專利名稱：可調節撓度的弧形輥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于塑料膜生產設備的技術領域，具體 涉及一種可調節撓度的弧形棍。
背景技術：
弧形輥廣泛用于塑料膜生產設備，可以產生橫向張力而將塑料膜展平。弧形輥包括金屬內輥體、中間軸承和膠質外輥套，膠質外輥套緊密套在軸承的外圈外周，軸承的內圈緊密套在金屬內輥體外周，彈性金屬內輥體的兩端安裝在支座上。對于不同厚度、不同材質、不同生產速度的塑料膜來說，需要弧形輥的理想撓度、曲率不盡相同。但現有弧形輥的撓度、曲率一般是固定不變的，難以調節，這是因為，假如其要使弧形輥撓度、曲率可調，則其金屬內輥體必定需要為彈性金屬，而金屬內輥體的直徑又較大，可能達到6 10厘米左右，需要很大的軸向頂壓力才能夠使其產生足夠撓度，且需要很穩固的支座，一般的支座難以承受金屬內輥體變形后的反作用力。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種可調節撓度的弧形輥，它所需的頂壓力小，對支座的反作用力小。其目的可以按以下方案實現該可調節撓度的弧形輥包括彈性金屬內輥體、中間軸承和膠質外輥套，膠質外輥套緊密套在軸承的外圈外周，軸承的內圈緊密套在彈性金屬內輥體外周，彈性金屬內輥體的兩端安裝在支座上，其主要特點在于，彈性金屬內輥體設有一條縱向切縫，縱向切縫的兩端點分別與彈性金屬內輥體的兩端點在軸向上錯開一段距離；彈性金屬內輥體在縱向切縫的一側還設有一橫向切縫，橫向切縫將位于該側的彈性金屬內輥體完全切斷；在其中一支座上還設有支座套，彈性金屬內輥體的其中一端可軸向移動地安裝在該支座套中，該支座套中還安裝有軸向頂壓機構。較好的是，所述軸向頂壓機構頂壓著彈性金屬內輥體外端面的圓心部位。更好的是，所述縱向切縫關于膠質外輥套的中間平面呈左右對稱。所謂“膠質外輥套的中間平面”，是指通過膠質外輥套中心軸線上的最中間點并沿前后方向延伸的那個豎向平面。膠質外輥套本身關于這個“中間平面”呈左右對稱。所述軸向頂壓機構可以是螺桿機構。所述軸向頂壓機構也可以是液壓機構。縱向切縫中間設有金屬墊塊，以保持彈性金屬內輥體的圓周輪廓不變形。在支座上還設有徑向凸出的扳手柄。這樣，只要推動扳手柄繞彈性金屬內輥體的中心軸線轉動，就可調節弧形輥拱出的方向。本實用新型具有以下優點和效果1、本實用新型的軸向頂壓機構可以對彈性金屬內輥體施加大小不同的軸向頂壓力，使彈性金屬內輥體產生不同程度的撓度，以適應不同厚度、不同材質、不同生產速度的塑料膜。 2、本實用新型的彈性金屬內輥體設有一條縱向切縫及一條橫向切縫，這樣，當彈性金屬內輥體受軸向壓力而產生變形時，只有不帶橫向切縫的一半側(簡稱“受力側”)才會產生應力，而帶有橫向切縫另的一半側(簡稱“非受力側”)不會產生應力；因此，本實用新型可以在不改變彈性金屬內輥體的直徑大小的情況下，大幅度降低彈性金屬內輥體的彈性模量，使所需的頂壓力大幅度減小，金屬內輥體對支座的反作用力大幅度降低。另一方面，雖然軸向頂壓機構頂壓位置是在圓柱體外端面的中央圓心部位，從整根輥看，頂壓位置不偏心，但由于該縱向切縫的存在，使彈性金屬內輥體“非受力側”不承受軸向頂壓力，實際承受軸向頂壓力的是彈性金屬內輥體“受力側”，因此考慮軸向頂壓力是否偏心時，應該從“受力側”的角度來考慮，而不是從整根輥的角度來考慮。在實質上，從彈性金屬內輥體“受力側”的角度考慮，頂壓位置偏心程度很大，這種偏心的頂壓力有利于使條狀構件(即彈性金屬內輥體“受力側”)產生撓曲。3、本實用新型可利用扳手柄調節弧形輥拱出的方向。另一方面，由于彈性金屬內輥體左右兩端部沒有切縫，即左右兩端部仍為完整的圓柱體，且軸向頂壓機構頂壓著該圓柱體外端面的中央圓心部位，因此，不管弧形輥向哪個方位拱出，即不管輥體“受力側”向哪個方向偏心，軸向頂壓機構都不必跟隨著偏心，意味著軸向頂壓機構不必跟隨“輥體受力側”的偏心轉動而變換位置，有利于簡化支座的結構(換句話說，如果縱向切縫貫穿到端面， 則弧形輥端部沒有成為完整的圓柱體，軸向頂壓機構對“輥體受力側”的壓力作用點必定偏心，這樣當“輥體受力側”轉動，整個軸向頂壓機構必須跟隨著轉動，將導致支座結構十分復雜)。本實用新型既可以在圓柱體外端面的中央圓心部位施加壓力，又可以起到偏心受力的效果，更具有充分創造性。4、縱向切縫關于膠質外輥套的中間平面呈左右對稱。這樣，弧形輥在調節過程中， 不管弧度調節到多大，都可以保持弧形輥的中高點一直位于中間平面上，即弧形輥的弧度關于膠質外輥套的中間平面呈左右對稱。
