專利名稱：連續式封切機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種容器封膜設備，尤其涉及一種熱封切時模板不暫停傳送的連續式封切機。
背景技術：
目前現有技術中采用的熱封機，一般包括傳動裝置、灌料裝置、覆膜裝置、熱封切裝置等等，通常這幾部分為獨立部件，即工序上獨立，在加工過程中待傳動裝置將容器運送至灌料裝置下時，傳動裝置暫停運轉，待容器填充完料后傳動裝置再次啟動，將容器運送至熱封切裝置下，再一次暫停，由覆膜裝置對容器進行覆膜，再由熱封切裝置進行熱封切，此過程中由于灌料裝置、覆膜裝置、熱封切裝置不相關聯，加工過程需多次停頓，加工效率低， 不適用于大批量生產中，且覆膜裝置無法同步驟根據實際所要需要覆膜的長度精準控制輸送膜，一定程度上也造成了材料的浪費，另外在加工過程中，由于現技術的熱封切裝置的模具一般為固定設置，難以更換熱封切模具和刀具以適應于不同形狀的加工，設備通用性不強，在對不同規格形狀產品加工時投入成本大。
發明內容本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種灌料及覆膜封切時無需暫停傳送的連續式封切機，在進行灌料、放膜及封切的過程中可以持續傳輸、精準備送膜、隨時更換熱封切模具和刀具，大大提高流水線的工作效率，節約時間，降低生產成本。本方案包括機架、同步灌料裝置、覆膜裝置、同步封切裝置及收膜裝置，所述傳動裝置帶動所述模板架向前運轉，所述模板架用于放置不同規格的模板，所述同步灌料裝置、 所述覆膜裝置及所述收膜裝置設置于所述機架上，其中所述機架設有導軌、傳動裝置及模板架，所述傳動裝置包括主傳動鏈輪、傳動鏈條及從傳動鏈輪，所述傳動鏈條安裝在所述主傳動鏈輪和從傳動鏈輪上，所述主傳動鏈輪與電機輸出端傳動連接，所述傳動鏈條與所述模板架固定連接，所述模板架用于放置不同規格的模板，所述模板固定于所述模板架上，所述收膜裝置設置于所述機架上，所述主傳動輪帶動與其相連接的傳動鏈條使所述模板向前傳送，所述主傳動輪通過傳動軸與電機連接；所述同步灌料裝置包括儲料單元及送料單元，所述儲料單元固設于所述機架上， 所述送料單元利用滑動桿安裝于所述儲料單元上并與所述同步封切裝置利用連接桿固接， 所述儲料單元與所述送料單元連通；所述同步封切裝置包括熱封切機構以及第一伺服電機，所述熱封切機構包括熱封切單元及熱封單元，所述熱封切單元及熱封單元通過滑動板相互連接，所述滑動板通過導軌與所述機架滑動連接，所述滑動板固定設置傳動齒條，所述第一伺服電機固設于所述機架上并與所述傳動齒條嚙合連接，所述熱封切單元及所述熱封單元與所述送料單元在所述第一伺服電機的驅動下同步動作。較佳地，為方便所述模板的更換，所述模板設置有固定槽，所述固定槽一端開孔大，另一端開孔小，對應地，所述模板架設有T形螺釘，所述T形螺釘從所述固定槽開孔大處穿過并移動所述模板使螺釘位置處于開孔小的一端，利用螺釘的釘帽固定住所述模板。所述同步灌料裝置包括儲料單元及送料單元，所述儲料單元固定設置于所述機架上，所述送料單元利用滑動桿安裝于所述儲料單元上并與所述同步封切裝置利用連接桿固接，所述儲料單元與所述送料單元利用軟管連通。較佳地，所述儲料單元設置有進料閥門，用于補充物料。所述送料單元包括進料口及出料口，所述進料口利用軟管與所述儲料單元連通， 所述送料單元設有氣缸，所述氣缸通過活塞桿控制所述出料口的開啟和閉合。