專利名稱：無軸承托輥結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種輸送機械領域，尤其涉及一種皮帶傳送帶所使用的無軸承托輥結構。
背景技術：
目前，一般的皮帶式輸送機所使用的托輥在高粉塵環境下工作壽命僅為6 8個月，損壞的原因大多數是因為灰塵進入軸承后導致潤滑油逐漸發硬，因而影響鋼珠的滾動從而導致軸承壽命大幅度下降，最后全托輥不得不報廢處理。因此，如何一種可延長托輥壽命并且還可實現無軸承設計的托輥結構，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
發明內容本實用新型的目的在于，提供一種無軸承托輥結構，使其延長托輥結構的壽命并且實現無軸承設計。本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種無軸承托輥結構，包括輥筒、第一耐磨自潤滑套、第二耐磨自潤滑套、中軸、限位件以及散熱集塵槽，其中所述第一耐磨自潤滑套采用緊配合方式內襯于所述輥筒的兩端；所述第二耐磨自潤滑套的表面扣接于所述第一耐磨自潤滑套的表面時形成所述散熱集塵槽；所述第二耐磨自潤滑采用緊配合方式套設于所述中軸上；所述限位件固定于所述中軸上的一機加工槽中。本實用新型的目的以及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的無軸承托輥結構，其中所述限位件為卡簧。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本實用新型無軸承托輥結構至少具有下列優點及有益效果1、本實用新型利用高分子材料制成的第二耐磨自潤滑套取代軸承的鋼珠滾動傳動，并且無需潤滑油，降低了軸承結構對托輥壽命的影響。2、本實用新型通過在輥筒兩端內襯有第一耐磨自潤滑套進行滑動磨擦傳動，實現了托輥結構無軸承化設計。上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1為本實用新型無軸承托輥結構的剖面示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的無軸承托輥結構其具體實施方式
、結構、 特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1所示，為本實用新型無軸承托輥結構的剖面示意圖，無軸承托輥結構包括輥筒1、第一耐磨自潤滑套2、第二耐磨自潤滑套3、中軸4、限位件5以及散熱集塵槽6。上述的輥筒1是由鋼質或高分子材料制成，上述的第一耐磨自潤滑套2也是由高分子材料制成，并且采用緊配合方式內襯于輥筒1的兩端，由此使第一耐磨自潤滑套2與輥筒1之間不會產生任何相對運動，不再下螺栓或膠粘，降低了加工工藝的難度。上述的第二耐磨自潤滑套3與第一耐磨自潤滑套2制作的材料相同，第二耐磨自潤滑套3采用緊配合方式套設于中軸4上，使其第二耐磨自潤滑套3與中軸4之間不會產生任何相對運動；第二耐磨自潤滑套3的表面扣接于第一耐磨自潤滑套2的表面時形成散熱集塵槽6，可以使第一耐磨自潤滑套2和第二耐磨自潤滑套3相對摩擦，并且散熱集塵槽 6還可以起到空氣散熱及收集灰塵的作用；在本實用新型中，第二耐磨自潤滑套3不僅起到耐磨自潤滑作用，更對輥筒1和第一耐磨自潤滑套2構成的整體進行了限位，使其不會沿軸縱向方向運動。上述的限位件5，固定于中軸4上一機加工槽中，不會產生沿軸方向的運動，對無軸承托輥結構起到了一個整合作用。在本實用新型中，限位件5為卡簧，但本實用新型不限定限位件的具體類型。歸上所述，本實用新型具備以下的優點1、本實用新型利用高分子材料制成的第二耐磨自潤滑套取代軸承的鋼珠滾動傳動，并且無需潤滑油，降低了軸承結構對托輥壽命的影響。2、本實用新型通過在輥筒兩端內襯有第一耐磨自潤滑套進行滑動磨擦傳動，實現了托輥結構無軸承化設計。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種無軸承托輥結構，其特征在于其包括輥筒、第一耐磨自潤滑套、第二耐磨自潤滑套、中軸、限位件以及散熱集塵槽，其中所述第一耐磨自潤滑套采用緊配合方式內襯于所述輥筒的兩端；所述第二耐磨自潤滑套的表面扣接于所述第一耐磨自潤滑套的表面時形成所述散熱集塵槽；所述第二耐磨自潤滑采用緊配合方式套設于所述中軸上；所述限位件固定于所述中軸上的一機加工槽中。
2.根據權利要求1所述的無軸承托輥結構，其特征在于其中所述限位件為卡簧。
專利摘要本實用新型是有關于一種無軸承托輥結構，包括輥筒、第一耐磨自潤滑套、第二耐磨自潤滑套、中軸、限位件以及散熱集塵槽，藉此，本實用新型利用高分子材料制成的第二耐磨自潤滑套取代軸承的鋼珠滾動傳動，且無需潤滑油，降低了軸承結構對托輥壽命的影響，并且通過在輥筒兩端內襯有第一耐磨自潤滑套進行滑動磨擦傳動，實現了托輥結構無軸承化設計。
文檔編號B65G39/09GK202163858SQ20112016760
公開日2012年3月14日 申請日期2011年5月24日 優先權日2011年5月24日
發明者寧作憲, 寧騫 申請人:洛陽吉冠機械科技有限公司