專利名稱：防火防爆集裝箱式系統化集成加油站的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加油站，尤其是一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站。
背景技術：
普通加油站(油罐埋地加油站)的缺點是準備過程和建造設施時所涉及的時間較長、工程量較大。地下油罐對地質環境、周邊環境影響、周邊安全影響都需要進行專業的評估。普通加油站的建設完成之后，如果產生了不良的后果(比如地下水資源破壞)產生的損夫是很難進行補救的。然而，采取油罐埋地方式的優點在于發生火災爆炸情況時，能把災害的損夫降到最低。近年來，隨著基礎設施建設的不斷加快和野外設施建設的需要。在保障安全的同時，設立臨時加油裝置對保障整個野外工程建設起到關鍵的作用。隨著整個野外工程建設推進，在建設地點發生改變時，轉移加油裝置，避免加油站的重復建設加油裝置的轉移問題就首當其沖。然而，現有的臨時加油裝置在運輸與使用等方面均無法達到快捷與安全的標準。
實用新型內容針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種使用安全、便于運輸，并且不會對環境造成污染的防火防爆集裝箱式系統化集成加油站。為實現上述目的，本實用新型提供一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，包括集裝箱體、加油機與儲油罐，所述加油機與所述儲油罐均設置在所述集裝箱體的內部，所述儲油罐通過出油管路與所述加油機相連通，所述儲油罐設置在所述集裝箱體內部的防爆儲罐中，所述防爆儲罐由內層平封頭罐體與外層平封頭罐體構成，在所述防爆儲罐上安裝有油氣回收裝置、夾層防漏檢測鏡與排污閥，在所述防爆儲罐的兩端還設有加油室；在所述加油室的頂部安裝有防火卷簾門、自動滅火裝置、防爆燈與油氣濃度探頭；在所述加油機的底部設有漏油回收箱；在所述儲油罐的表面設有防爆阻隔材料層。在所述儲油罐與所述加油機之間還設有高溫自動斷油保護閥與緊急切斷電磁閥。所述防爆儲罐通過儲罐支架安裝在所述油罐底座上，在所述防爆儲罐的外側設有相連通的輸油泵與流量計，所述輸油泵通過進油管路與所述儲油罐相連通。所述漏油回收箱設置在油罐底座上。在所述集裝箱體的表面設有防火材料涂層，其頂部設有人孔與夾層呼吸閥，液位變送器、緊急泄壓閥與量油孔設置在所述人孔的表面，所述人孔與所述儲油罐相連通。所述夾層呼吸閥與所述外層平封頭罐體相連通。所述油氣回收裝置與所述排污閥分別設置在所述防爆儲罐的側壁與底部，所述排污閥的一端與所述儲油罐相連通。所述儲油罐通過管路與所述漏油回收箱相連通。所述加油機與所述儲油罐的數量均為兩個。[0014]兩個所述加油機分別設置在所述防爆儲罐的兩側，兩個所述儲油罐之間相串聯。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點1、本實用新型中的集裝箱體、雙層防爆儲罐、防爆阻隔材料層、儲油罐與消防系統構成五層保護層，可預防明火、靜電、雷擊、焊接、碰撞以及其他意外事故，從而提高了安全保障性能；2、由于安裝有及時報警裝置，因此，當發生溢油或油氣濃度升高現象時均可以引發報警裝置，可有效的保障操作人員的人身安全；3、本實用新型直接使用螺栓連接即可完成對集裝箱體的安裝固定，固定后電源接線方便，快捷，使操作更為簡單；4、本實用新型輸送安全，集裝箱體內部的所有裝置均是通過固定裝置進行固定， 因此可保證本實用新型在運輸過程不會發生損害；5、本實用新型可廣泛用于城市工地、野外、高速公路、城鎮或農村等固定或需要臨時加油的位置。
[0021]圖1為本實用新型的結構圖；[0022]圖2為圖1的俯視圖。[0023]主要元件符號說明如下[0024]1油罐底座2漏油回收箱[0025]3加油機4防火卷簾門5自動滅火裝置[0026]6防爆燈7油氣濃度探頭8量油孔[0027]9夾層呼吸閥10人孔11緊急泄壓閥[0028]12液位變送器13內層平封頭罐體14外層平封頭罐體[0029]15油氣回收裝置16集裝箱體17出油管路[0030]18排污閥19儲罐支架20防爆阻隔材料層[0031]21夾層防漏檢測鏡22儲油罐A23儲油罐B[0032]24進油管路25高溫自動斷油保護閥[0033]26緊急切斷電磁閥27輸油泵28流量計
