專利名稱：一種用于秤量斗落料的落料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬冶煉領域，涉及一種用于秤量斗落料的落料裝置。
背景技術：
在高爐煉鐵行業，為在短時間內準確、快捷、連續地將爐料加入高爐中，常配置有自動加料系統，所述加料系統通常由料倉、振動篩、秤量容器、皮帶運輸機等組成。料倉中的爐料先經過篩分、秤量容器秤量，接著從秤量容器下部的落料口落至下方的輸送皮帶上，然后由輸送皮帶輸送至高爐加料罐口中，再由料車加到高爐爐內。目前常用的爐料秤量容器是高爐槽下的秤量斗，其形狀呈漏斗狀，各種預處理好的高爐爐料在此進行稱量，確保按設定的配料比例組成每一個料批。秤量斗的下部設有落料口，落料口底部設置有扇形門，落料口的開度大小由扇形門的開閉角度進行控制，當扇形門打開后，稱量好的爐料從落料口中落到位于秤量斗下方的輸送皮帶上，通過輸送皮帶輸送，經料車最終加入高爐內。扇形門的開閉角度是由液壓缸的行程來控制的，而液壓缸的行程則由電子式行程開關控制，電子式行程開關是一個磁感應器，通過磁感應器感應液壓缸的距離并給PLC控制系統一個距離開關量信號，再由PLC控制系統控制液壓系統中液壓缸的行程，從而控制扇形門的開度。由于這種加料系統是由自動控制系統全程控制的，操作人員只需要在自動控制系統上設定各爐料的重量、選定的料倉號和各料倉的放料順序，加料系統就能自動完成自動秤量和自動加料的流程。從理論上講，采用該加料系統是可以準確實現加料的要求，但是在實際使用中，由于爐料呈不規則的塊狀，并且料倉里的爐料粒度大小變化差異也較明顯， 受漏斗效應影響，往往開倉料比較細小，倉底料比較粗。這就造成開倉料比較容易落下，料流量也比較大，容易壓死皮帶，需要關小扇形門的開度；而倉底料不太容易落下，料流量也比較小，容易在落料口卡死，需要開大扇形門的開度。但是液壓缸的兩個電子式行程開關之間的距離是相對固定的，不可能頻繁對其調節，造成無法及時根據實際的爐料粒度大小來控制扇形門的開度。因此這種加料系統存在料流大小不好控制的問題，主要表現為第一，如果兩個電子式行程開關之間的距離調得過大，則扇形門的開度很大，從秤量斗的落料口落下的爐料量瞬間就會比較多，過多的爐料因輸送皮帶來不及運走而壓在輸送皮帶上，使輸送皮帶所承載的負荷劇增，而很容易跑偏。跑偏的輸送皮帶與機架上的擋輪產生摩擦，很容易將輸送皮帶撕掉，造成高爐無法加料，最終高爐只能休風、停止生產。此外，由于輸送皮帶跑偏，還會導致爐料掉到地上，使得本來應該加到高爐爐內的爐料落到地上，造成了實際入爐爐料的不準確，而清理掉到地上的爐料，也增加了工人的勞動強度。第二，如果兩個電子式行程開關之間的距離調小，則扇形門的開度很小，此時爐料從秤量斗的落料口落下就會有困難，甚至會造成落料口卡料，爐料落不下來，從而影響高爐加料，造成高爐虧料線。在實際操作中，往往需要根據不同的爐料，將電子式行程開關調到合適的位置，使扇形門開度處于適合位置，以消除卡料問題。但事實上卻很難找到一個合適的扇形門開度， 來保證爐料既不在落料口卡料，也不會落至地面。因為爐料粒度是變化的，扇形門開度是相對固定的。所以很難避免秤量斗的落料口發生卡料或爐料落到地上的現象，并且會引起落到輸送皮帶上的料流大小失控，最終使得爐料輸送不能按配比要求，及時、計量準確地加到高爐爐內，因此，既要讓爐料從秤量斗落料口順暢地落到輸送皮帶上，又不使爐料落到地上就成了急需解決的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述問題，提供一種用于秤量斗落料的落料裝置，該落料裝置能夠產生二次落料，能夠緩沖和控制料流量，以實現爐料及時、均衡地輸送。解決本實用新型技術問題所采用的技術方案是該用于秤量斗落料的落料裝置包括有導料機構，所述導料機構設置在秤量斗的扇形門和輸送皮帶之間，導料機構的上、下兩端分別開口，其上端口不低于扇形門的下沿，其下端開口正對輸送皮帶，所述導料機構上端口的口徑大于下端口，從落料口中落下的爐料經所述導料機構緩沖后再落入輸送皮帶上。