所述覆膜裝置固設于所述機架上，包括供膜單元及送膜單元，所述供膜單元包括供膜電機以及與所述供膜電機傳動連接的供膜軸，所述送膜單元包括傳送機構及控制機構，所述傳送機構包括主傳送軸、從傳送軸、光探頭及第二伺服電機，所述主傳送軸與所述第二伺服電機傳動連接，所述從傳送軸與所述主傳送軸面接觸配合，所述控制機構包括活動軸、活動軸槽及接近開關，所述活動軸可沿所述活動軸槽滑動。當所述第二伺服電機運轉時，所述主傳送軸帶動所述從傳送軸運轉，兩傳送軸軸面相接觸處形成的摩擦力帶動包裝膜向前傳送。所述第二伺服電機控制所述送膜單元達到精準送膜的效果。需要說明的是，為了使送膜的長度更加精確，以節省材料，所述送膜單元還設置有光探頭，用于識別包裝膜上標識來進一步精確控制送膜長度。較佳地，所述光探頭可沿模板傳送方向前后移動。較佳地，所述光探頭還可以沿與所述模板傳送方向垂直的方向平移，以適應不同寬度的模板。較佳地，所述接近開關包括啟動開關以及截止開關，所述啟動開關設置于所述活動軸槽上端位置，所述截止開關設置于所述活動軸槽下端位置，所述啟動開關與所述截止開關控制所述供膜電機的運行及停止。較佳地，所述控制機構還設置有導膜軸，所述導膜軸豎直高度高于所述啟截止開關的豎直高度且位于所述活動軸槽與所述傳送機構之間。需要說明的是，當所述供膜單元豎直高度低于所述啟動開關的豎直高度時，還需在所述活動軸槽與所述供膜單元之間設置第二導膜軸，所述第二導膜軸豎直高度高于所述啟動開關豎直高度，包裝膜從第二導膜軸上端截面穿過并繞過所述活動軸下端表面，最后從所述導膜軸上端表面繞出，在所述活動軸處形成一個夾角，當所述傳送機構傳送包裝膜時該包裝膜收緊，由于本身張力使所述活動軸沿所述活動軸槽向上移動，直至到達所述啟動開關位置，所述啟動開關檢測到所述活動軸后所述供膜電機啟動工作，所述供膜單元開始放膜，由于所述供膜單元放膜速度大于所述送膜單元送膜速度，包裝膜變松弛，張力消失，所述活動軸由于自身重量沿所述活動槽向下滑動，當滑動到所述截止開關時，所述放膜機構電機停止運轉，所述送膜單元持續送膜，所述包裝膜收緊，重復上述供膜過程。較佳地，所述傳送機構還設置有平整臺，所述平整臺用于使包裝膜平整地覆于所述模板之上，避免起皺。所述收膜機構包括收緊機構、收膜卷軸及電機，所述電機設有離合機構，所述收緊機構與所述電機傳動連接并通過傳送帶與所述收膜卷軸傳動連接。[0023]所述電機帶動所述收膜卷軸轉動收走封切之后的包裝膜余料。所述送料單元由連接桿帶動跟隨所述同步封切裝置沿沿所述滑動桿做往復滑動， 并由所述氣缸控制所述出料口的開啟與閉合，當所述送料單元做與所述模板同向運動時， 所述出料口開啟，所述送料單元對所述模板灌料；反之，在完成對模板灌料后所述送料單元沿導軌滑動，方向與所述模板運動方向相反，此時所述出料口閉合。需要說明的是，所述送料單元沿所述導軌滑動速度與所述模板運動速度相同，在完成灌料的過程中與所述模板保持相對靜止狀態。所述同步封切裝置包括熱封切機構以及第一伺服電機，所述熱封切機構包括熱封切單元及熱封單元，所述熱封切單元及所述熱封單元分別安裝于所述滑動板上，所述熱封切單元及熱封單元通過滑動板相互連接，所述滑動板通過導軌與所述機架滑動連接，所述滑動板固定設置傳動齒條，所述第一伺服電機固設于所述機架上并與所述傳動齒條嚙合連接，當所述第一伺服電機運轉時，通過與其嚙合的傳動齒條使所述滑動板沿所述導軌移動， 從而帶動所述熱封切單元及所述熱封單元與所述送料單元在所述第一伺服電機的驅動下同步動作。