專利名稱：干態螢石粉上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工生產上料系統，特別涉及一種氟化鋁生產中的干態螢石粉上料裝置。
背景技術：
干態螢石粉上料問題，是眾多氟化鋁生產廠家面臨的棘手問題，干態螢石粉比重大，粉塵重。傳統的干態螢石粉上料裝置，一般使用螺旋輸送裝置將干態螢石粉輸送進入料倉，在上料的過程中會產生大量的粉塵，引風機和除塵器的除塵效果并不理想，上料工人勞動強度大，工作環境惡劣。
實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種干態螢石粉上料裝置，解決干態螢石粉的上料問題，有效減少粉塵污染和工人的勞動強度，提高勞動生產效率。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種干態螢石粉上料裝置，包括順次設置的引風機、除塵器、緩沖料倉、螺旋輸送裝置、斗式提升機和料倉，其特征在于在緩沖料倉上方設置有防塵罩，防塵罩與除塵器連接，緩沖料倉和螺旋輸送裝置之間設置有刮板機。所述的緩沖料倉上部設置有振動篩，振動篩位于防塵罩的下方，通過振動篩加快物料的流動，使物料快速均勻的落入緩沖料倉中。采用本實用新型提供的干態螢石粉上料裝置生產時，將干態螢石粉加入振動篩中，經振動篩作用進入緩沖料倉，并由緩沖料倉進入刮板機，然后經刮板機輸送至螺旋輸送裝置進行上料，螺旋輸送裝置將物料傳輸到斗式提升機，由斗式提升機將物料傳送到料倉中，完成整個上料過程。振動篩上方安裝有防塵罩，大量螢石粉塵經防塵罩收集后，在引風機的作用下，螢石粉塵經除塵器被收集，從而有效降低了螢石粉塵的飛揚，減輕了粉塵污染。經除塵器收集的螢石粉塵可返回加入到緩沖料倉中，減少了干態螢石粉的浪費。本實用新型所具有的有益效果是提供一種干態螢石粉上料裝置，減輕了干態螢石粉在拆包及上料過程中的粉塵飛揚，實現了干態螢石粉上料的自動化操作；與原上料裝置相比較，極大的改善了生產環境，減輕了螢石粉塵對生產工人健康的影響，符合環境保護及勞動保護要求，同時提高了勞動生產效率，降低了生產成本。
圖1是干態螢石粉上料裝置的結構示意圖。圖中1、引風機；2、除塵器；3、防塵罩；4、振動篩；5、緩沖料倉；6、刮板機；7、螺旋
輸送裝置；8、斗式提升機；9、料倉。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖1所示，干態螢石粉上料裝置包括順次設置的引風機1、除塵器2、緩沖料倉5、 螺旋輸送裝置7、斗式提升機8和料倉9，除塵器2選用袋式除塵器，在緩沖料倉5上部設置有振動篩4，振動篩4位于防塵罩3的下方，防塵罩3與除塵器2連接；緩沖料倉5和螺旋輸送裝置7之間設置有刮板機6。采用本實用新型提供的干態螢石粉上料裝置生產時，將干態螢石粉加入振動篩4 中，經振動篩4作用進入緩沖料倉5，并由緩沖料倉5進入刮板機6，然后經刮板機6輸送至螺旋輸送裝置7進行上料，螺旋輸送裝置7將物料傳輸到斗式提升機8，由斗式提升機8將物料傳送到料倉9中，完成整個上料過程。振動篩4上方安裝有防塵罩3，大量螢石粉塵經防塵罩3收集后，在引風機1的作用下，螢石粉塵經除塵器2被收集，從而有效降低了螢石粉塵的飛揚，減輕了粉塵污染。經除塵器2收集的螢石粉塵可返回加入到緩沖料倉5中，減少了干態螢石粉的浪費。本實用新型提供一種干態螢石粉上料裝置，減輕了干態螢石粉在拆包及上料過程中的粉塵飛揚，實現了干態螢石粉上料的自動化操作；與原上料裝置相比較，極大的改善了生產環境，減輕了螢石粉塵對生產工人健康的影響，符合環境保護及勞動保護要求，同時提高了勞動生產效率，降低了生產成本。
權利要求1.一種干態螢石粉上料裝置，包括順次設置的引風機、除塵器、緩沖料倉、螺旋輸送裝置、斗式提升機和料倉，其特征在于在緩沖料倉上方設置有防塵罩，防塵罩與除塵器連接， 緩沖料倉和螺旋輸送裝置之間設置有刮板機。
2.根據權利要求1所述的干態螢石粉上料裝置，其特征在于所述的緩沖料倉上部設置有振動篩，振動篩位于防塵罩的下方。
專利摘要本實用新型涉及一種化工生產上料系統，特別涉及一種氟化鋁生產中的干態螢石粉上料裝置。本實用新型提供的干態螢石粉上料裝置，包括順次設置的引風機、除塵器、緩沖料倉、螺旋輸送裝置、斗式提升機和料倉，在緩沖料倉上方設置有防塵罩，防塵罩與除塵器連接，緩沖料倉和螺旋輸送裝置之間設置有刮板機。本實用新型提供的干態螢石粉上料裝置，減輕了干態螢石粉在拆包及上料過程中的粉塵飛揚，實現了干態螢石粉上料的自動化操作；與原上料裝置相比較，極大的改善了生產環境，減輕了螢石粉塵對生產工人健康的影響，符合環境保護及勞動保護要求，同時提高了勞動生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B65G69/00GK202072317SQ20112016224
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者劉獻力, 柴炯, 畢建華, 王勇, 王德青 申請人:山東昭和新材料科技股份有限公司