優選的是，所述導料機構包括兩塊導料板，兩塊導料板以輸送皮帶的中心線為對稱軸，對稱設置在扇形門的兩側，兩導料板處于秤量斗的落料口和輸送皮帶之間，導料板與水平面之間成一定的夾角。其中，所述導料板與水平面之間的夾角范圍為10° 80°。優選的夾角范圍為30° 60°，進一步優選為45°。優選的是，導料板的底邊高于輸送皮帶的水平面，同時還應該保證其頂邊不低于扇形門的下沿。優選的是，兩塊導料板底邊之間的間距小于落料口相應的單邊邊長的長度，且該間距小于輸送皮帶的寬度。優選的是，所述兩塊導料板的垂直中軸線處于落料口的垂直中軸線的正前方，即兩塊導料板的垂直中軸線不與落料口的垂直中軸線重合。優選的是，所述導料板的長度根據落料口的尺寸和輸送皮帶的輸送速度確定，其中，在輸送皮帶速度范圍為1. 25m/s 2. 5m/s時，導料板的長度為所述落料口尺寸的兩倍。優選的是，所述兩塊導料板分別設置在除塵密封罩上，所述除塵密封罩固定在輸送皮帶的機架上。優選的是，所述導料板采用鋼板制成。本實用新型的有益效果是，通過在秤量斗的落料口和輸送皮帶之間增加導料板， 起到了擋料、緩沖、存積和導料的作用，保證從落料口中落下的爐料能夠比較均勻地落在輸送皮帶上，而與輸送皮帶的運送能力相匹配，避免了輸送皮帶因壓料跑偏而導致的可能被撕掉的現象發生，同時也能有效避免因爐料堆積到一定程度而把輸送皮帶壓死。此外，在增加了導料板后，降低了液壓缸行程對扇形門開度調整的要求。
圖1為本實用新型一個實施例中落料裝置的結構示意圖。圖中1-振動篩；2-秤量斗；3-落料口 ；4-扇形門；5-液壓缸；6_輸送皮帶；7_導料板；8-電子式行程開關。[0022]具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型落料裝置作進一步詳細描述。如圖1所示，爐料加料系統包括料倉及振動篩1、秤量斗2和皮帶運輸機，皮帶運輸機的運動方式為傳動輪傳送。從圖1中可見，皮帶運輸機的輸送皮帶的截面形狀呈U形，輸送皮帶6的中心線是輸送皮帶的最低處，這是皮帶運輸機上的托輪支撐的結果，目的是最大限度地使爐料保持在輸送皮帶6上，而不落到地上去。秤量斗2的下端部開有落料口 3，落料口 3下方設置有扇形門4，扇形門4的開度通過液壓系統中的液壓缸5來控制。而液壓缸的行程由上下兩個電子式行程開關8來限制。在秤量斗2與輸送皮帶6之間設置有落料裝置，所述落料裝置包括有導料機構，所述導料機構設置在秤量斗的扇形門4和輸送皮帶6之間，導料機構的上、下兩端分別開口， 其上端口與落料口 3相接，其下端開口正對輸送皮帶6，所述導料機構上端口的口徑大于下端口，從落料口 3中落下的爐料經所述導料機構緩沖后再落入輸送皮帶6上。所述導料機構設置在秤量斗的扇形門4和輸送皮帶6之間。如圖1所示，本實施例中，導料機構包括兩塊導料板7，兩塊導料板7以輸送皮帶6 的中心線為對稱軸，對稱設置在扇形門4的兩側，兩導料板7處于秤量斗的落料口 3和輸送皮帶6之間，并且導料板7與水平面之間成一定的夾角。本實施例中，導料板7與水平面之間的夾角為45°。夾角角度大則爐料下落較快，角度小則爐料下落較慢。兩塊導料板7采用鋼板制成，考慮成本因素，優選普通Q235-A型鋼板。兩塊導料板的底部采用焊接方式固定在除塵密封罩上，所述除塵密封罩固定在輸送皮帶6的機架上。本實施例中，秤量斗的落料口 3為正方形，其邊長為550mm;扇形門4下沿與輸送皮帶6的中心線的垂直距離為500mm ；輸送皮帶6的寬度為1000mm，輸送皮帶6的輸送速度為 2m/sο在導料板安裝時，應保證導料板7的底邊高于輸送皮帶6，以便于一部分爐料直接下落到輸送皮帶上，并且順利地運走；還應保證，導料板7的頂邊不低于扇形門4的下沿，以便于暫時存積后續從落料口落下的爐料，并且把它們擋住以防落到地面上，這些爐料在重力作用下陸續落到輸送皮帶的中間，被輸送皮帶運走；同時，根據導料板7在垂直方向的高度小于落料口與輸送皮帶之間的高度差的原則，結合扇形門4下沿與輸送皮帶6的中心線的垂直距離為500mm，本實施例中，導料板7的高度確定為350mm，導料板7的底邊與輸送皮帶6的中心線的垂直距離確定為250mm。