專利名稱：用于電纜生產的側下方整體自動上盤裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電纜設備制造技術領域，具體涉及用于電纜生產的整體自動上盤
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背景技術：
目前，在電纜生產中，側下方整體上盤設備采用輪式下導軌的方式來實現送料托盤的翻轉，這種結構形式對下導軌的安裝精度及零件加工有較高的要求，設備制造安裝復雜，存在設備使用維護費用高，壽命短的弊病。
發明內容為了解決現有側下方整體上盤設備的下導軌的安裝精度及零件加工要求較高，設備制造安裝復雜的問題，本實用新型提供一種改進結構的用于電纜生產的側下方整體自動
—tο實現上述目的的技術解決方案如下用于電纜生產的側下方整體自動上盤裝置包括縱截面呈三角形的機架18，工作面為斜面；工作面下部中間設有電機1，電機1兩輸出端分別連接著蝸輪蝸桿減速器2 ；工作面兩側分別設有直線導軌16 ；兩側的直線導軌16上方分別設有主傳動絲桿3 ；兩側的主傳動絲桿3的一端通過軸承分別連接著機架18，另一端分別與兩側的蝸輪蝸桿減速器2配合； 兩側的主傳動絲桿3上分別配合設有絲桿螺母4 ；兩側的絲桿螺母4上部分別活動連接著活動連桿5，下部分別連接著絲桿滑塊17，絲桿滑塊17與直線導軌16配合；兩側的活動連桿5的上端通過關節軸承6分別連接著送料托盤7兩側底部；送料托盤7底面后部兩側分別連接著帶缺口連板8上端，兩側的帶缺口連板8的下部安裝有銅套，兩側銅套分別套設在主軸9上，主軸9的兩端分別用鍵19固定有帶孔的擋塊14，兩端的擋塊14分別空套在兩側的主傳動絲桿3上，每塊擋塊14的底部連接著擋塊滑塊20，擋塊滑塊20與直線導軌16配合；每塊擋塊14的一側安裝有扣塊13。所述兩側的直線導軌16外側的機架18上分別設有鎖舌座12，三角限位擋塊15焊接在相應位置機架的工作面上；鎖舌座12內插設有柱狀的鎖舌10，鎖舌10的上端與扣塊 13對應，下部套設有彈簧11。所述機架18的工作面與水平面之間的夾角為觀 45度角。本實用新型的有益技術效果體現在下述幾個方面1、本實用新型采用連桿翻轉機構，制造、安裝方便，易于設備維護保養。2、該裝置整機小巧，翻轉、運行平穩。3、由于體積減小，整機用材減少，從而降低整機材料成本。零件加工簡單、安裝容易降低本機制造成本。
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為圖3的C-C剖視圖。圖5為圖1的A部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。實施例參見圖1和圖2，用于電纜生產的側下方整體自動上盤裝置包括縱截面呈三角形的機架18，機架18的工作面為斜面。工作面下部中間固定安裝有電機1，電機1兩輸出端分別連接著蝸輪蝸桿減速器2 ；工作面兩側分別安裝有直線導軌16，兩側的直線導軌16上方分別安裝有主傳動絲桿3 ；兩側的主傳動絲桿3的一端通過軸承分別連接著機架18，另一端分別與兩側的蝸輪蝸桿減速器2配合。兩側的主傳動絲桿3上分別配合裝有絲桿螺母 4，兩側的絲桿螺母4上部分別活動連接著活動連桿5，下部分別連接著絲桿滑塊17，絲桿滑塊17與直線導軌16配合；兩側的活動連桿5的上端通過關節軸承6分別連接著送料托盤 7兩側底部；送料托盤7底面后部兩側分別連接著帶缺口連板8上端，兩側帶缺口連板8的下部分別安裝有銅套，兩側銅套套裝在主軸9的兩側，主軸9兩端分別空套在兩側的主傳動絲桿3上。參見圖3和圖4，主軸9兩端分別通過鍵19安裝有帶孔的擋塊14，兩端的擋塊 14分別空套在兩側的主傳動絲桿3上，每塊擋塊14的底部連接著擋塊滑塊20，擋塊滑塊20 與直線導軌16配合；每塊擋塊14的一側安裝有扣塊13。兩側的直線導軌16外側的機架18上分別固定安裝有鎖舌座12，三角限位擋塊15 焊接在相應位置機架18的工作面上；鎖舌座12內插裝有柱狀的鎖舌10，鎖舌10的上端與扣塊13對應，下部套裝有彈簧11。