專利名稱：一種充填頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體灌裝機械，尤其涉及一種充填頭。
背景技術：
目前，常用的液體充填頭，一般包括液閥座、液閥芯、液閥桿和驅動機構，液閥座上設有進液口和出液口，液閥芯處于液閥座中，液閥桿的下端與液閥芯連接，處于液閥腔體上方的液閥座設有圓筒形滑動通道，液閥桿處于圓筒形滑動通道中，液閥桿的外側壁與第一圓筒形滑動通道的內側壁緊密接觸配合，液閥桿的上端露出在圓筒形滑動通道的上方，并與驅動機構的輸出動力端連接。液閥座、液閥芯和液閥桿構成一個充填閥門。上述液體充填頭用于液體的充填，工作時，驅動機構使液閥桿上升，液閥芯離開液閥座，充填閥門開啟，液體從進液口進入液閥座中，并由出液口流出，對包裝容器進行充填； 當充填量達到預定量時，驅動機構使液閥桿下降，液閥芯壓緊壓閥座，充填閥門處于關閉狀態，結束充填。然而，為了保質的需要，很多液體在灌裝后，仍需向包裝容器中充入一定的惰性氣體。為了解決這個問題，出現了上述液體充填頭的一種改進結構，這種改進后的液體充填頭是在上述液體充填頭的基礎上增加一條導氣管和一個電磁閥，并在液閥芯和液閥桿的中間開設有一上下貫通的氣體通道，導氣管的一端與氣體通道的上端連接，導氣管的另一端通過電磁閥與氣體供給裝置連接。在液體灌裝完畢后，開啟電磁閥，氣體供給裝置的氣體經導氣管和氣體通道充入包裝容器中。這種結構的液體充填頭雖能滿足液體充填后再充入氣體的需要，但需要一個電磁閥，一方面增加制造成本，另一方面增加了控制的復雜程度。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種充填頭，這種充填頭能夠在液體灌裝完畢之后再向包裝容器充入氣體，控制簡單、容易，并且降低制造成本。采用的技術方案如下一種充填頭，包括液閥座、液閥芯、液閥桿和驅動機構，液閥座上設有進液口和出液口，液閥芯處于液閥座中，液閥桿的下端與液閥芯連接，液閥芯和液閥桿的中間開設有一上下貫通的第一氣體通道，處于液閥腔體上方的液閥座設有第一圓筒形滑動通道，液閥桿處于第一圓筒形滑動通道中，液閥桿的外側壁與第一圓筒形滑動通道的內側壁緊密接觸配合，其特征是還包括氣閥座、氣閥芯和氣閥桿；氣閥座上設有進氣口和出氣口 ；處于氣閥腔體上方的氣閥座設有第二圓筒形滑動通道，氣閥桿處于第二圓筒形滑動通道中，氣閥桿的外側壁與第二圓筒形滑動通道的內側壁緊密接觸配合；氣閥桿處于氣閥座中，氣閥桿的上端露出在第二圓筒形滑動通道的上方，氣閥桿的下端露出在氣閥座的出氣口下方；氣閥桿的下端與氣閥芯連接，氣閥芯與第一圓筒形滑動通道的內側壁之間有間隙；氣閥座的出氣口與第一圓筒形滑動通道的上端開口連接；氣閥桿的上端與驅動機構的輸出動力端連接；液閥桿的上端與氣閥芯連接；氣閥芯的下端或液閥桿的上端設有連通第一氣體通道和
