同協調，將被包裝物以一定的速度送入并送出牽繞圓環環內。2、正式運行當電氣控制系統的紅外測控裝置檢測到由配套的前輸送機送入牽繞圓環環內的被包裝物時，隨即啟動電機，驅動軸接于鏈輪的減速機，驅使鏈輪帶動固定于牽繞圓環背面的鏈條，牽繞圓環隨之以一定的速度轉動，其上的自動夾膜牽引機構牽引夾住的塑料薄膜纏繞于以一定的速度送入牽繞圓環內的被包裝物表面，對被包裝物實施從下到上、從前到后的均勻螺旋纏繞；當電氣控制系統的紅外測控裝置檢測到單件被包裝物包裝完成時，啟用電熱絲自動斷膜機構將包裝用塑料薄膜切斷。當第二件被包裝物送入牽繞圓環環內時，重復上述運行過程。如此周而復始，連續運行。本實用新型實施得到的鏈傳動薄膜纏繞式包裝機，經試用，與現有技術相比顯示了如下有益效果1、運行可靠，傳動效率高。如背景技術中所述，現有技術的平皮帶傳動薄膜纏繞式包裝機采用平皮帶傳動，必然形成彈性滑動，而彈性滑動一方面導致皮帶磨損；另一方面也導致皮帶輪與從動的牽繞圓環之間的速度損失，降低了傳動效率。平皮帶傳動在過載時還必然造成打滑，一方面使皮帶的運動處于不穩定狀態，磨損加劇，嚴重縮短使用壽命； 另一方面打滑現象的出現，必然導致傳動效率急劇下降。因此，平皮帶不但運行可靠性不高，而且傳動效率只有80% -90%。與此相比，本實用新型采用能保證準確的平均傳動比、 傳遞功率又較大的鏈傳動，傳動過程不存在彈性滑動，也杜絕了打滑現象，傳動效率提高到95% -97%，提高了 15-27%。2、降低了能耗，提高了生產效率。如上所述與現有技術相比，一方面傳動效率提高 15-27%，必然降低了能耗，提高生產效率；另一方面如背景技術中所述，現有技術的平皮帶傳動薄膜纏繞式包裝機為了加大平皮帶與皮帶輪面、牽繞圓環外周表面接觸的內表面，皮帶輪面、牽繞圓環外周表面實際寬度達34毫米，而本實用新型實施得到的鏈傳動薄膜纏繞式包裝機，無需考慮加大摩擦力的問題，因此牽繞圓環外周表面寬度下降至22毫米，在牽繞圓環直徑和厚度規格相同，制造材料不變的條件下，減輕牽繞圓環自重35.3%。牽繞圓環自重的明顯減少，必然帶來能耗的降低，也給加快包裝運行速度，提高生產效率提供了可能。據初步測算，降低能耗20%以上，提高生產效率20-25%。
圖1為符合本實用新型主題結構的示意圖；圖2為本實用新型的牽繞機構的鏈傳動結構主視示意圖；圖3為本實用新型的鏈傳動結構局部放大示意圖；圖4為本實用新型的牽繞機構示意圖；圖5為本實用新型的牽繞機構的鏈傳動結構側視示意圖；圖6現有技術的平皮帶傳動薄膜纏繞式包裝機的皮帶傳動結構示意圖；圖7為圖6中A--A剖面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖將本實用新型的實施細節說明如下如圖1、2、3、4、5所示，一種鏈傳動薄膜纏繞式包裝機，包括機架1，固定于機架上的由牽繞圓環21、支承托輪22、限位托輪23組成的牽繞機構2，配合于牽繞圓環的牽繞動力機構3，固定于機架上的配合于牽繞圓環的制動機構4，固定于牽繞圓環正面的自動夾膜牽引機構5和與之對稱配置的配重裝置6，配合于牽繞機構的自動斷膜機構7，由前、后輸送機送入牽繞圓環環內的被包裝物8，固定于機架上的對被包裝物進行限位用的壓輥限位裝置9，以及電氣控制系統10，其特征是所述牽繞動力機構包括有固定于牽繞圓環背面的鏈條31，輪齒嚙合于鏈條的鏈輪32，以及軸接于鏈輪的減速機33，驅動減速機的電機34。如圖4所示，所述的支承托輪22、限位托輪23外周表面均設計有凹槽221、231。如圖4所示，所述的牽繞圓環21的邊緣211活動地嵌入支承托輪22、限位托輪23 外周表面的凹槽221、231中。
權利要求1.一種鏈傳動薄膜纏繞式包裝機，包括機架(1)，固定于機架上的由牽繞圓環(21)、支承托輪(22)、限位托輪03)組成的牽繞機構O)，配合于牽繞圓環的牽繞動力機構(3)，固定于機架上的配合于牽繞圓環的制動機構(4)，固定于牽繞圓環正面的自動夾膜牽引機構 (5)和與之對稱配置的配重裝置(6)，配合于牽繞機構的自動斷膜機構(7)，固定于機架上的對被包裝物進行限位用的壓輥限位裝置(9)，以及電氣控制系統(10)，其特征是所述牽繞動力機構包括有固定于牽繞圓環背面的鏈條(31)，輪齒嚙合于鏈條的鏈輪(32)，以及軸接于鏈輪的減速機(33)，驅動減速機的電機(34)。
2.根據權利要求1所述的鏈傳動薄膜纏繞式包裝機，其特征是所述的支承托輪02)、 限位托輪03)外周表面均設計有凹槽021、231)。
3.根據權利要求1或2所述的鏈傳動薄膜纏繞式包裝機，其特征是所述的牽繞圓環 (21)的邊緣(211)活動地嵌入支承托輪02)、限位托輪03)外周表面的凹槽021、231) 中。
專利摘要鏈傳動薄膜纏繞式包裝機。屬硬質泡沫塑料夾芯板連續生產線中的包裝設備。包括機架，由牽繞圓環、支承托輪、限位托輪組成的牽繞機構，配合于牽繞圓環的牽繞動力機構、制動機構，固定于牽繞圓環正面的自動夾膜牽引機構和與之對稱配置的配重裝置，配合于牽繞機構的自動斷膜機構，固定于機架上的對被包裝物進行限位用的壓輥限位裝置，以及電氣控制系統，其特征是所述牽繞動力機構包括有固定于牽繞圓環背面的鏈條，輪齒嚙合于鏈條的鏈輪，以及軸接于鏈輪的減速機，驅動減速機的電機。經試用，與現有技術相比顯示了如下有益效果傳動過程中杜絕了打滑現象，運行可靠，傳動效率提高15-27％；降低能耗20％以上，提高生產效率20-25％。
文檔編號B65B11/02GK202244147SQ201120405490
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者牟旭東 申請人:鎮江奧力聚氨酯機械有限公司