專利名稱：疊板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及砌塊機械制造技術領域，尤其是一種疊板機。
背景技術：
在混凝土砌塊的生產中，一般砌塊成型機每15-25秒生產一板混凝土砌塊，在沒有疊板機之前，需要通過人力把每板混凝土砌塊從砌塊機工作臺上搬下來疊好，再由叉車運送到養護場養護，這樣需要投入的人力較多且勞動強度極大，目前市場上出現的疊板機是通過相應的機械結構、電機、變頻器等或利用油缸、液壓站及相應的機械結構等來替代人工把每板混凝土砌塊疊起來，但是這些結構由于受運動部件連接關系的限制抓板時都是利用頂部的軌道移動進行的，結構比較復雜，且每次只能抓起一板進行疊放。為與混凝土砌塊機生產速度相配套，疊板機上的各運動部件要求的運動速度較快，在把托板放下時，容易使下方的砌塊變形，另外變頻器、油缸、液壓站造價高，整機成本較高。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種疊板機，其結構簡單、成本低、效率高。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是一種疊板機，包括立式支架、臥式支架、兩個升降支架、兩個軌道、兩個減速電機，臥式支架兩側設置多個滾輪，多個滾輪與平行設置的兩個軌道相配合，臥式支架上固定一個減速電機，減速電機通過臥式支架上傳動機構與臥式支架兩側的滾輪傳動連接，立式支架固定在臥式支架上，立式支架的兩個內側各連接一個升降支架，兩個升降支架上相對應各設置一個可翻轉的抓板機構，立式支架上部固定另一個減速電機，此減速電機通過立式支架上同步傳動機構與兩個升降支架沿立式支架的內側可上下同步移動連接設置。上述疊板機，所述的臥式支架上傳動機構包括一根與臥式支架兩側滾輪相連接傳動軸，傳動軸上固定一個齒輪并與減速電機輸出軸傳動連接設置。上述疊板機，所述立式支架上同步傳動機構包括一根兩側各固定一個鏈輪、中間也固定一個鏈輪的傳動軸，所述傳動軸中間的鏈輪通過一個鏈條與減速電機輸出軸傳動連接設置，所述傳動軸兩側的鏈輪各通過一個鏈條與設置在立式支架兩側下部的鏈輪相連接，與所述傳動軸兩側鏈輪連接的鏈條一部分和升降支架相固定。上述疊板機，所述抓板機構包括角鐵，角鐵后面連接多個支撐座，支撐座上安裝無油軸承且通過固定在升降支架上的銷軸相連接，升降支架上還設置定位塊使角鐵能夠定位。上述疊板機，所述抓板機構角鐵上連接有斜板。上述疊板機，所述兩個軌道的兩端均設置有緩沖塊。通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是由于機臺利用地面的軌道移動，整機機械結構較簡單，又因為本實用新型一次可抓起兩板，使各運動部件的運行速度降低一半，可以加大傳動機構的減速比，從而可降低電機功率，另一方面，由于升降機構的運動速度變慢，在疊板時不會因下降速度太快壓壞磚坯，改變以往用變頻器降低速度解決壓壞磚坯的問題，節省變頻器，使電控更簡單，整機造價較低。當通過鏈輪、鏈條作為同步傳動機構，可以節省同步齒輪箱，進一步簡化傳動機構。由于抓板機構可翻轉，升降機構在下降的過程中不會和模板形成沖突，使得砌塊成型機可以連續送板，生產效率高。
圖1是本實用新型實施例主視圖；圖2是本實用新型實施例俯視圖；圖3是本實用新型實施例右視圖；圖4是本實用新型實施例抓板機構局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。圖1、圖2、圖3所示，一種疊板機，包括立式支架1，臥式支架2，兩個升降支架3、 4，兩個軌道5、6，兩個減速電機7、8，臥式支架兩側設置多個滾輪9，多個滾輪9與平行設置的兩個軌道5、6相配合，臥式支架2上固定一個減速電機7，減速電機7通過臥式支架2上傳動機構10帶動臥式支架2兩側的滾輪9轉動，使臥式支架2能沿兩個軌道5、6移動，立式支架1固定在臥式支架2上，立式支架1的兩個內側各連接一個升降支架3、4，兩個升降 3、4支架上相對應各設置一個可翻轉的抓板機構11、12，立式支架1上部固定另一個減速電機8，此減速電機8通過立式支架1上同步傳動機構13能帶動兩個升降支架3、4沿立式支架1的內側上下同步移動。臥式支架2上傳動機構10包括一根與臥式支架2兩側滾輪9相連接傳動軸101， 傳動軸101上固定一個齒輪102與固定在減速電機7輸出軸上的齒輪103相配合。立式支架1上同步傳動機構13包括一根兩側各固定一個鏈輪132及133、中間也固定一個鏈輪Π4的傳動軸131，所述傳動軸131中間的鏈輪134通過一個鏈條135和固定在減速電機8輸出軸上的鏈輪81相連接，所述傳動軸兩側的鏈輪132及133各通過一個鏈條136、137與設置在立式支架1兩側下部的鏈輪138、139相連接，與所述傳動軸131兩側鏈輪132、133連接的鏈條136、137 —部分和升降支架3、4相固定。