專利名稱：半自動包裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型公開一種紐扣包裝設備，特別是一種半自動包裝機。
背景技術：
紐扣加工行業為人力密集型產業，如何實現產業自動化，是紐扣行業一直致力研究的問題，也是關系到生產成本的問題。目前，紐扣在包裝時，都是采用人工稱重的方式對紐扣進行計數，然后將秤好的紐扣用人工裝入袋子中，再利用封口機進行封口，整個過程都是人工操作，生產效率較低，使得生產成本較高。
發明內容針對上述提到的現有技術中的紐扣在封裝時采用人工操作，生產效率低、成本高的缺點，本實用新型提供一種半自動包裝機，其將稱重好的紐扣自動送入包裝袋中，然后通過封口機進行封口，大大提高生產效率。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是一種半自動包裝機，包裝機包括主支架、工作臺、滑軌、移動滑塊、驅動裝置、料斗、套管和控制柜，工作臺固定安裝在主支架上，滑軌傾斜安裝在工作臺上，移動滑塊設置在滑軌上，料斗與移動滑塊固定安裝在一起， 驅動裝置驅動移動滑塊沿滑軌滑動，套管固定安裝在主支架上，套管對應于料斗的下料口設置，控制柜控制驅動裝置工作。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案進一步還包括所述的驅動裝置包括驅動電機、驅動輪和同步輪，驅動輪和同步輪分別設置在滑軌的兩端，驅動輪和同步輪之間掛接有同步帶，移動滑塊與同步帶固定安裝在一起，驅動電機帶動驅動輪轉動。所述的驅動電機的轉子上固定安裝有電機輪，與驅動輪同軸固定設置有從動輪， 電機輪和從動輪之間掛接有同步帶，驅動電機通過同步帶帶動驅動輪轉動。所述的滑軌頂端位置處安裝有上行程開關，滑軌底端位置處安裝有下行程開關。所述的料斗呈斗形，料斗下端為下料口，下料口處插裝有能夠將下料口擋住的推拉插板，移動滑塊上固定安裝有下料氣缸，下料氣缸驅動推拉插板運動。所述的套管頂部設有接料口，下料口和接料口呈傾斜設置，下料口和接料口的傾斜角度與滑軌的傾斜角度相同。所述的滑軌設有兩條，兩條滑軌平行設置。所述的滑軌與水平面呈30° -60°角傾斜。所述的滑軌與水平面呈45°角傾斜。本實用新型的有益效果是通過本實用新型可將稱重好的紐扣自動送入包裝袋中進行包裝封口，大大提高了紐扣包裝過程中的自動化水平，提高了生產效率，從而降低了生產成本。下面將結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。
圖1為本實用新型主視結構示意圖。圖2為圖1的A局部放大結構示意圖。圖3為本實用新型俯視結構示意圖。圖4為本實用新型側視結構示意圖。圖5為圖4的B局部放大結構示意圖。圖中，1-封口機，2-控制柜，3-料斗，4-套管，5-移動滑塊，6_滑軌，7_驅動輪， 8-工作臺，9-下料氣缸，10-推拉插板，11-下料口，12-接料口，13-同步輪，14-下行程開關，15-上行程開關，16-驅動電機，17-電機輪，18-從動輪。
具體實施方式
本實施例為本實用新型優選實施方式，其他凡其原理和基本結構與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內。請參看附圖1至附圖5，本實用新型的基體為主支架，主支架上固定安裝有工作臺 8，本實施例中在工作臺8上可放置一個電子秤，對紐扣進行稱重。主支架上還固定安裝有一個滑軌6，滑軌6傾斜設置，本實施例中，滑軌6的傾斜角度一般為30° -60°之間，優選的傾斜角度為45°，滑軌6的底端對應于工作臺8設置。本實施例中，滑軌6設有兩條，兩條滑軌6平行設置，滑軌6上設有移動滑塊5，移動滑塊5可沿著滑軌6移動，移動滑塊5與料斗3固定安裝在一起，本實施例中，料斗3呈斗形，其下端開有下料口 11，主支架上固定安裝有套管4，套管4為空心管，套管4頂端為接料口 12，接料口 12對應于下料口 11設置， 當料斗3移動到最上面時，接料口 12正好位于下料口 11下方，本實施例中，下料口 11的底面和接料口 12的頂面均呈傾斜設置，下料口 11的底面和接料口 12的頂面的傾斜角度與滑軌6的傾斜角度相同，使下料口 11和接料口 12在運動過程中不會相互碰觸，而下料口 11 和接料口 12對應設置時，二者之間又不會產生縫隙。本實施例中，下料口 11處插裝有推拉插板10，通過推拉插板10可以完全擋住下料口 11，移動滑塊5上固定安裝有下料氣缸9， 通過下料氣缸9可以推動推拉插板10運動。