專利名稱：一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紫銅生產過程中銅管拉制結束纏繞成盤狀后打包裝置，尤其涉及一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置。
背景技術：
無縫紫銅盤管的加工流程是熔鑄銑面熱軋拉伸內螺紋擠壓纏繞盤管打包退火包裝。由于無縫銅管經過多道次拉伸，最后由纏繞機纏繞成盤，在多次拉伸會造成銅管加工硬化嚴重，盤狀銅管存在較大的殘余壓力。因此銅管在纏繞機纏繞成盤狀后必須用銅帶打包成盤管，否則松開纏繞機法蘭時，銅管會散舌L打包成盤管后，盤管再經高溫退火爐熱處理，高溫熱處理后銅管內壓力消除，材質變軟， 再將打包銅管剪斷去除。近年來，銅價高居不下，銅管生產企業都向節材、節能和環保方向發展加快，銅管壁厚越來越薄，強度越來越差。由于盤管經熱處理后內應力消除變成軟質管，剪掉銅帶再也不會亂盤。但由于銅管壁厚薄，經退火后銅管的硬度很低，通常在剪去打包銅帶后，在盤管對應打包銅帶拐角點處的銅管都被嚴重壓扁，輕則壓扁一根，嚴重的會壓扁3 4根，一般每盤銅管要用四根銅帶包扎，每根打包帶與盤銅管有四個接觸點，每盤銅管中被壓扁的管長太大，銅管的實際利用率偏低，用戶發現有這種缺陷要么退貨，要么將壓扁的銅管部分扣除。這種缺陷也是生產商最怕出現的缺陷，它是銅管生產過程中最容易忽視的質量缺陷，對生產商的經濟效益影響很大
實用新型內容
為了克服現有盤狀銅管在打包時容易產生銅管壓扁缺陷，申請人提供了一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置。一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，其特征是它包括轉動脹縮軸、內盤座、外盤座、脹緊機構、盤狀銅管體、外角護墊塊、內角護墊塊、打包帶和鎖緊扣，所述內盤座由內軸套、內限位板和內穿帶槽組成，內限位板設置在內軸套的左側，二者連為一體，在內限位板上等份地設有內穿帶槽；所述外盤座由外軸套、外限位板和外穿帶槽組成，外限位板設置在外軸套的右側，二者連為一體，在外限位板上等份地設有外穿帶槽，在轉動脹縮軸的外圓表面上沿周向均勻地設有軸向槽，軸向槽、內穿帶槽和外穿帶槽的寬度相同，均與外角護墊塊的寬度相當；內盤座固定安裝在轉動脹縮軸上，作為盤狀銅管體的內側限位板，外盤座套裝在轉動脹縮軸的外端，作為盤狀銅管體的外側限位板，且內穿帶槽和外穿帶槽都對準軸向槽，盤狀銅管體位于由轉動脹縮軸、內盤座和外盤座圍合的空間內，脹緊機構設置在轉動脹縮軸內，在盤狀銅管體對應內穿帶槽和外穿帶槽的外圓和內圓處分別設置外角護墊塊和內角護墊塊，外角護墊塊和內角護墊塊的橫向截面形狀均為等邊角鐵形，外角護墊塊和內角護墊塊的寬度相同，且外角護墊塊的內側圓弧半徑與盤狀銅管體的外圓半徑相同， 內角護墊塊的外側圓弧半徑與盤狀銅管體的內圓半徑相同，打包帶由鎖緊扣包覆在兩個外角護墊塊和兩個內角護墊塊外。[0005]進一步，在內限位板上等份地設有四條內穿帶槽；在外限位板上等份地設有四條外穿帶槽；在轉動脹縮軸的外圓表面上沿周向等份地設有四條軸向槽。 由于在內盤座的內限位板上等分地開設了四條內穿帶槽，在外盤座的外限位板上等份地設有四條外穿帶槽，在轉動脹縮軸的外圓表面上沿周向等份地設有四條軸向槽，且軸向槽、內穿帶槽和外穿帶槽的寬度相同，三者共線設置，它們的寬度均與外角護墊塊的寬度相當；當銅管被繞制成盤準備用打包帶打包時，沿內穿帶槽和外穿帶槽將內角護墊塊和外角護墊塊放入盤狀銅管體的內圈和外圈，然后再用打包帶從轉動脹縮軸上的軸向槽中穿過并用鎖緊扣將打包帶收緊。由于在盤狀銅管體與打包帶相接觸的四個接觸點處增設置了鐵板壓制成的外角護墊塊和內角護墊塊，且外角護墊塊的內側圓弧半徑與盤狀銅管體的外圓半徑相同，內角護墊塊的外側圓弧半徑與盤狀銅管體的內圓半徑相同，這樣用鎖緊扣收緊打包帶時，打包帶的壓力都集中在外角護墊塊和內角護墊塊上，不會壓集中壓住銅管，因此打包帶在收緊過程中不會壓扁銅管，從而杜絕了盤狀銅管體在打包過程中的壓扁缺陷， 提高了產品質量。