圖1是本實用新型一種具體實施例的結構示意圖。圖2是圖1中右端放大結構示意圖。圖3是圖1中金屬內輥體的結構示意圖。圖4是圖3所示結構的仰視示意圖。圖5是圖1所示實施例彎曲成為弧形后的整體外觀示意圖。圖6是圖5中彈性金屬內輥體1的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一圖1、圖2、圖3、圖4所示，該可調節撓度的弧形輥包括彈性金屬內輥體1、中間軸承2和膠質外輥套3，膠質外輥套3緊密套在軸承2的外圈外周，軸承2的內圈緊密套在彈性金屬內輥體1外周，彈性金屬內輥體的兩端安裝在支座4上。彈性金屬內輥體1設有一條縱向切縫11，縱向切縫11中間設有金屬墊塊7，以保持彈性金屬內輥體1的圓周輪廓不變形。圖1、圖2、圖3所示，縱向切縫的左端點C點與彈性金屬內輥體的左端點A點在軸向上錯開一段距離，縱向切縫的右端點D點與彈性金屬內輥體的右端點B點葉在軸向上錯開一段距離；圖5、圖6所示，所述縱向切11縫關于膠質外輥套的中間平面m呈左右對稱。所謂“膠質外輥套的中間平面”，是指通過膠質外輥套中心軸線上的最中間點并沿前后方向延伸的那個豎向平面，如圖5、圖6中平面m所示，膠質外輥套自身的橫向長度為L，中間平面m 與膠質外輥套兩端點之間的距離都為L/2 ；膠質外輥套3本身關于這個“中間平面m”呈左右對稱。圖1、圖2、圖3所示，彈性金屬內輥體在縱向切縫的一側還設有一橫向切縫12，橫向切縫12將位于該側(圖1、圖4中表現為下側)的彈性金屬內輥體完全切斷。在右支座上還設有支座套41，彈性金屬內輥體的右端可軸向移動地位于該支座套41中，該支座套中還安裝有螺桿機構6，螺桿機構6對彈性金屬內輥體的右端面 中央圓心部位施加軸向壓力， 形成軸向頂壓機構。由于縱向切縫11及橫向切縫12的存在，使縱向切縫兩側(圖1中表現為上側及下側)的彈性金屬內輥體1分為兩部分，即“受力側” 13和“非受力側” 14。在支座上還設有徑向凸出的扳手柄5。上述實施例調節撓度時，只需調節螺桿機構6，使螺桿機構的部件繞螺紋61轉動而產生軸向移動，就可使彈性金屬內輥體的“受力側” 13產生不同程度彎曲，彈性金屬內輥體的“非受力側” 14在軸承2帶動下也跟隨著彎曲，如圖5、圖6、圖3所示。在彎曲過程中， 由于“非受力側” 14在軸向上斷開，因此不會產生軸向應力。實施例二在該實施例中，軸向頂壓機構可以是液壓機構，其余與實施例一相同。
權利要求1.一種可調節撓度的弧形輥，包括彈性金屬內輥體、中間軸承和膠質外輥套，膠質外輥套緊密套在軸承的外圈外周，軸承的內圈緊密套在彈性金屬內輥體外周，彈性金屬內輥體的兩端安裝在支座上，其特征在于彈性金屬內輥體設有一條縱向切縫，縱向切縫的兩端點分別與彈性金屬內輥體的兩端點在軸向上錯開一段距離；彈性金屬內輥體在縱向切縫的一側還設有一橫向切縫，橫向切縫將位于該側的彈性金屬內輥體完全切斷；在其中一支座上還設有支座套，彈性金屬內輥體的其中一端可軸向移動地安裝在該支座套中，該支座套中還安裝有軸向頂壓機構。
2.根據權利要求1所述的可調節撓度的弧形輥，其特征在于所述軸向頂壓機構頂壓著彈性金屬內輥體外端面的圓心部位。
3.根據權利要求1或2所述的可調節撓度的弧形輥，其特征在于所述縱向切縫關于膠質外輥套的中間平面呈左右對稱。
4.根據權利要求1或2所述的可調節撓度的弧形輥，其特征在于所述軸向頂壓機構是螺桿機構。
5.根據權利要求1或2所述的可調節撓度的弧形輥，其特征在于所述軸向頂壓機構是液壓機構。
6.根據權利要求1或2所述的可調節撓度的弧形輥，其特征在于縱向切縫中間設有金屬墊塊。
7.根據權利要求1或2所述的可調節撓度的弧形輥，其特征在于在支座上還設有徑向凸出的扳手柄。
專利摘要一種可調節撓度的弧形輥，包括彈性金屬內輥體、中間軸承和膠質外輥套，膠質外輥套緊密套在軸承的外圈外周，軸承的內圈緊密套在彈性金屬內輥體外周，彈性金屬內輥體的兩端安裝在支座上，彈性金屬內輥體設有一條縱向切縫，縱向切縫的兩端點分別與彈性金屬內輥體的兩端點在軸向上錯開一段距離；彈性金屬內輥體在縱向切縫的一側還設有一橫向切縫，橫向切縫將位于該側的彈性金屬內輥體完全切斷；在其中一支座上還設有支座套，彈性金屬內輥體的其中一端可軸向移動地安裝在該支座套中，該支座套中還安裝有軸向頂壓機構。本實用新型的弧形輥可調節撓度，且所需的頂壓力小，對支座的反作用力小。
文檔編號B65H23/025GK202148077SQ201120180910
公開日2012年2月22日 申請日期2011年5月24日 優先權日2011年5月24日
發明者何二君, 孫兆麟, 林梓生 申請人:廣東金明精機股份有限公司