3第一圓筒形滑動通道的第二氣體通道。上述液閥座、液閥芯和液閥桿構成液閥，氣閥座、氣閥芯和氣閥桿構成氣閥。驅動機構通常包括氣缸，氣缸的活塞桿與氣閥桿的上端連接，采用氣缸作為驅動機構，結構更緊湊、控制更簡單，穩定性好。驅動機構還可以是包括齒輪、齒條和電動機，齒條與齒輪相嚙合，齒輪與電動機傳動連接，齒條的下端與氣閥桿的上端連接。工作原理通過增設氣閥座、氣閥芯和氣閥桿，氣閥桿的下端露出在氣閥座的出氣口下方，氣閥芯與氣閥桿的下端連接(即是將氣閥芯設于氣閥座的出氣口下方)，而液閥桿的上端與氣閥芯連接，這樣使得通過一個驅動機構，在開啟液閥的同時關閉氣閥，而關閉液閥的同時開啟氣閥。工作時，驅動機構向上拉動氣閥桿，帶動氣閥芯向上緊壓氣閥座，氣閥關閉，氣體通路被切斷，而液閥芯離開液閥座，液閥開啟，液體從進液口進入液閥的腔體，并從出液口流出，對包裝容器進行液體填充；當充填量達到預定量時，驅動機構下壓，使氣閥桿向下移動，帶動氣閥芯離開氣閥座，氣閥開啟，而液閥芯向下壓緊液閥座，液閥關閉，氣體從進氣口進入氣閥的腔體，經由出氣口、氣閥芯與第一圓筒形滑動通道之間的間隙、第二氣體通道、第一氣體通道向包裝容器進行氣體充填；氣體充填完畢之后，隨著輸送帶的向前傳送，當下一個包裝容器到達出液口下方時，開始新的液體充填和氣體充填。無需使用價格昂貴的電磁閥，降低了制造成本；氣閥、液閥的開啟或關閉由一個驅動機構實現，無需進行復雜的同步控制，控制更加簡單、容易。為了達到清洗干凈、徹底的目的，作為本實用新型的優選方案，其特征是所述液閥座包括液閥座上部和液閥座下部，液閥座上部與液閥座下部之間可拆卸連接。由于沒有液閥座下部的限制，所以在拆除液閥座下部的情況下，液閥桿和液閥芯能夠進一步下移。在清洗時，先將液閥座下部拆除，并且驅動機構推動氣閥桿進一步下移，帶動氣閥芯下移，直至氣閥芯到達第一圓筒形滑動通道的下端，使得第一圓筒形滑動通道的上部空間與液閥的腔體連通，這樣，分別從進液口和進氣口導入清洗液，進行清洗，其中從進氣口導入的清洗液對殘留在氣閥芯、第一圓筒形滑動通道、液閥桿、第二氣體通道和第一氣體通道上的殘留液體進行清洗，清洗更徹底，清洗效果更好。為了達到更好的氣密封效果，作為本實用新型進一步的優選方案，其特征是還包括密封圈，密封圈設于液閥桿的上部。設置密封圈，達到更好的氣密封效果，防止在液體充填時，少量氣體從液閥桿與第一圓筒形滑動通道之間的縫隙進入液閥的腔體，從而防止包裝容器在液體充填時產生氣泡。為了達到結構更加優化的目的，作為本實用新型進一步的優選方案，其特征是所述液閥桿處于密封圈上方部分的直徑小于處于密封圈下方部分的直徑。驅動機構一般采用氣缸，而氣缸活塞桿的行程有一定限制，行程越大，對氣缸要求就越高，這造成設計上的難度，通過將液閥桿的上部的直徑略為減小，結構更加優化，使得液閥桿上部與第一圓筒形滑動通道之間有較大的縫隙，一方面氣體更容易進入第二氣體通道，另一方面，在清洗時，可以減少氣閥桿下移的幅度，只需將密封圈下移到脫離第一圓筒形滑動通道的下端就可以進行清洗。為了達到使用方便的目的，其特征是還包括支承架，支承架的下部與氣閥座或液閥座連接，驅動機構安裝在支承架的上部。支承架將驅動機構、液閥、氣閥三者結合在一起， 通過控制支承架的移動或升降，達到控制整個充填頭(包括驅動機構、液閥、氣閥)的移動或升降，使用更加方便。為了達到防止漏氣的目的，其特征是還包括密封座和頂錐，密封座與第二圓筒形滑動通道連接，頂錐設于氣閥桿上。當驅動機構推動氣閥桿下移，使液閥芯向下壓緊液閥座、氣閥芯離開氣閥座，對包裝容器進行充氣時，頂錐向下壓緊密封座，防止氣閥腔體中的氣體從第二圓筒形滑動通道漏出，達到更好的氣密封效果。本實用新型的充填頭，通過增設氣閥座、氣閥芯和氣閥桿，氣閥桿的下端露出在氣閥座的出氣口下方，氣閥芯與氣閥桿的下端連接(即是將氣閥芯設于氣閥座的出氣口下方)，而液閥桿的上端與氣閥芯連接，這樣使得通過一個驅動機構，在開啟液閥的同時關閉氣閥，而關閉液閥的同時開啟氣閥，實現液體充填完畢后進一步的氣體充填。無需使用價格昂貴的電磁閥，降低了制造成本；氣閥、液閥的開啟或關閉由一個驅動機構實現，無需進行復雜的同步控制，控制更加簡單、容易。進一步將液閥座設有包括可拆卸的上下兩部分，使得清洗更干凈、徹底，清洗效果更好。