工作時，電機1提供動力；兩邊分置蝸輪蝸桿減速器2將轉速降低帶動主傳動絲桿 3旋轉，推動絲桿螺母作往復直線運動動力。主傳動絲桿3帶動絲桿螺母4沿安裝在三角機架18斜面上的直線導軌16 (與水平觀 45度角)向上運動，此時鎖舌10擋住扣塊13，整個送料托盤7不能沿直線導軌16 向上運動。絲桿螺母4帶動活動連桿5，關節軸承6推動送料托盤7和固定在其上的帶缺口連板8只能繞主軸9作逆時針轉動；當送料托盤7從水平垂直面旋轉到與三角機架18斜面平行時，帶缺口連板8上的缺口，壓下鎖舌10，使扣塊13失去作用，見圖4、圖5。這時，絲桿螺母4與擋塊14正好接觸上，推動送料托盤7整體沿三角機架18斜面上的直線導軌向上運行，從而實現了該機構送料翻轉和送料運行動作。線盤到位安裝完畢，主電機1反轉，送料托盤7整體沿三角機架18斜面向下運行； 當擋塊14碰到三角限位擋塊15后，送料托盤7整體不再向下運動，而絲桿螺母4在主傳動絲桿3的傳動下，繼續向下運動，拖動送料托盤7實現順時針翻轉，回到圖1所示的水平位置上。整機恢復原始位置。往復過程中連接絲桿螺母4和擋塊14的絲桿滑塊17和擋塊滑塊20均在直線導軌16上往復滑動。關于主傳動絲桿3，因為絲桿螺母4和擋塊14分別剛性固定在絲桿滑塊17和擋塊滑塊20上，絲桿滑塊17和擋塊滑塊20分別與直線導軌16滑動配合，故兩側的主傳動絲桿 3不受徑向力。
權利要求1.用于電纜生產的側下方整體自動上盤裝置，其特征在于包括縱截面呈三角形的機架(18)，工作面為斜面；工作面下部中間設有電機(1)，電機(1)兩輸出端分別連接著蝸輪蝸桿減速器(2)；工作面兩側分別設有直線導軌(16)；兩側的直線導軌(16)上方分別設有主傳動絲桿(3)；兩側的主傳動絲桿(3)的一端通過軸承分別連接著機架(18)，另一端分別與兩側的蝸輪蝸桿減速器(2)配合；兩側的主傳動絲桿(3)上分別配合設有絲桿螺母(4)； 兩側的絲桿螺母(4)上部分別活動連接著活動連桿(5)，下部分別連接著絲桿滑塊(17)，絲桿滑塊(17)與直線導軌(16)配合；兩側的活動連桿(5)的上端通過關節軸承(6)分別連接著送料托盤(7 )兩側底部；送料托盤(7 )底面后部兩側分別連接著帶缺口連板(8 )上端，兩側的帶缺口連板(8)的下部安裝有銅套，兩側銅套分別套設在主軸(9)上，主軸(9)的兩端分別用鍵(19)固定有帶孔的擋塊(14)，兩端的擋塊(14)分別空套在兩側的主傳動絲桿(3) 上，每塊擋塊(14)的底部連接著擋塊滑塊(20)，擋塊滑塊(20)與直線導軌(16)配合；每塊擋塊(14)的一側安裝有扣塊(13)；所述兩側的直線導軌(16)外側的機架(18)上分別設有鎖舌座(12)，三角限位擋塊 (15)焊接在相應位置機架的工作面上；鎖舌座(12)內插設有柱狀的鎖舌(10)，鎖舌(10)的上端與扣塊(13)對應，下部套設有彈簧(11)。
2.根據權利要求1所述的用于電纜生產的側下方整體自動上盤裝置，其特征在于所述機架(18)的工作面與水平面之間的夾角為28 45度角。
專利摘要本實用新型涉及用于電纜生產的側下方整體自動上盤裝置。該裝置包括縱截面呈三角形的機架，機架的工作面為斜面；工作面下部設有電機，電機兩輸出端分別連接著蝸輪蝸桿減速器；工作面兩側分別設有直線導軌，兩側的直線導軌上方分別設有主傳動絲桿；兩側主傳動絲桿上分別通過絲桿螺母設有活動連桿機構；活動連桿機構連接著送料托盤，送料托盤底部還設有鎖舌機構。解決了目前上盤機構下導軌的安裝精度及零件加工要求較高，設備制造安裝復雜的問題。本實用新型采用了連桿翻轉機構，結合直線導軌和鎖緊機構的使用，使本機的制造、安裝調試方便、送盤裝置翻轉及運行平穩可靠，易于設備維護保養，從而降低了設備制造成本和使用成本。
文檔編號B65H67/00GK202007051SQ201120060919
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月10日 優先權日2011年3月10日
發明者付磊, 劉業坤, 劉開基, 史國鈞, 葉期平, 周家寶, 沈建亭, 羅光明, 陶晶晶 申請人:安徽長江精工電工機械制造有限公司