所述熱封切單元包括支架、氣缸及熱封切模塊，所述支架安裝于所述滑動板上并可沿所述機架導軌滑動，所述氣缸安裝于所述滑動板上，所述熱封切模塊與所述氣缸的活塞桿連接，所述支架下端與所述熱封切模塊位置對應地設置有抵板，所述熱封切模塊與所述抵板分別位于所述模板架的上方和下方。進一步地，所述熱封切模塊包括熱封切機構及切刀。需要說明的是，所述熱封單元除了不設置切刀之外其結構與所述熱封切單元相同。所述支架包括上下蓋板及多根支柱，所述支柱分為上下兩段并與所述機架上滑動板緊固在一起。較佳地，所述滑動板設有可供所述氣缸活塞通過的通孔。所述氣缸包括第一氣缸、第二氣缸，所述第一氣缸缸體與所述第二氣缸的缸體連接，所述第一氣缸活塞桿與所述上蓋板連接，所述第二氣缸活塞桿與所述壓板連接。需要說明的是，為了進一步穩固所述熱封切模塊，還利用多根支柱將其與所述滑動板相連接。所述氣缸活塞連接有第一壓板，所述第一壓板設有倒T形凸塊，與所述第一壓板對應地設置有第二壓板，所述第二壓板設有與所述第一壓板對應的倒T形凹槽，所述第一、 第二壓板可沿凹槽發生相對滑動。需要說明的是，所述第一、第二壓板通過螺帽緊固，并設置有把手，當需要更換熱封切模塊零部件時可通過把手將所述第二壓板沿與凹槽截面垂直的方向拉出，所述熱封切模塊零部件可根據所述模板架上的模板型號進行調整更換。較佳地，所述熱封切模塊設置有定位孔，對應地所述模板設有定位柱，在所述熱封切模塊對所述模板進行封切時，所述定位柱嵌入所述定位孔中，防止當所述熱封切結構與所述模板相對位置發生偏移時發生誤操作。所述第一伺服電機帶動所述熱封切機構及所述送料單元進行往復運動，當所述熱封切機構滑動方向與所述模板傳送方向一致時所述氣缸活塞向下沖壓，所述熱封切機構完
6成包裝膜的熱封粘合及切膜的流程，在這個過程中，所述熱封切機構運動速度與所述模板傳送速度一致，兩者保持相對靜止狀態。所述供膜單元設有校膜裝置，所述校膜裝置包括彈簧及限位桿以適應不同規格的模板，所述校膜裝置通過所述限位桿配合所述彈簧調整所述供膜單元與所述模板對應的位置。所述機架還設有壓杯裝置，所述壓杯裝置包括壓盤及氣缸，所述壓盤與所述氣缸活塞桿連接。本發明通過利用伺服電機實現灌料與封口過程所述同步灌料裝置及所述同步封切裝置以與模板相同的速度運行，在完成灌料與封口的流程時與所述模板保持相對靜止， 所述模板無需暫停傳送，提高了工作效率，另外還設置了更換封切零部件裝置及校膜裝置， 可適用多種不同模板，提高了設備通用性，減少生產投入。
[0041]圖1是本發明連續式封切機的結構示意圖；[0042]圖2是本發明連續式封切機的主視圖；[0043]圖3是本發明連續式封切機機架立體圖；[0044]圖4是本發明傳動鏈條與模板架連接示意圖；[0045]圖5是本發明機架導軌及滑動板結構示意圖；[0046]圖6是本發明同步灌料裝置機構示意圖；[0047]圖7是本發明送料單元結構示意圖；[0048]圖8是本發明供膜單元結構示意圖；[0049]圖9是本發明送膜單元結構示意圖；[0050]圖10是本發明同步封切裝置結構示意圖；[0051]圖11是本發明同步封切裝置主視圖；[0052]圖12是示出圖10中A部的局部放大結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步地詳細描述。如圖1、圖2所示，本發明連續式封切機包括機架1、同步灌料裝置2、覆膜裝置3、 同步封切裝置4及收膜裝置5。