圖1是本實用新型優選實施方式的結構示意圖，該圖表示處于充填液體的狀態；圖2是本實用新型優選實施方式的結構示意圖，該圖表示處于充填氣體的狀態；圖3是本實用新型優選實施方式的結構示意圖，該圖表示處于沖洗的狀態。
具體實施方式
以下結合附圖和本實用新型的優選實施方式做進一步的說明。如圖1和圖2所示，這種充填頭，包括液閥座1、液閥芯2、液閥桿3、氣閥座4、氣閥芯5、氣閥桿6和氣缸7 ；液閥座1上設有進液口 8和出液口 9 ；液閥芯2處于液閥座1中， 液閥桿3的下端與液閥芯2連接，液閥芯2和液閥桿3的中間開設有一上下貫通的第一氣體通道10 ；處于液閥腔體11上方的液閥座1設有第一圓筒形滑動通道12，液閥桿3處于第一圓筒形滑動通道12中，液閥桿3的外側壁與第一圓筒形滑動通道12的內側壁緊密接觸配合；氣閥座4上設有進氣口 13和出氣口 14 ；處于氣閥腔體15上方的氣閥座4設有第二圓筒形滑動通道16，氣閥桿6處于第二圓筒形滑動通道16中，氣閥桿6的外側壁與第二圓筒形滑動通道16的內側壁緊密接觸配合；氣閥桿6處于氣閥座4中，氣閥桿6的上端露出在第二圓筒形滑動通道16的上方，氣閥桿6的下端露出在氣閥座4的出氣口 14下方；氣閥桿6的下端與氣閥芯5連接，氣閥芯5與第一圓筒形滑動通道12的內側壁之間有間隙；氣閥座4的出氣口 14與第一圓筒形滑動通道12的上端開口連接；氣閥桿6的上端與氣缸7 的活塞桿連接；液閥桿3的上端與氣閥芯5連接；液閥桿3的上端設有連通第一氣體通道 10和第一圓筒形滑動通道12的第二氣體通道17。為了方便拆卸清洗，液閥座1包括液閥座上部18和液閥座下部19，液閥座上部18 與液閥座下部19之間可拆卸連接。為了達到更好的氣密封效果，這種充填頭還包括密封圈20，密封圈20設于液閥桿 3的上部。為了更優化結構，更方便清洗，液閥桿3處于密封圈20上方部分的直徑小于處于密封圈20下方部分的直徑。[0024]為了使用方便，這種充填頭還包括支承架21，支承架21的下部與氣閥座4連接，氣缸7的缸體安裝在支承架21的上部。為了防止漏氣，這種充填頭還包括密封座22和頂錐23，密封座22與第二圓筒形滑動通道16連接，頂錐23設于氣閥桿6上。下面結合圖1、圖2和圖3，充填液體時，氣缸7的活塞桿縮回向上拉動氣閥桿6，帶動氣閥芯5向上緊壓氣閥座4，氣閥關閉，氣體通路被切斷，而液閥芯2離開液閥座1，液閥開啟，液體從進液口 8進入液閥的腔體，并從出液口 9流出，對包裝容器進行液體填充；當充填量達到預定量時，氣缸7 的活塞桿伸出，使氣閥桿6向下移動，帶動氣閥芯5離開氣閥座4，氣閥開啟，而液閥芯2向下壓緊液閥座1，液閥關閉，氣體從進氣口 13進入氣閥的腔體，經由出氣口 14、氣閥芯5與第一圓筒形滑動通道12之間的間隙、第二氣體通道17、第一氣體通道10向包裝容器進行氣體充填；而頂錐23向下壓緊密封座22，防止氣體泄漏；氣體充填完畢之后，隨著輸送帶的向前傳送，當下一個包裝容器到達出液口 9下方時，開始新的液體充填和氣體充填。