移動滑塊5可在驅動裝置的驅動下沿著滑軌 6運動，本實施例中，驅動裝置包括驅動電機16、驅動輪7和同步輪13，本實施例中，驅動輪 7和同步輪13分別設置在滑軌6的上下兩端，驅動輪7和同步輪13之間掛接有同步帶(圖中未畫出)，移動滑塊5與同步帶固定安裝在一起，通過同步帶帶動移動滑塊5上下運動，驅動電機16的轉子上固定安裝有電機輪17，與驅動輪7同軸固定設置有從動輪18，本實施例中，電機輪17通過另一條同步帶(圖中未畫出)帶從動輪18轉動，從動輪18帶動驅動輪7 轉動。本實施例中，驅動電機16可以采用步進電機，通過計算步進電機的轉動角度和同步帶運動距離之間的關系，可以控制同步帶帶動移動滑塊5運動的距離。本實施例中，驅動電機16也可以采用普通電機，滑軌6的頂端位置處固定設置有一個上行程開關15，用來控制移動滑塊5的運動上限，滑軌6的底端位置處固定設置有一個下行程開關14，用來控制移動滑塊5的運動下限。主支架上還固定安裝有控制柜(或者稱為電控箱》，控制柜2內設有控制電路，用來控制驅動電機16以及下料氣缸9的動作。本實用新型在使用時，將紐扣放置在工作臺8上的電子稱上進行稱重，將秤好的紐扣倒入料斗3內，驅動電機16轉動，通過從動輪18帶動同步輪13轉動，同步輪13帶動同步帶運動，同步帶帶動移動滑塊5在滑軌6上上下滑動，移動滑塊5帶動料斗3上下運動， 到料斗3運動到滑軌6的最頂端時，觸發上行程開關15，上行程開關15觸發下料氣缸9動作，由下料氣缸9帶動推拉插板10向后運動，使下料口 11打開，料斗3內的紐扣通過下料口 11落入接料口 12內，通過套管4再落入包裝袋內，通過封口機1(非本實用新型部件) 將包裝袋進行封口，即完成包裝。然后移動滑塊5帶動料斗3向下運動，直至觸發下行程開關14為止。本實用新型還可以在料斗3或移動滑塊5上設置重量傳感器，自動感應料斗3內有無紐扣，當有紐扣時，則自動將其送至滑軌6頂端。通過本實用新型可將稱重好的紐扣自動送入包裝袋中進行包裝封口，大大提高了紐扣包裝過程中的自動化水平，提高了生產效率，從而降低了生產成本。
權利要求1.一種半自動包裝機，其特征是所述的包裝機包括主支架、工作臺、滑軌、移動滑塊、 驅動裝置、料斗、套管和控制柜，工作臺固定安裝在主支架上，滑軌傾斜安裝在工作臺上，移動滑塊設置在滑軌上，料斗與移動滑塊固定安裝在一起，驅動裝置驅動移動滑塊沿滑軌滑動，套管固定安裝在主支架上，套管對應于料斗的下料口設置，控制柜控制驅動裝置工作。
2.根據權利要求1所述的半自動包裝機，其特征是所述的驅動裝置包括驅動電機、驅動輪和同步輪，驅動輪和同步輪分別設置在滑軌的兩端，驅動輪和同步輪之間掛接有同步帶，移動滑塊與同步帶固定安裝在一起，驅動電機帶動驅動輪轉動。
3.根據權利要求2所述的半自動包裝機，其特征是所述的驅動電機的轉子上固定安裝有電機輪，與驅動輪同軸固定設置有從動輪，電機輪和從動輪之間掛接有同步帶，驅動電機通過同步帶帶動驅動輪轉動。
4.根據權利要求1所述的半自動包裝機，其特征是所述的滑軌頂端位置處安裝有上行程開關，滑軌底端位置處安裝有下行程開關。
5.根據權利要求1所述的半自動包裝機，其特征是所述的料斗呈斗形，料斗下端為下料口，下料口處插裝有能夠將下料口擋住的推拉插板，移動滑塊上固定安裝有下料氣缸，下料氣缸驅動推拉插板運動。
6.根據權利要求1至5中任意一項所述的半自動包裝機，其特征是所述的套管頂部設有接料口，下料口和接料口呈傾斜設置，下料口和接料口的傾斜角度與滑軌的傾斜角度相同。
7.根據權利要求1至5中任意一項所述的半自動包裝機，其特征是所述的滑軌設有兩條，兩條滑軌平行設置。
8.根據權利要求1至5中任意一項所述的半自動包裝機，其特征是所述的滑軌與水平面呈30° -60°角傾斜。
9.根據權利要求8所述的半自動包裝機，其特征是所述的滑軌與水平面呈45°角傾斜。
專利摘要本實用新型公開一種半自動包裝機，包裝機包括主支架、工作臺、滑軌、移動滑塊、驅動裝置、料斗、套管和控制柜，工作臺固定安裝在主支架上，滑軌傾斜安裝在工作臺上，移動滑塊設置在滑軌上，料斗與移動滑塊固定安裝在一起，驅動裝置驅動移動滑塊沿滑軌滑動，套管固定安裝在主支架上，套管對應于料斗的下料口設置，控制柜控制驅動裝置工作。通過本實用新型可將稱重好的紐扣自動送入包裝袋中進行包裝封口，大大提高了紐扣包裝過程中的自動化水平，提高了生產效率，從而降低了生產成本。
文檔編號B65B37/00GK201961560SQ201120020470
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月22日 優先權日2011年1月22日
發明者藍演俊 申請人:深圳聯達鈕扣有限公司