專利名稱：一種用于銅線伸線機的收線裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電線電纜行業，銅線冷加工作業中的收線裝置，具體涉及一種用于銅線伸線機的收線裝置。
背景技術：
在電線電纜行業，銅線冷加工作業中，銅絲通常采用收線盤進行加工纏繞。現有的收線盤種類單一，一套設備只能用一種規格的收線盤，由于市場需求，需要用不同規格的收線盤進行收線，這樣更換收線盤必須要換掉原設備上的收線軸心、頂心等裝置，再重新找匹配的頂心裝上，零配件成本較高，拆裝工序復雜，且更換上新規格的收線盤后，傳動比往往難以保證，影響收線效率。因此，一種操作簡單，降低成本，提高收線效率的用于銅線伸線機的收線裝置亟待提出ο
實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種操作簡單，降低成本，提高收線效率的用于銅線伸線機的收線裝置。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種用于銅線伸線機的收線裝置， 包括傳動裝置，電磁離合器、電磁剎車器、收線機構和自動控制裝置，所述傳動裝置包括電機、皮帶輪、軸承和傳動軸，所述傳動軸將所述電磁離合器和所述電磁剎車器相連，所述電磁剎車器和所述收線機構相連；所述自動控制裝置分別與所述電磁離合器和所述電磁剎車器電連接；所述電磁離合器、所述電磁剎車器和所述收線機構的數量均為兩個或兩個以上。優選的，所述收線機構包括收線盤和頂心，所述收線盤包括第一收線盤和第二收線盤。優選的，所述電磁離合器包括第一電磁離合器和第二電磁離合器，所述電磁剎車器包括第一電磁剎車器和第二電磁剎車器；所述第一電磁離合器、所述第一電磁剎車器和所述第一收線盤順次相連；所述第二電磁離合器、所述第二電磁剎車器和所述第二收線盤順次相連。優選的，還包括選擇開關，所述選擇開關與所述自動控制裝置電連接。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種用于銅線伸線機的收線裝置，包括傳動裝置，電磁離合器、電磁剎車器、收線機構和自動控制裝置，所述傳動裝置包括電機、皮帶輪、軸承和傳動軸，所述傳動軸將所述電磁離合器和所述電磁剎車器相連，所述電磁剎車器和所述收線機構相連，所述自動控制裝置分別與所述電磁離合器和所述電磁剎車器電連接，所述電磁離合器、電磁剎車器和收線機構的數量均為兩個或兩個以上；采用本實用新型所提供的用于銅線伸線機的收線裝置，通過裝設兩個或兩個以上的收線機構、電磁離合器和電磁剎車器，連接成兩條生產線，再在自動控制裝置的控制下，運用
3不同規格的收線盤進行收線，操作簡便，收線效率較高。
為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種用于銅線伸線機的收縮裝置實施例1的結構示意圖。圖中數字所表示的相應部件名稱1.傳動裝置 11.電機 12.皮帶輪 13.軸承磁離合器 21第一電磁離合器22.第二電磁離合器 31.第一電磁剎車器 32.第二電磁剎車器 4.收線機構 42.第二收線盤 43.頂心。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種操作簡單，降低成本，提高收線效率的用于銅線伸線機的收線裝置。實施例1，如圖1所示，一種用于銅線伸線機的收線裝置，包括傳動裝置1，電磁離合器2、電磁剎車器3、收線機構4和自動控制裝置(未示出)，所述傳動裝置包括電機11、皮帶輪12、軸承13和傳動軸14，所述傳動軸14將所述電磁離合器2和所述電磁剎車器3相連，所述電磁剎車器3和所述收線機構4相連，所述自動控制裝置分別與所述電磁離合器2和所述電磁剎車器3電連接。在本實施例中，采用兩個電磁離合器2，為第一電磁離合器21和第二電磁離合器 22 ；采用兩個電磁剎車器3，為第一電磁剎車器31和第二電磁剎車器32 ；采用兩個收線機構4，所述收線機構4包括收線盤和頂心43，所述收線盤包括第一收線盤41和第二收線盤 42 ；所述第一電磁離合器21、所述第一電磁剎車器31和所述第一收線盤41順次相連，組成第一條生產線；所述第二電磁離合器22、所述第二電磁剎車器32和所述第二收線盤42順次相連，組成第二條生產線。所述第一電磁離合器21、第二電磁離合器22、第一電磁剎車器31和第二電磁剎車器32分別與所述自動控制裝置電連接；所述用于銅線伸線機的收線裝置還包括選擇開關， 所述選擇開關與所述自動控制裝置電連接。其工作原理是啟動設備，電機1帶動皮帶輪12轉動，欲采用第一收線盤41進行收線，打開選擇開關，則通過自動控制裝置控制所述電磁離合器和所述電磁剎車器，則第一電磁離合器21閉合，第一剎車器31松開，帶動第一收線盤41轉動，進行收線；當采用第二