參照圖1、圖3及圖4所示，所述機架1設有傳動裝置13，所述傳動裝置包括主傳動鏈輪131、從傳動鏈輪132、傳動鏈條133及電機134，所述主傳動鏈輪131通過轉軸135 與所述電機134傳動連接，所述傳動鏈條133安裝于所述主傳動鏈輪131及所述從傳動鏈輪132上并由所述電機134提供動力實現所述傳動鏈條133的傳輸。所述傳動鏈條133通過門形連接件136與模板架連接，從而帶動所述模板架的運轉。所述模板137設有定位柱1371用以當所述熱封切機構進行封切時的定位。參照圖2、圖5所示，所述機架設有導軌11，所述滑動板12設置于所述導軌11上且其長度小于所述導軌11的長度，所述滑動板12可沿所述導軌111做水平移動。所述滑動板12設置有用于固定所述熱封切單元支架及所述熱封單元支架的螺孔 121及可供所述氣缸活塞通過的通孔122。優選地，所述滑動板12還設置有用于進一步穩固所述熱封切模塊的螺孔123。參照圖1、圖6所示，所述同步灌料裝置包括儲料單元21及送料單元22，所述儲料單元21固設于所述機架1上，所述送料單元22利用滑動桿211安裝于所述儲料單元21上并與所述同步封切裝置利用連接桿212固接，所述儲料單元21與所述送料單元22利用軟
管連通。所述滑動桿211 —端固接于所述儲料單元21上，另一端與所述送料單元22連接， 所述送料單元22可沿所述滑動桿211滑動。當所述伺服電機使滑板在機架1上水平滑動，連接在所述機架上的所述同步封切裝置也隨之水平滑動，通過所述連接桿212與所述同步封切裝置固接的所述儲料單元21也隨之沿所述滑動桿211移動，并通過連接桿使與其相連的所述送料單元沿機架導軌做水平滑動。較佳地，所述儲料單元21設置有進料閥門213，用于補充物料。如圖7所示，所述送料單元22包括進料口 221及出料口 222，所述進料口 221利用軟管與所述儲料單元連通，所述送料單元22設有氣缸223，所述氣缸通過活塞控制所述出料口 222的開啟和閉合。所述送料單元22由連接桿212帶動跟隨所述同步封切裝置沿沿所述滑動桿211 做往復滑動，并由所述氣缸223控制所述出料口 222的開啟與閉合，當所述送料單元22做與所述模板同向運動時，所述出料口 222開啟，所述送料單元22對所述模板灌料；反之，在完成對模板灌料后所述送料單元22沿導軌滑動，方向與所述模板運動方向相反，此時所述出料口 222閉合。需要說明的是，所述送料單元22沿所述滑動桿211滑動速度與所述模板運動速度相同，在完成灌料的過程中與所述模板保持相對靜止狀態。如圖8所示是本發明供膜單元結構示意圖，所述覆膜裝置包括供膜單元及送膜單元，所述供膜單元包括供膜電機311以及與所述供膜電機311傳動連接的供膜軸312。所述供膜單元還設有校膜裝置313，所述校膜裝置包括彈簧3131及限位桿3132以適應不同規格的模板。當模板更換時，需要對所述供膜單元位置進行調整以使包裝膜能完全覆蓋所述模板，所述校膜裝置313通過利用兩端彈簧3131實現所述供膜軸312的位置調整，并利用所述限位桿3132將其位置進行固定。圖9是本發明送膜單元結構示意圖，所述送膜單元包括傳送機構321及控制機構 322，所述傳送機構包括主傳送軸3211、從傳送軸3212、光探頭3213及第二伺服電機3214， 所述主傳送軸3211與所述第二伺服電機3214傳動連接，所述從傳送軸3212與所述主傳送軸3211面接觸配合，所述控制機構322包括活動軸3221、活動軸槽3222及接近開關3223， 所述活動軸3221可沿所述活動軸槽3222滑動。