為了起到緩沖效果，兩塊導料板7底邊之間的間距要小于落料口 3邊長的長度，以便于一部分爐料直接通過這兩塊導料板中間的間隙落下，同時又能保證一時運不走的爐料暫時存積在兩塊導料板中間，防止輸送皮帶因壓料跑偏而被撕掉或因爐料堆積到一定程度而將輸送皮帶壓死；且該間距小于輸送皮帶6的寬度，以防止爐料落至地面。本實施例中，兩塊導料板7底邊之間的間距為210mm。由于導料板7的長度與落料口的尺寸和輸送皮帶的輸送速度有關，當輸送皮帶的速度為正常水平，即輸送皮帶速度范圍為1. 25m/s 2. 5m/s時，導料板的長度可設計為落料口尺寸的兩倍左右；當輸送皮帶的速度較快時(皮帶實際速度接近上限2. 5m/s速度時， 可以認為皮帶運行速度比較快)，需要緩沖的爐料會少一些，則導料板的長度相對可較短；當輸送皮帶的速度較慢時(皮帶實際速度接近下限1. 25m/s速度時，可以認為皮帶運行速度比較慢)，需要緩沖的爐料會多一些，則導料板的長度相對較長。這樣，可以保證導料板有足夠的長度擋住從落料口落下的大量爐料，而不至于落到地上。在本實施例中，結合落料口 3的邊長長度為550mm，輸送皮帶6的輸送速度為2m/s，確定導料板7的長度為1000mm，此長度約為落料口邊長長度的兩倍。所述兩塊導料板7的垂直中軸線處于落料口 3的垂直中軸線的正前方，導料板7 的垂直中軸線與落料口的垂直中軸線不重合，即導料板7在輸送皮帶運動方向的反方向上的一段的長度超過落料口的一側邊約為100mm。由于皮帶是運動的，兩塊導料板的垂直中軸線處于落料口的垂直中軸線的正前方，可以起到導料的作用，即爐料不容易散落到皮帶的兩側邊緣，而是大多數集中在皮帶的中間區域。這樣，一方面控制了皮帶的料流量，一方面防止爐料散落到地上。工作時，一部分爐料直接通過兩塊導料板7中間的間隙落下，這部分爐料會直接落到輸送皮帶6的中間區域上，并且被順利地運走，同時另一部分多余的爐料則暫時存積在兩塊導料板7中間，防止輸送皮帶6因壓料跑偏而被撕掉或因爐料堆積到一定程度而把輸送皮帶6壓死；當兩塊導料板7固定之后，導料板7的上端頂邊與扇形門4的下沿齊平， 或者略高于扇形門的下沿。這樣，在加料過程中，導料板7能有效地擋住爐料，避免爐料過早散落到輸送皮帶6上，并暫時存積后續從落料口落下的爐料，這些被擋住或暫時存積的爐料在重力作用下經導料板7緩沖后再陸續落到輸送皮帶6上，被輸送皮帶6運走。本實用新型通過增加導料板7，使從秤量斗的落料口 3落下的爐料發生二次落料現象，起到控制爐料落下量的作用，從而使落料口 3落下的爐料量與輸送皮帶6的輸送能力相匹配。由落料口的邊長、輸送皮帶的寬度以及兩導料板底邊的間距三個數據可推知，最初從落料口 3落下的少量爐料落在輸送皮帶6上，后續落下的爐料則先落在導料板7上，被擋在兩塊導料板7之間的間隙內，經過導料板7緩沖、存積后，最后在重力作用下陸續落到輸送皮帶6的中間或等待輸送皮帶6靠摩擦力不斷把它們逐漸運走。通過導料板7的疏導， 落料口 3落下的爐料比較均勻地落在輸送皮帶6上，落料口 3落下的爐料自動與輸送皮帶的輸送能力相匹配，克服了輸送皮帶6因壓料跑偏而導致的被撕掉，同時也能有效避免爐料堆積到一定程度把輸送皮帶6壓死。所以，兩塊導料板7與輸送皮帶6之間形成的空間在爐料下落過程中起到了存積與緩沖爐料的作用。在實際生產中，大多數爐料都要經過兩次落點才落到輸送皮帶6上，形成了兩次落料的過程，使輸送皮帶6的輸送量分布均勻。