專利名稱：散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于散裝物料輸送技術領域，具體涉及一種散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統。
背景技術：
在冶金、礦山、料炭、化工、糧食、水泥、電力、碼頭等行業，散裝物料輸送系統中的采樣、檢測、控制的操作主要通過人工完成，涉及設備儀器多，效率低，實時性差。為實現其系統自動采測控技術的自動化，在輸料帶上自動采制料樣，物料多組分實時自動分析，快速獲得物料多種成分是物料輸送技術發展的需要。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能自動完成采集和成分分析的散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統，更好地獲得物料運行工況的實時數據。本實用新型所采用的技術方案是散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統，其特征在于該系統設置有料質值檢測子系統、料重值檢測子系統和控制子系統；所述的料質值檢測子系統包含有自動采樣器，自動采樣器依次與破碎機、縮分器和多組分實時分析儀連接；所述的料重值檢測子系統包含有輸料帶皮帶秤、卸料器、料倉料位計和料倉皮帶秤；所述的控制子系統包含有子單元微機程控柜、輸料集控室和中央控制室，輸料集控室和中央控制室分別與子單元微機程控柜相連接，子單元微機程控柜對料質值檢測子系統得到的料質值數據和料重值檢測子系統得到的料重值數據的組合進行單元化處理；所述的子單元微機程控柜與多組分實時分析儀、輸料帶皮帶秤、卸料器、料倉料位計和料倉皮帶秤相連接。所述的縮分器上連接有留樣器和棄料回送器。所述的多組分實時分析儀與棄料回送器相連接。本實用新型具有以下優點本實用新型僅用一臺無放射源的多組分實時分析儀與少量設備儀器實現輸料帶自動采樣檢測控制功能，將同步時間內料重值和料質值組合為子單元，邏輯跟蹤分析，分段清晰表達物料運行工況，提供多個終端的有關數據；可指導火電廠入爐料的配料調節，提供爐前料粉水分、灰分、揮發分、熱值的變化，及時指導鍋爐運行調整；并為鍋爐熱平衡計算提供準確數據；對料礦裝車火車發運，在敞車裝料時輸料帶旁線完成料質多組分實時分析，每節料車顯示車號、裝料量、料質多組分分析累計數據通過微機完成記錄打印，火車發運時將打印單隨車發運。既減少了儀器設備，降低了投資成本，還避免了人工操作的滯后性，有效提高了采集數據的實時性和準確性，掌握爐前煤粉之煤質多組分指導鍋爐運行調節，達到降耗節能。
圖1為實施例1示意圖；圖2為實施例2示意圖。圖中，1-甲側輸料帶，2-乙側輸料帶，3-甲帶自動采樣器，4-乙帶自動采樣器， 5-破碎機，6-縮分器，7-留樣器，8-棄料回送器，9-多組分實時分析儀，10 -甲帶皮帶秤， 11-乙帶皮帶秤，12-1號料倉甲帶卸料器，13-1號料倉乙帶卸料器，14-2號料倉甲帶卸料器，15-2號料倉乙帶卸料器，16-N號料倉甲帶卸料器，17-N號料倉乙帶卸料器，18_1號料倉料位計，19-2號料倉料位計，20-N號料倉料位計，21-1號料倉，22-2號料倉，23-N號料倉， 24-1號料倉1號皮帶秤，25-1號料倉2號皮帶秤，26-1號料倉3號皮帶秤，27-2號料倉1號皮帶秤，28-2號料倉2號皮帶秤，29-2號料倉3號皮帶秤，30-N號料倉1號皮帶秤，31- N號料倉2號皮帶秤，32- N號料倉3號皮帶秤，33-子單元微機程控柜，34-輸料集控室，35-中央控制室，36-溜料槽，37-料敞車，38-料敞車號自動掃描記錄儀，39-運料管理室。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型進行詳細的說明。本實用新型所述的一種散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統，設置有料質值檢測子系統、料重值檢測子系統和控制子系統；其中，料質值檢測子系統包含有自動采樣器，自動采樣器依次與破碎機5、縮分器6和多組分實時分析儀9連接；料重值檢測子系統包含有輸料帶皮帶秤、卸料器、料倉料位計和料倉皮帶秤；控制子系統包含有子單元微機程控柜33、輸料集控室34和中央控制室35，輸料集控室34和中央控制室35分別與子單元微機程控柜33相連接；子單元微機程控柜33與多組分實時分析儀9、輸料帶皮帶秤、卸料器、 料倉料位計和料倉皮帶秤相連接。所述的縮分器6上設置有棄料回送器8和留樣器7，留樣器8所留取的樣品可用于后期校驗分析，棄料回送器8可將縮分器6的棄料送回至輸料帶。 多組分實時分析儀9與棄料回送器8相連接，多組分實時分析儀9的棄料也可送回至輸料