兩個升降支架3、4各通過四個滾輪31、41與立式支架1上的導軌形成連接。圖4所示、抓板機構11包括角鐵111，角鐵后面連接多個支撐座112，支撐座112 上安裝無油軸承113且通過固定在升降支架3上的銷軸32相連接，升降支架3上還設置定位塊33使角鐵111能夠定位，抓板機構11和升降支架3之間還可設置彈簧增加一個預緊力使抓板機構11和定位塊33靠在一起。抓板機構11的角鐵111的長度與承接砌塊的兩片托板的寬度相適應。抓板機構11的角鐵111上還連接有斜板114。兩個軌道5、6中間在疊模板的位置設置兩個支撐塊14、15。兩個軌道5、6的兩端均設置有緩沖塊16。[0027]本實用新型使用時，配合電控箱和接近開關，當砌塊成型機已生產出兩板砌塊17、 18時，使減速電機7轉動帶動整個機臺移向砌塊成型機的接板處，此時兩個升降支架3、4處于低位，機臺到位后，減速電機7停止轉動，再使另一減速電機8轉動同步帶動升降支架3、 4向上移動，利用升降支架3、4上的抓板機構11、12就可提起兩板砌塊17、18，升降支架3、 4到位后減速電機8停轉，再啟動減速電機7反轉，帶動整個機臺和兩板砌塊移向疊板處，到位后，減速電機7停轉，接著又讓減速電機8反轉升降支架3、4下降可把抓板機構11、12提起兩板砌塊17、18疊到兩個軌道5、6中間的支撐塊14、15上，重復上述步驟，可把后面生產的兩板砌塊疊到前面已疊好的兩板砌塊17、18上直到限定的高度，利用叉車把疊好的所有砌塊運送到養護場養護。基于前述的改進，本疊板機改變以往一次疊一板的做法，一次疊兩板，疊板效率提高一倍；更重要的是，因為一次疊兩板相對于一次疊一板，節省了一倍的時間，這樣對于同樣的砌塊成形速度，疊板速度可降為原來的一半，這樣疊板時不會因為下降太快壓壞磚坯，同時可以不再使用變頻器，只需采用普通的異步電機即可；同時原來減速機的速比為 17 1的話，本疊板機的速比可以增至四1，由于速度下降，這樣減速電機8的功率可以自2. 2Kw減為1. 5Kw,即功率減少47%。傳統的疊板機其橫向行走機構設于機架上方，整個橫向行走機構龐大，本疊板機把橫向行走機構設于機架下方，整個結構大大簡化，使疊板機的結構重量減少一半以上，減少制造成本約50%。本疊板機的抓板機構是自下向上托舉托板，這樣砌塊成型機成運行的時候不需停機，可以持續輸出托板；相對于傳統的采用同步齒輪箱的傳動機構，本疊板機通過鏈條與鏈輪配合傳動，簡化了傳動機構；另一方面，由于疊板速度下降，省去了變頻器及其控制系統，電氣控制系統簡化且成本降低。
權利要求1.一種疊板機，包括立式支架、臥式支架、兩個升降支架、兩個軌道、兩個減速電機，其特征在于臥式支架兩側設置多個滾輪，多個滾輪與平行設置的兩個軌道相配合，臥式支架上固定一個減速電機，減速電機通過臥式支架上傳動機構與臥式支架兩側的滾輪傳動連接，立式支架固定在臥式支架上，立式支架的兩個內側各連接一個升降支架，兩個升降支架上相對應各設置一個可翻轉的抓板機構，立式支架上部固定另一個減速電機，此減速電機通過立式支架上同步傳動機構與兩個升降支架沿立式支架的內側可上下同步移動連接設置。
2.根據權利要求1所述的疊板機，其特征在于所述的臥式支架上傳動機構包括一根與臥式支架兩側滾輪相連接傳動軸，傳動軸上固定一個齒輪并與減速電機輸出軸傳動連接設置。
3.根據權利要求1所述的疊板機，其特征在于所述的立式支架上同步傳動機構包括一根兩側各固定一個鏈輪、中間也固定一個鏈輪的傳動軸，所述傳動軸中間的鏈輪通過一個鏈條與減速電機輸出軸傳動連接設置，所述傳動軸兩側的鏈輪各通過一個鏈條與設置在立式支架兩側下部的鏈輪相連接，與所述傳動軸兩側鏈輪連接的鏈條一部分和升降支架相固定。
4.根據權利要求1所述的疊板機，其特征在于所述的抓板機構包括角鐵，角鐵后面連接多個支撐座，支撐座上安裝無油軸承且通過固定在升降支架上的銷軸相連接，升降支架上還設置定位塊使角鐵能夠定位。
5.根據權利要求4所述的疊板機，其特征在于所述的抓板機構角鐵上連接有斜板。
6.根據權利要求1至5任一項所述的疊板機，其特征在于所述兩個軌道的兩端均設置有緩沖塊。
專利摘要本實用新型公開一種疊板機，包括立式支架、臥式支架、兩個升降支架、兩個軌道、兩個減速電機，臥式支架兩側設置多個滾輪，多個滾輪與平行設置的兩個軌道相配合，臥式支架上固定一個減速電機，減速電機通過臥式支架上傳動機構與臥式支架兩側的滾輪傳動連接，立式支架固定在臥式支架上，立式支架的兩個內側各連接一個升降支架，兩個升降支架上相對應各設置一個可翻轉的抓板機構，立式支架上部固定另一個減速電機，此減速電機通過立式支架上同步傳動機構與兩個升降支架沿立式支架的內側可上下同步移動連接設置，本實用新型用作承接砌塊成型機成型好的砌塊托板。
文檔編號B65G57/03GK202016748SQ20112003588
公開日2011年10月26日 申請日期2011年1月30日 優先權日2011年1月30日
發明者傅炳煌, 盧坤生 申請人:福建泉工機械有限公司