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1與圖2所示，本實用新型提供一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，包括集裝箱體16、加油機與儲油罐，加油機與儲油罐均設置在集裝箱體的內部，儲油罐通過出油管路與加油機相連通。在本實施例中，加油機與儲油罐的數量均為兩個，兩個加油機分別設置在儲油罐的兩側，在儲油罐的表面設有防爆阻隔材料層20。在儲油罐A22與儲油罐B23 設置在集裝箱體16內部的防爆儲罐中，在防爆儲罐的表面設有防火涂層(圖中未描述)。 該防爆儲罐由內層平封頭罐體13與外層平封頭罐體14構成，內層平封頭罐體13設置在外層平封頭罐體14的內部，在防爆儲罐上安裝有油氣回收裝置15、夾層防漏檢測鏡21與排污閥18，油氣回收裝置15與夾層防漏檢測鏡21安裝在防爆儲罐的兩側，排污閥18設置在防爆儲罐的底部，排污閥18的一端與儲油罐相連通。防爆儲罐通過儲罐支架19安裝在油罐底座1上，在防爆儲罐的外側設有相連通的輸油泵27與流量計觀，輸油泵27通過進油管路對與儲油罐A22以及儲油罐B23相連通，儲油罐A22與儲油罐B23相串聯。在集裝箱體16 的內部表面設有防火材料涂層(圖中未描述)，其頂部設有人孔10與夾層呼吸閥9，液位變送器12、緊急泄壓閥11與量油孔8設置在人孔10的表面，人孔10的一端與儲油罐A22以及儲油罐B23相連通，夾層呼吸閥9的底端與外層平封頭罐體14相連通。在防爆儲罐的兩端還設有加油室，加油機3設置在加油室中，在加油機3的底部設有漏油回收箱2，該漏油回收箱2設置在油罐底座1上，儲油罐通過管路與漏油回收箱相連通。在加油室的頂部安裝有防火卷簾門4、自動滅火裝置5、防爆燈6與油氣濃度探頭7。在儲油罐與加油機之間還設有高溫自動斷油保護閥25與緊急切斷電磁閥26。本實用新型是一種可移動的地面環保安全型液體燃料加油站，以標準集裝箱為載體，根據集裝箱內部空間尺寸設計不同容積的加油站。該裝置包括由標準集裝箱、防爆儲罐、加油機、卸油計量裝置和火災報警監控系統，具有整體搭配協調合理，占地面積小、建站費用低、操作使用方便、運輸便捷等特點，可廣泛應用于碼頭、大型停車場、公路、城鎮、油田及不發達地區。在集裝箱體的內部表面涂有防火材料涂層，其左右兩端設有加油室，在加油室內安裝有防爆燈6、油氣濃度探頭7、自動滅火裝置5及防火卷簾門4。安裝在集裝箱體的內部的防爆儲罐由內層平封頭罐體與外層平封頭罐體構成，加工制造采用獨特的縮口、旋轉插接的焊接工藝生產。平封頭與簡節之間、簡節與簡節之間為插接結構，形成了多個兩倍于罐體鋼板厚度的支撐環，制作出的罐體結構最結實。簡節之間的埋弧自動焊接需要高于常規焊接的溫度方能焊透雙層鋼板。因此，儲油罐能夠承受高溫，經長時間火燒而不變形、不開焊，保持結構致密，不泄漏。生產制造符合國際“UL142-2006可燃和易燃液體用地上鋼貯罐的安全標準”規定。雙層防爆儲罐的外壁涂有防火涂料涂層，在防爆儲罐內部設有兩個儲油罐，每個儲油罐中填充有防爆阻隔材料，在雙層防爆儲罐上設有夾層防漏檢測鏡及夾層呼吸閥，其底部設有排污及清洗管路裝置，罐體一側配有一級油氣回收裝置或二級油氣回收裝置。加油機安裝在加油室內，加油機底座設有漏油回收箱，可避免保護加油機滲漏時不污染周邊環境，加油機進油管道設有緊急切斷電磁閥及高溫自動斷油保護閥。當加油機發生火災時， 緊急電池閥切斷防爆儲油罐出口供油管路，同時高溫自動斷油保護閥切斷加油機供油，實現雙層防火保護措施。裝卸油計量系統安裝在加油室內，設有快裝接頭、手動球閥、過濾器、輸油泵、流量計、自動防注油過量裝置、注油報警裝置。火災報警監控系統安裝在加油站生活區控制室內，由控制器、電腦、打印機及報警器組成，通過電腦顯示器畫面監測儲油罐內部溫度、油罐內液位、加油室油氣濃度、加油的累積流量，可以打印將當天加油情況。本實用新型的使用說明如下防爆儲罐與自動集成化消防系統是保障安全的重要一道屏障，當油品發生滲漏時，通過觀察孔可以觀察滲漏情況。當油品滿溢時，安裝于通氣管下部的高位報警器，會發出溢流警告，并通過電信號關閉卸油泵。當加油導致油品滲漏時，可以控制位于加油機底部的防爆電磁閥來關閉儲油罐出油口，油氣濃度報警器也會啟動報警。如果加油機發生燃燒時，儲油罐出油口高溫自動斷油保護閥會自動關閉，熱感應器會促發自動滅火器對整臺裝置進行消防氣態滅火。自動滅火裝置是一種多設備一體化集成滅火系統，它是一種集滅火劑儲存裝置、 控制與釋放部件于一體的滅火系統，一般可根據防護區面積的大小直接選用。防爆儲罐內有兩個儲油罐，可存放不同的油品。通過閥門控制防爆卸油泵將油品分類卸到罐內的不同艙。控制系統將根據現場實際情況對油品種類、液位報警、加油機運行、火災報警、油品計量、儀表等進行信號采集。信號上傳到監控室電腦，電腦顯示實際加油站動態的畫面信息。油氣回收管路是進行一級油氣回收使用。保障在卸油時，油氣排放濃度能夠符合環保要求，二級回收裝置將與加油機配合使用。在集裝箱體的兩側均有固定開孔，在進行現場安裝時，根據當地的風壓雪載情況， 通過多處螺栓固定，從而保障加油站現場使用安全。