本實施例通過增加導料板，起到了擋料、緩沖、存積和導料的作用，使從落料口落下的爐料產生二次落料的現象，即爐料先落到導料板上，再經過導料板緩沖、存積后，在重力作用下陸續落到輸送皮帶的中部，被輸送皮帶運走。解決了原來從落料口落到輸送皮帶上的爐料量難以控制的問題，克服了爐料掉到地上的不足，保證從落料口落下的爐料全部落在輸送皮帶上，克服了輸送皮帶因壓料跑偏而被撕掉的不足，同時也能有效避免爐料堆積到一定程度把輸送皮帶壓死的現象發生。同時，本實施例通過增加導料板，降低了對液壓缸行程控制扇形門開度調節的要求，在實際生產中可以盡量把扇形門調整到適合位置或者使扇形門的開度比實際需要的開度稍大一些，這樣既能保證不因扇形門開度小而造成卡料，使落料口落料順暢；又因為有導料板的阻擋，不必擔心料流量大，保證爐料不會落到地上，從而徹底杜絕了落料口卡料的問題，實現爐料及時、均衡、計量準確地輸送到高爐，使爐料加料系統的工作更穩定和可靠。 可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于秤量斗落料的落料裝置，其特征在于包括有導料機構，所述導料機構設置在秤量斗的扇形門(4)和輸送皮帶(6)之間，導料機構的上、下兩端分別開口，其上端口不低于扇形門(4)的下沿，其下端開口正對輸送皮帶(6)，所述導料機構上端口的口徑大于下端口，從落料口( 中落下的爐料經所述導料機構緩沖后再落入輸送皮帶(6)上。
2.根據權利要求1所述的落料裝置，其特征在于所述導料機構包括兩塊導料板(7)，兩塊導料板(7)以輸送皮帶(6)的中心線為對稱軸，對稱設置在扇形門(4)的兩側，兩導料板 (7)處于秤量斗的落料口( 和輸送皮帶(6)之間，導料板(7)與水平面之間成一定的夾
3.根據權利要求2所述的落料裝置，其特征在于所述導料板(7)與水平面之間的夾角范圍為10° 80°。
4.根據權利要求3所述的落料裝置，其特征在于所述導料板(7)與水平面之間的夾角范圍為30° 60°。
5.根據權利要求2所述的落料裝置，其特征在于所述導料板(7)的底邊高于輸送皮帶 (6)的水平面，導料板(7)的頂邊不低于扇形門⑷的下沿。
6.根據權利要求5所述的落料裝置，其特征在于兩塊導料板(7)底邊之間的間距小于落料口( 相應的單邊邊長的長度，且該間距小于輸送皮帶(6)的寬度。
7.根據權利要求6所述的落料裝置，其特征在于所述兩塊導料板(7)的垂直中軸線處于落料口(3)的垂直中軸線的正前方。
8.根據權利要求2所述的落料裝置，其特征在于所述導料板(7)的長度根據落料口 (3)的尺寸和輸送皮帶(6)的輸送速度確定，其中，在輸送皮帶(6)速度范圍為1.25m/s 2.5m/s時，導料板(7)的長度為所述落料口(3)尺寸的兩倍。
9.根據權利要求1-8之一所述的落料裝置，其特征在于所述兩塊導料板(7)分別設置在除塵密封罩上，所述除塵密封罩固定在輸送皮帶(6)的機架上。
10.根據權利要求1-8之一所述的落料裝置，其特征在于所述導料板(7)采用鋼板制成。
專利摘要本實用新型提供一種用于秤量斗落料的落料裝置，其包括有導料機構，所述導料機構設置在秤量斗的扇形門(4)和輸送皮帶(6)之間，導料機構的上、下兩端分別開口，其上端口不低于扇形門(4)的下沿，其下端開口正對輸送皮帶(6)，所述導料機構上端口的口徑大于下端口，從落料口(3)中落下的爐料經所述導料機構緩沖后再落入輸送皮帶(6)上。該落料裝置在秤量斗落料的過程中能起到緩沖爐料的作用，克服了輸送皮帶因壓料而跑偏的現象和落料口卡料的現象，使落料口落下的爐料絕大部分落在輸送皮帶上，很少有爐料的散落現象，使爐料加料系統工作更穩定可靠。
文檔編號B65G47/18GK202130852SQ201120084199
公開日2012年2月1日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者華林, 張益民, 胡裕華 申請人:北大方正集團有限公司, 江蘇蘇鋼集團有限公司, 蘇州蘇信特鋼有限公司