14.傳動軸 2.電 3.電磁剎車器 41.第一收線盤收線盤42進行收線時，撥動選擇開關，則自動控制裝置控制第一電磁離合器21松開，第一剎車器31閉合，同時控制第二電磁離合器22閉合，第二剎車器32松開，帶動第二收線盤42 轉動，進行收線。采用本實用新型所提供的用于銅線伸線機的收線裝置，通過裝設兩個或兩個以上的收線機構4、電磁離合器2和電磁剎車器3，連接成兩條生產線，再在自動控制裝置的控制下，運用不同規格的收線盤進行收線，操作簡便，收線效率較高。實施例2，其余與上述實施例相同，不同之處在于，所述用于銅線伸線機的收線裝置包括三條收線生產線和控制面板，所述控制面板和所述自動控制裝置電連接，即包含3個收線機構4、3個電磁離合器2和3個電磁剎車器3，根據生產的需求，通過對控制面板的操作，從而通過自動控制裝置進行相應規格的收線。采用本實施例技術方案，能使所述用于銅線伸線機的收線裝置，同樣能達到操作簡單，降低成本，提高收線效率的目的。上述技術方案中，具體的生產線條數視具體情況而定，在此，本實用新型不做任何限定，以能夠實現本實用新型為主。通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是一種用于銅線伸線機的收線裝置，包括傳動裝置1，電磁離合器2、電磁剎車器3、收線機構4和自動控制裝置，所述傳動裝置包括電機11、皮帶輪12、軸承13和傳動軸14，所述傳動軸14將所述電磁離合器2 和所述電磁剎車器3相連，所述電磁剎車器3和所述收線機構4相連，所述自動控制裝置分別與所述電磁離合器2和所述電磁剎車器3電連接，所述電磁離合器2、電磁剎車器3和收線機構4的數量均為兩個或兩個以上；采用本實用新型所提供的用于銅線伸線機的收線裝置，通過裝設兩個或兩個以上的收線機構4、電磁離合器2和電磁剎車器3，連接成兩條生產線，再在自動控制裝置的控制下，運用不同規格的收線盤進行收線，操作簡便，收線效率較尚ο對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種用于銅線伸線機的收線裝置，其特征在于，包括傳動裝置，電磁離合器、電磁剎車器、收線機構和自動控制裝置，所述傳動裝置包括電機、皮帶輪、軸承和傳動軸，所述傳動軸將所述電磁離合器和所述電磁剎車器相連，所述電磁剎車器和所述收線機構相連；所述自動控制裝置分別與所述電磁離合器和所述電磁剎車器電連接；所述電磁離合器、所述電磁剎車器和所述收線機構的數量均為兩個或兩個以上。
2.根據權利要求1所述的用于銅線伸線機的收線裝置，其特征在于，所述收線機構包括收線盤和頂心，所述收線盤包括第一收線盤和第二收線盤。
3.根據權利要求2所述的用于銅線伸線機的收線裝置，其特征在于，所述電磁離合器包括第一電磁離合器和第二電磁離合器，所述電磁剎車器包括第一電磁剎車器和第二電磁剎車器；所述第一電磁離合器、所述第一電磁剎車器和所述第一收線盤順次相連；所述第二電磁離合器、所述第二電磁剎車器和所述第二收線盤順次相連。
4.根據權利要求3所述的用于銅線伸線機的收線裝置，其特征在于，還包括選擇開關， 所述選擇開關與所述自動控制裝置電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于銅線伸線機的收線裝置，包括傳動裝置，電磁離合器、電磁剎車器、收線機構和自動控制裝置，所述傳動裝置包括電機、皮帶輪、軸承和傳動軸，所述傳動軸將所述電磁離合器和所述電磁剎車器相連，所述電磁剎車器和所述收線機構相連，所述自動控制裝置分別與所述電磁離合器和所述電磁剎車器電連接，所述電磁離合器、電磁剎車器和收線機構的數量均為兩個或兩個以上；采用本實用新型所提供的用于銅線伸線機的收線裝置，通過裝設兩個或兩個以上的收線機構、電磁離合器和電磁剎車器，連接成兩條生產線，再在自動控制裝置的控制下，運用不同規格的收線盤進行收線，操作簡便，收線效率較高。
文檔編號B65H54/74GK202163965SQ20112024917
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者周吉 申請人:蘇州利強機電有限公司