當所述第二伺服電機3214運轉時，所述主傳送軸3211帶動所述從傳送軸3212運轉，兩傳送軸軸面相接觸處形成的摩擦力帶動包裝膜向前傳送。[0073]所述第二伺服電機3214控制所述送膜單元達到精準送膜的效果。較佳地，所述接近開關3223包括啟動開關32231以及截止開關32232，所述啟動開關32231設置于靠近所述活動軸槽3222上端位置，所述截止開關32232設置于靠近所述活動軸槽3222下端位置。較佳地，所述控制機構322還設置有導膜軸32M，所述導膜軸32M豎直高度高于所述截止開關32232的豎直高度且位于所述活動軸槽3222與所述傳送機構321之間。優選的，當所述供膜單元豎直高度低于所述啟動開關32231的豎直高度時，還需在所述活動軸槽3222與所述供膜單元之間設置第二導膜軸3225，所述第二導膜軸3225豎直高度高于所述啟動開關32231豎直高度，包裝膜從所述第二導膜軸3225上端截面穿過并繞過所述活動軸3221下端表面，最后從所述導膜軸32M上端表面繞出，在所述活動軸3221 處形成一個夾角，當所述傳送機構322傳送包裝膜時該包裝膜收緊，由于本身張力使所述活動軸3221沿所述活動軸槽3222向上移動，直至到達所述啟動開關32231位置，所述啟動開關32231檢測到所述活動軸3221后所述供膜電機啟動工作，所述供膜單元開始放膜，由于所述供膜單元放膜速度大于所述送膜單元送膜速度，包裝膜變松弛，張力消失，所述活動軸3221由于自身重量沿所述活動槽3222向下滑動，當滑動到所述截止開關32232時，所述放膜機構電機停止運轉，所述送膜單元持續送膜，所述包裝膜收緊，重復上述供膜過程。優選地，為了使送膜的長度更加精確，以節省材料，所述送膜單元還設置有光探頭 323，用于識別包裝膜上標識來進一步精確控制送膜長度，所述光探頭設置于靠近所述導膜軸32M位置，當所述送膜單元停止送膜時，所述光探頭323剛好探測到預先設置好的包裝膜色標，則送膜單元送膜長度沒有出現誤差，若所述送膜單元停止送膜時所述光探頭323 沒有探測到預先設置好的包裝膜色標，則所述送膜單元送膜長度出現錯誤，此時設備暫停運轉并報警提醒。優選地，所述光探頭3113還設置有滑動桿32131，所述光探頭3213沿所述滑動桿 32131沿所述模板傳送方向前后移動及與所述模板傳送方向垂直的方向平移，以適應不同寬度的模板。優選地，所述傳送機構還設置有平整臺3215，所述平整臺3215用于使包裝膜平整地覆于所述模板之上，避免起皺。參照圖2、圖5、圖10及圖11，所述同步封切裝置4包括第一伺服電機41及熱封切機構，所述第一伺服電機41固設于所述機架上，所述第一伺服電機41與所述熱封切機構傳動連接，所述熱封切機構安裝于所述滑動板12上，所述熱封切機構在所述第一伺服電機41 帶動下可隨滑動板12沿所述機架導軌11滑動。所述熱封切機構包括熱封切單元421及熱封單元422，所述熱封切單元421及所述熱封單元422分別安裝于所述滑動板12上，所述滑動板12通過導軌11與所述機架1滑動連接，所述滑動板12固定設置傳動齒條121，所述第一伺服電機41固設于所述機架1上并與所述傳動齒條121嚙合連接，當所述第一伺服電機41運轉時，通過與其嚙合的傳動齒條 121使所述滑動板12沿所述導軌移動，從而帶動所述熱封切單元421及所述熱封單元422 與所述送料單元在所述第一伺服電機41的驅動下同步動作。