專利名稱：配料倉物料自動卸料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種水泥或鋼鐵生產領域的自動配料裝置，具體來說涉及一種配料倉物料自動卸料器。
背景技術：
在水泥生產，或鋼鐵的生產中，原料進入配料倉攪拌后由配料倉出口流出，由傳送帶進入下一個工作環節，這是現有的生產流程，可是，這樣的流程中有一個弊端，就是在水泥生產或鋼鐵生產中，原料一般都為塊狀，流動性差，就造成，出料量忽大忽小，影響后續的生產。有人在此技術上做了改進，即在配料倉內加入攪拌電機，由工人觀察出料情況控制電機的啟動與停止，當出料小時啟動電機，加速配料倉內部振動以增大出料量，到出料量達到要求時再關閉電機。但是，這種方法也有不足之處，要專門留出一位工人來執行操作，另外，由人來操作，不同的人在不同的工作狀態下工作的標準也不能做到完全相同，同樣會對后期的工作
產生影響。
實用新型內容本實用新型的目的，就是解決現有技術中配料倉出料不均勻還浪費人力，對后期工作產生影響的現象。本實用新型包括振動電機與控制箱，振動電機安裝在配料倉內部，控制箱通過電路與振動電機連接在一起，配料倉物料自動卸料器的控制箱通過電路與檢測裝置連接在一起。本實用新型的檢測裝置為紅外檢測裝置，安裝在配料倉外表面，物料傳送帶上方。 或者檢測裝置由兩根連桿組成，第一連桿固定在水泥或鋼鐵配料倉外表面，第二連桿一端與水泥或鋼鐵配料倉鉸支連接，第一連桿與第二連桿各自通過電路與振動電機連接在一起。本實用新型的優點在于能有效的均勻的控制水泥或鋼鐵配料倉出料的速度，同時節省人力，降低成本。
圖1是本實用新型實施例1的示意圖；圖2是本實用新型實施例2的示意圖；圖3是現有技術的示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖，對本實用新型做進一步的說明[0013]實施例1本實用新型包括振動電機3與控制箱4，振動電機3安裝在水泥或鋼鐵配料倉1內部，控制箱4通過電路5與振動電機3連接在一起，配料倉物料自動卸料器的控制箱4通過電路5與檢測裝置6連接在一起。本實用新型的檢測裝置6為紅外檢測裝置，安裝在配料倉1外表面，物料傳送帶2 上方。工作時，紅外檢測6裝置實時檢驗傳送帶2上的物料的多少，當物料變少時，檢測裝置6通過電路5向控制箱4發出信號，控制箱4控制振動電機3振動，提高出料的流量， 當出料量足夠大不需要再大時，檢測裝置6向控制箱4發出信號，控制箱4控制振動電機3 停止。如此往復，控制配料倉自動的均勻出料。實施例2本實用新型包括振動電機3與控制箱4，振動電機3安裝在水泥或鋼鐵配料倉1內部，控制箱4通過電路5與振動電機3連接在一起，配料倉物料自動卸料器的控制箱4通過電路5與檢測裝置6連接在一起。本實用新型的檢測裝置6由兩根連桿組成，第一連桿7固定在水泥或鋼鐵配料倉 1外表面，第二連桿8 —端與水泥或鋼鐵配料倉1鉸支連接，第一連桿7與第二連桿8各自通過電路與控制箱連接在一起。工作時，第二連桿8是與水泥或鋼鐵配料倉1鉸支連接，另一端自由下垂，第一連桿7固定在水泥或鋼鐵配料倉上，第一連桿7與第二連桿8各自通過電路5與控制箱4連接在一起，當傳送帶上過的物料量未能達到要求時，第二連桿8非鉸接端下落，與第一連桿7 接觸，回路接通，控制振動電機2振動，提高出料的流量，當出料量足夠大到不需要再大時， 第二連桿8被物料頂起，回路斷開，控制振動電機2停止。如此往復，控制配料倉自動的均勻出料。
權利要求1.配料倉物料自動卸料器，包括振動電機與控制箱，振動電機安裝在配料倉內部，控制箱通過電路與振動電機連接在一起，其特征在于所述配料倉物料自動卸料器的控制箱 (4)通過電路( 與檢測裝置(6)連接在一起。
2.如權利要求1所述的配料倉物料自動卸料器，其特征在于所述檢測裝置(6)為紅外檢測裝置，安裝在配料倉(1)外表面，物料傳送帶( 上方。
3.如權利要求1所述的配料倉物料自動卸料器，其特征在于所述檢測裝置(6)由兩根連桿組成，第一連桿(7)固定在水泥或鋼鐵配料倉(1)外表面，第二連桿(8) —端與水泥或鋼鐵配料倉(1)鉸支連接，第一連桿(7)與第二連桿(8)各自通過電路(6)與振動電機 (3)連接在一起。
專利摘要本實用新型涉及到一種水泥或鋼鐵生產領域的自動配料裝置，具體來說涉及一種配料倉物料自動卸料器。本實用新型包括振動電機與控制箱，振動電機安裝在水泥或鋼鐵配料倉內部，控制箱通過電路與振動電機連接在一起，配料倉物料自動卸料器的控制箱通過電路與檢測裝置連接在一起。本實用新型的優點在于能有效的均勻的控制水泥或鋼鐵配料倉出料的速度，同時節省人力，降低成本。
文檔編號B65G47/16GK202201471SQ20112025528
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月19日 優先權日2011年7月19日
發明者馬慶福 申請人:河南省安陽湖波水泥有限責任公司