市ο實施例1 以甲、乙兩條輸料帶為例，甲帶為運行輸料帶，乙帶為備用輸料帶，每條輸料帶上都設置有輸料帶皮帶秤和卸料器。煤場將燃煤輸入甲側輸煤帶后，甲帶自動采樣器3與輸料帶聯動啟停，自動采集煤樣，并進入破碎機5，破碎后經縮分器6進行自動縮分；一部分煤樣進入留樣器8中供人工校驗用；一部分進入多組分實時分析儀9分析煤質的水分、灰分、揮發分、熱值，稱之煤質值。輸料帶煤流量通過甲帶電子皮帶秤10測量，獲得煤重量，設 50-100噸為基數，稱之煤重值。以煤重值和煤質值組合成一個子單元，同步關聯，單獨立項組成子單元數據，通過子單元微機程控柜33，自動編成帶有序號與時間的標志，作為傳送處理依據。跟蹤其流向，邏輯分析運行工況，分段清晰表達煤重值、煤質值的有關變化情況。甲側輸煤帶1的下部設有煤倉，1號料倉甲帶卸煤器12、2號料倉甲帶卸煤器14、N號料倉甲帶卸煤器16的啟停位置信息可得知各煤倉進煤的子單元情況，通過子單元微機程控柜33 處理，得到相關數據，再實時傳送至輸煤集控室34和中央控制室35。1號料倉21、2號料倉22、N號料倉23下部出口分別裝有三臺磨煤機，各磨煤機進口輸送帶裝有皮帶秤，即1號料倉1號皮帶秤24、1號料倉2號皮帶秤25、1號料倉3號皮帶秤26、2號料倉1號皮帶秤27、 2號料倉2號皮帶秤28、2號料倉3號皮帶秤29、N號料倉1號皮帶秤30、N號料倉2號皮帶秤31和N號料倉3號皮帶秤32，當其累計值達到與子單元煤重值相等時，此子單元即告結束，新序號的子單元開始起算煤重值、煤質值，同時更換子單元微機程控柜33數據，并在鍋爐運行的輸煤集控室34顯示，由中央控制室35指導鍋爐運行調整。實施例2 以甲、乙兩條輸料帶為例，甲帶為運行輸料帶，乙帶為備用輸料帶，每條輸料帶上都設置有輸料帶皮帶秤和卸料器。煤場將燃煤輸入甲側輸煤帶后，甲帶自動采樣器3與輸料帶聯動啟停，自動采集煤樣，并進入破碎機5，破碎后經縮分器6進行自動縮分；一部分煤樣進入留樣器7中供人工校驗用；一部分進入多組分實時分析儀9分析煤質的水分、灰分、 揮發分、熱值，稱之煤質值。輸煤帶煤流量通過甲帶電子皮帶秤10測量，獲得煤重量。煤碳經過溜煤槽36進入煤敞車37，煤敞車37通過煤敞車號自動掃描記錄儀38將煤車的車號與煤質多組分實時分析儀9的分析數據同時匯總成單隨發運，并將有關數據發送至運煤管理室39。
權利要求1.散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統，其特征在于 該系統設置有料質值檢測子系統、料重值檢測子系統和控制子系統；所述的料質值檢測子系統包含有自動采樣器，自動采樣器依次與破碎機(5)、縮分器 (6)和多組分實時分析儀(9)連接；所述的料重值檢測子系統包含有輸料帶皮帶秤、卸料器、料倉料位計和料倉皮帶秤； 所述的控制子系統包含有子單元微機程控柜(33)、輸料集控室(34)和中央控制室 (35)，輸料集控室(34)和中央控制室(35)分別與子單元微機程控柜(33)相連接，子單元微機程控柜(33)對料質值檢測子系統得到的料質值數據和料重值檢測子系統得到的料重值數據的組合進行單元化處理；所述的子單元微機程控柜(33)與多組分實時分析儀(9)、輸料帶皮帶秤、卸料器、料倉料位計和料倉皮帶秤相連接。
2.根據權利要求1所述的散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統，其特征在于 所述的縮分器(6)上連接有留樣器(7)和棄料回送器(8)。
3.根據權利要求1或2所述的散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統，其特征在于所述的多組分實時分析儀(9)與棄料回送器(8)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種散裝物料的輸料帶自動采樣檢測控制系統。散裝物料輸送的采樣測樣都是人工完成的，儀器多，效率低，實時性差。本實用新型設置包含有自動采樣器、破碎機、縮分器和多組分實時分析儀的料質值檢測子系統、包含有皮帶秤、卸料器和料倉料位計的料重值檢測子系統和包含有子單元微機程控柜、輸料集控室和中央控制室的控制子系統，自動采樣并分析得到實時的料重值和料質值，以其組合作為子單元數據單獨立項，得到運行工況數據。本實用新型將同步時間內料重值和料質值組合為子單元，分段清晰表達物料運行工況，提供多個終端的有關數據，具有儀器少、可指導火電廠入爐料的配料調節和在敞車裝料時輸料帶旁線完成料質多組分實時分析的優點。
文檔編號B65G43/08GK202245204SQ20112033726
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者管曄, 管維新 申請人:西安科靈節能環保儀器有限公司