所述熱封切單元421包括支架4211、氣缸4212及熱封切模塊4213，所述支架4211 安裝于所述滑動板12上并可沿所述機架導軌11滑動，所述氣缸4212安裝于所述滑動板12上，所述熱封切模塊4213與所述氣缸4212的活塞桿42121連接，所述支架4211下端與所述熱封切模塊4213位置對應地設置有抵板4214，所述熱封切模塊4213與所述抵板4214分別位于所述模板架的上方和下方。所述支架4211包括上蓋板42111、下蓋板42112及支柱42113，所述支柱42113分為上下兩段并與所述機架上滑動板12緊固在一起。優選地，為了進一步穩固所述熱封切模塊4213，還利用多根支柱42131將其與所述滑動板12相連接。所述氣缸包括第一氣缸42121、第二氣缸42122，所述第一氣缸缸體與所述第二氣缸的缸體連接，所述第一氣缸活塞桿與所述上蓋板連接，所述第二氣缸活塞桿421221與所述壓板連接。所述第二氣缸活塞桿421221連接有第一壓板4215，所述第一壓板4215設有倒T 形凸塊42151，與所述第一壓板4215對應地設置有第二壓板4216，所述第二壓板4216設有與所述第一壓板4215對應的倒T形凹槽42161，所述第一壓板4215與所述第二壓板4216 可沿凹槽42161發生相對滑動。優選的，所述第一壓板4215及所述第二壓板4216通過螺帽緊固，并設置有把手 4217，當需要更換熱封切模塊4213零部件時可通過把手4217將所述第二壓板4216沿與凹槽42161截面垂直的方向拉出，所述熱封切模塊4213零部件可根據所述模板架上的模板型號進行調整更換。如圖12所示，所述熱封切模塊4213包括熱封切機構42132及切刀42133。所述熱封單元422除了不設置有切刀之外其結構與所述熱封切單元421結構相同。所述第一伺服電機帶動所述熱封切機構42及所述送料單元進行往復運動，當所述熱封切機構42滑動方向與所述模板傳送方向一致時所述氣缸活塞42121向下沖壓，所述熱封切機構42完成包裝膜的熱封粘合及切膜的流程，在這個過程中，所述熱封切機構42運動速度與所述模板傳送速度一致，兩者保持相對靜止狀態。以上所揭露的僅為本發明一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明權利要求所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種連續式封切機，包括機架、傳動裝置、同步灌料裝置、覆膜裝置、同步封切裝置及收膜裝置，所述傳動裝置帶動所述模板架向前運轉，所述模板架用于放置不同規格的模板， 所述同步灌料裝置、所述覆膜裝置及所述收膜裝置設置于所述機架上，其特征在于所述同步灌料裝置包括儲料單元及送料單元，所述儲料單元固設于所述機架上，所述送料單元利用滑動桿安裝于所述儲料單元上并與所述同步封切裝置利用連接桿固接，所述儲料單元與所述送料單元連通；所述同步封切裝置包括熱封切機構以及第一伺服電機，所述熱封切機構包括熱封切單元及熱封單元，所述熱封切單元及熱封單元通過滑動板相互連接，所述滑動板通過導軌與所述機架滑動連接，所述滑動板固定設置傳動齒條，所述第一伺服電機固設于所述機架上并與所述傳動齒條嚙合連接，所述熱封切單元及所述熱封單元與所述送料單元在所述第一伺服電機的驅動下同步動作。