本實用新型還具有以下優點安全保障措施儲油罐采用獨特的縮口、旋轉插接的焊接工藝生產。簡節之間為插接結構，形成了多個兩倍于罐體鋼板厚度的支撐環，制作出的罐體結構最結實。簡節之間的埋弧自動焊接需要高于常規焊接的溫度方能焊透雙層鋼板。因此，儲油罐能夠承受高溫，經長時間火燒而不變形、不開焊，保持結構致密，不泄漏。儲油罐內部填充防爆阻隔材料，在遇到明火、靜電、撞擊、雷擊等意外事故時，不會引發爆炸，從根本上保證了儲油罐的安全。環境保護措施防爆儲罐為雙層罐壁結構，可通過防漏油檢測鏡檢測油氣的泄漏， 從根本上解決了汽油滲漏問題，保護加油站周邊土壤和地下水源不受污染和破壞。運輸安裝方便措施采用集裝箱為載體，集裝箱體加油站體積小，占地面積少、安裝簡單、運輸便捷、經費合理。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，包括集裝箱體、加油機與儲油罐，所述加油機與所述儲油罐均設置在所述集裝箱體的內部，所述儲油罐通過出油管路與所述加油機相連通，其特征在于，所述儲油罐設置在所述集裝箱體內部的防爆儲罐中，所述防爆儲罐由內層平封頭罐體與外層平封頭罐體構成，在所述防爆儲罐上安裝有油氣回收裝置、夾層防漏檢測鏡與排污閥，在所述防爆儲罐的兩端還設有加油室；在所述加油室的頂部安裝有防火卷簾門、自動滅火裝置、防爆燈與油氣濃度探頭；在所述加油機的底部設有漏油回收箱； 在所述儲油罐的表面設有防爆阻隔材料層。
2.如權利要求1所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，在所述儲油罐與所述加油機之間還設有高溫自動斷油保護閥與緊急切斷電磁閥。
3.如權利要求1所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，所述防爆儲罐通過儲罐支架安裝在所述油罐底座上，在所述防爆儲罐的外側設有相連通的輸油泵與流量計，所述輸油泵通過進油管路與所述儲油罐相連通。
4.如權利要求1所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，所述漏油回收箱設置在油罐底座上。
5.如權利要求1所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，在所述集裝箱體的表面設有防火材料涂層，其頂部設有人孔與夾層呼吸閥，液位變送器、緊急泄壓閥與量油孔設置在所述人孔的表面，所述人孔與所述儲油罐相連通。
6.如權利要求5所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，所述夾層呼吸閥與所述外層平封頭罐體相連通。
7.如權利要求1所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，所述油氣回收裝置與所述排污閥分別設置在所述防爆儲罐的側壁與底部，所述排污閥的一端與所述儲油罐相連通。
8.如權利要求1所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，所述儲油罐通過管路與所述漏油回收箱相連通。
9.如權利要求1至8中任意一項所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，所述加油機與所述儲油罐的數量均為兩個。
10.如權利要求9所述的一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，其特征在于，兩個所述加油機分別設置在所述防爆儲罐的兩側，兩個所述儲油罐之間相串聯。
專利摘要本實用新型涉及一種防火防爆集裝箱式系統化集成加油站，加油機與儲油罐均設置在集裝箱體的內部，儲油罐通過出油管路與加油機相連通，儲油罐設置在集裝箱體內部的防爆儲罐中，防爆儲罐由內層平封頭罐體與外層平封頭罐體構成，在防爆儲罐上安裝有油氣回收裝置、夾層防漏檢測鏡與排污閥，在防爆儲罐的兩端還設有加油室；在加油室的頂部安裝有防火卷簾門、自動滅火裝置、防爆燈與油氣濃度探頭；在加油機的底部設有漏油回收箱；在儲油罐的表面設有防爆阻隔材料層。在集裝箱體的頂部設有人孔、夾層呼吸閥，液位變送器、緊急泄壓閥與量油孔。本實用新型設計結構合理，操作簡單，不會對環境造成污染具有使用安全、輸送方便，適用范圍廣等優點。
文檔編號B67D7/04GK202022743SQ201120086680
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月29日 優先權日2011年3月29日
發明者衛夢華 申請人:北京澳爾金石油技術開發有限公司