在要在清洗時，先將液閥座下部19拆除，并且控制氣缸7的活塞桿推動氣閥桿6 進一步下移，帶動氣閥芯5下移，直至密封圈20下移到脫離第一圓筒形滑動通道12，使得第一圓筒形滑動通道12的上部空間與液閥的腔體11連通，這樣，分別從進液口 8和進氣口 13導入清洗液，進行清洗，其中從進氣口 13導入的清洗液對殘留在氣閥芯5、第一圓筒形滑動通道12、液閥桿3、第二氣體通道17和第一氣體通道10上的殘留液體進行清洗，清洗更徹底，清洗效果更好。在其它實施方式中，第二氣體通道可以設置在氣閥芯的下端。
權利要求1.一種充填頭，包括液閥座、液閥芯、液閥桿和驅動機構，液閥座上設有進液口和出液口，液閥芯處于液閥座中，液閥桿的下端與液閥芯連接，液閥芯和液閥桿的中間開設有一上下貫通的第一氣體通道，處于液閥腔體上方的液閥座設有第一圓筒形滑動通道，液閥桿處于第一圓筒形滑動通道中，液閥桿的外側壁與第一圓筒形滑動通道的內側壁緊密接觸配合，其特征是還包括氣閥座、氣閥芯和氣閥桿；氣閥座上設有進氣口和出氣口 ；處于氣閥腔體上方的氣閥座設有第二圓筒形滑動通道，氣閥桿處于第二圓筒形滑動通道中，氣閥桿的外側壁與第二圓筒形滑動通道的內側壁緊密接觸配合；氣閥桿處于氣閥座中，氣閥桿的上端露出在第二圓筒形滑動通道的上方，氣閥桿的下端露出在氣閥座的出氣口下方；氣閥桿的下端與氣閥芯連接，氣閥芯與第一圓筒形滑動通道的內側壁之間有間隙；氣閥座的出氣口與第一圓筒形滑動通道的上端開口連接；氣閥桿的上端與驅動機構的輸出動力端連接；液閥桿的上端與氣閥芯連接；氣閥芯的下端或液閥桿的上端設有連通第一氣體通道和第一圓筒形滑動通道的第二氣體通道。
2.如權利要求1所述的充填頭，其特征是所述液閥座包括液閥座上部和液閥座下部， 液閥座上部與液閥座下部之間可拆卸連接。
3.如權利要求2所述的充填頭，其特征是還包括密封圈，密封圈設于液閥桿的上部。
4.如權利要求3所述的充填頭，其特征是所述液閥桿處于密封圈上方部分的直徑小于處于密封圈下方部分的直徑。
5.如權利要求1-4任一項所述的充填頭，其特征是還包括支承架，支承架的下部與氣閥座或液閥座連接，驅動機構安裝在支承架的上部。
6.如權利要求1-4任一項所述的充填頭，其特征是還包括密封座和頂錐，密封座與第二圓筒形滑動通道連接，頂錐設于氣閥桿上。
專利摘要本實用新型涉及一種充填頭，通過增設氣閥座、氣閥芯和氣閥桿，氣閥桿的下端露出在氣閥座的出氣口下方，氣閥芯與氣閥桿的下端連接，而液閥桿的上端與氣閥芯連接，這樣使得通過一個驅動機構，在開啟液閥的同時關閉氣閥，而關閉液閥的同時開啟氣閥，實現液體充填完畢后進一步的氣體充填。無需使用價格昂貴的電磁閥，降低了制造成本；氣閥、液閥的開啟或關閉由一個驅動機構實現，無需進行復雜的同步控制，控制更加簡單、容易。進一步將液閥座設有包括可拆卸的上下兩部分，使得清洗更干凈、徹底，清洗效果更好。
文檔編號B65B39/00GK202219864SQ20112030794
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者李岳云, 李錫平 申請人:廣東粵東機械實業有限公司