2.根據權利要求1所述的連續式封切機，其特征在于，所述熱封切單元包括支架、氣缸及熱封切模塊，所述支架安裝于所述滑動板上，所述氣缸安裝于所述滑動板上，所述熱封切模塊與所述氣缸的活塞桿連接，所述支架下端與所述熱封切模塊位置對應地設置有抵板， 所述熱封切模塊與所述抵板分別位于所述模板架的上方和下方。
3.根據權利要求2所述的連續式封切機，其特征在于，所述氣缸活塞桿連接有第一壓板，所述第一壓板設有倒T形凸塊，所述第一壓板對應地設置有第二壓板，所述第二壓板設有與所述第一壓板對應的倒T形凹槽，所述第一、第二壓板可沿凹槽發生相對滑動。
4.根據權利要求1所述的連續式封切機，其特征在于，所述送料單元包括進料口及出料口，所述進料口利用軟管與所述儲料單元連通，所述送料單元設有氣缸，所述氣缸通過活塞控制所述出料口的開啟和閉合。
5.根據權利要求1所述的連續式封切機，其特征在于，所述覆膜裝置包括供膜單元及送膜單元，所述供膜單元包括供膜電機及與所述供膜電機傳動連接的供膜軸，所述送膜單元包括傳送機構及控制機構，所述傳送機構包括主傳送軸、從傳送軸、光探頭及第二伺服電機，所述主傳送軸與所述第二伺服電機傳動連接，所述從傳送軸與所述主傳動軸面接觸配合，所述控制機構包括活動軸、活動軸槽及接近開關，所述活動軸可沿所述活動軸槽滑動。
6.根據權利要求5所述的連續式封切機，其特征在于，所述接近開關包括啟動開關以及截止開關，所述啟動開關設置于所述活動軸槽上端位置，所述截止開關設置于所述活動軸槽下端位置，所述啟動開關與所述截止開關控制所述供膜電機的運行及停止。
7.根據權利要求1所述的連續式封切機，其特征在于，所述傳動裝置包括主傳動鏈輪、 傳動鏈條及從傳動鏈輪，所述傳動鏈條安裝在所述主傳動鏈輪和從傳動鏈輪上，所述主傳動鏈輪與電機輸出端傳動連接，所述傳動鏈條與所述模板架固定連接，模板固定于所述模板架上。
8.根據權利要求1所述的連續式封切機，其特征在于，所述收膜機構包括收緊機構、收膜卷軸及電機，所述電機設有離合機構，所述收緊機構與所述電機傳動連接并通過傳送帶與所述收膜卷軸傳動連接。
9.根據權利要求1、任意一項所述的連續式封切機，其特征在于，所述供膜單元設有校膜裝置，所述校膜裝置包括彈簧及限位桿，通過所述限位桿配合所述彈簧調整所述供膜單元與所述模板對應的位置。
10.根據權利要求廣8任意一項所述的連續式封切機，其特征在于，所述機架還設有壓杯裝置，所述壓杯裝置包括壓盤及氣缸，所述壓盤與所述氣缸活塞桿連接。
專利摘要本實用新型實施例公開了連續式封切機，包括機架、傳動裝置、同步灌料裝置、覆膜裝置、同步封切裝置及收膜裝置，其中，所述同步灌料裝置包括儲料單元及送料單元，所述儲料單元固設于所述機架上，所述送料單元利用滑動桿安裝于所述儲料單元上并與所述同步封切裝置利用連接桿固接；所述同步封切裝置包括熱封切機構以及第一伺服電機，所述熱封切機構包括熱封切單元及熱封單元，所述熱封切機構與所述送料單元通過所述連接桿連接，并在所述第一伺服電機的驅動下同步動作。采用本實用新型，實現在完成灌料與封口的流程時與所述模板保持相對靜止，所述模板無需暫停傳送，提高了工作效率，另外還設置了更換封切零部件裝置及校膜裝置，可適用多種不同模板，提高了設備通用性，減少生產投入。
文檔編號B65B7/28GK202279243SQ20112038007
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月9日 優先權日2011年10月9日
發明者李岳云, 李彥民 申請人:廣東粵東機械實業有限公司