圖1為銅管纏繞機纏繞成盤打包后的結構示意圖；圖2、圖3為內盤座的結構示意圖，圖3為圖2的左視圖；圖4、圖5為外盤座的結構示意圖，圖5為圖4的左視圖；圖6、圖7為轉動脹縮軸的結構示意圖，圖7為圖6的A-A剖視圖；圖8、圖9為外角護墊塊6的結構示意圖，圖9為圖8的B-B剖視圖；圖中，1-轉動脹縮軸；2-內盤座；3-外盤座；4-脹緊機構；5-盤狀銅管體；6_外角護墊塊；7-內角護墊塊；8-打包帶；9-鎖緊扣；11-軸向槽；21-內軸套；22-內限位板； 23-內穿帶槽；31-外軸套；32-外限位板；33-外穿帶槽。
具體實施方式
一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，如圖1 圖9所示，它包括轉動脹縮軸 1、內盤座2、外盤座3、脹緊機構4、盤狀銅管體5、外角護墊塊6、內角護墊塊7、打包帶8和鎖緊扣9，所述內盤座2由內軸套21、內限位板22和內穿帶槽23組成，內限位板22設置在內軸套21的左側，二者連為一體，在內限位板22上等份地設有四條內穿帶槽23 ；所述外盤座3由外軸套31、外限位板32和外穿帶槽33組成，外限位板32設置在外軸套31的右側， 二者連為一體，在外限位板32上等份地設有四條外穿帶槽33，在轉動脹縮軸1的外圓表面上沿周向均勻地設有四根軸向槽11，軸向槽11、內穿帶槽23和外穿帶槽33的寬度相同，均與外角護墊塊6的寬度相當；內盤座2固定安裝在轉動脹縮軸1上，作為盤狀銅管體5的內側限位板，外盤座3套裝在轉動脹縮軸1的外端，作為盤狀銅管體5的外側限位板，且內穿帶槽23和外穿帶槽33都對準軸向槽11，盤狀銅管體5位于由轉動脹縮軸1、內盤座2和外盤座3圍合的空間內，脹緊機構4設置在轉動脹縮軸1內，在盤狀銅管體5對應內穿帶槽23 和外穿帶槽33的外圓和內圓處分別設置外角護墊塊6和內角護墊塊7，外角護墊塊6和內角護墊塊7的橫向截面形狀均為等邊角鐵形，外角護墊塊6和內角護墊塊7的寬度相同，且外角護墊塊6的內側圓弧半徑與盤狀銅管體5的外圓半徑相同，內角護墊塊7的外側圓弧半徑與盤狀銅管體5的內圓半徑相同，打包帶8由鎖緊扣9包覆在兩個外角護墊塊6和兩個內角護墊塊7外。
本實用新型的使用方法如下當銅管經纏繞機纏繞成盤后，即盤狀銅管體5繞制在由轉動脹縮軸1、內盤座2和外盤座3圍合的空間內，從內盤座2的內穿帶槽23和外盤座3的外穿帶槽33處分別放入內角護墊塊7和外角護墊塊6，然后將打包帶8從轉動脹縮軸1上的軸向槽11中穿過，并使打包帶8位于內角護墊塊7和外角護墊塊6的中部，由鎖緊扣9將打包帶8收緊，當四根打包帶8全部收緊后，松開脹緊機構4，拆除外盤座3即可取出打包后的銅盤轉后道工序。
權利要求1.一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，其特征是它包括轉動脹縮軸(1)、內盤座(2)、外盤座(3)、脹緊機構(4)、盤狀銅管體(5)、外角護墊塊(6)、內角護墊塊(7)、打包帶⑶和鎖緊扣(9)，所述內盤座⑵由內軸套(21)、內限位板(22)和內穿帶槽(23)組成， 內限位板(22)設置在內軸套(21)的左側，二者連為一體，在內限位板(22)上等份地設有內穿帶槽(23)；所述外盤座(3)由外軸套(31)、外限位板(32)和外穿帶槽(33)組成，外限位板(32)設置在外軸套(31)的右側，二者連為一體，在外限位板(32)上等份地設有外穿帶槽(33)，在轉動脹縮軸(1)的外圓表面上沿周向均勻地設有軸向槽(11)，軸向槽(11)、 內穿帶槽(23)和外穿帶槽(33)的寬度相同，均與外角護墊塊(6)的寬度相當；內盤座(2) 固定安裝在轉動脹縮軸(1)上，作為盤狀銅管體(5)的內側限位板，外盤座(3)套裝在轉動脹縮軸(1)的外端，作為盤狀銅管體(5)的外側限位板，且內穿 帶槽(23)和外穿帶槽(33) 都對準軸向槽(11)，盤狀銅管體(5)位于由轉動脹縮軸(1)、內盤座(2)和外盤座(3)圍合的空間內，脹緊機構(4)設置在轉動脹縮軸(1)內，在盤狀銅管體(5)對應內穿帶槽(23) 和外穿帶槽(33)的外圓和內圓處分別設置外角護墊塊(6)和內角護墊塊(7)，外角護墊塊 (6)和內角護墊塊(7)的橫向截面形狀均為等邊角鐵形，外角護墊塊(6)和內角護墊塊(7) 的寬度相同，且外角護墊塊(6)的內側圓弧半徑與盤狀銅管體(5)的外圓半徑相同，內角護墊塊(7)的外側圓弧半徑與盤狀銅管體(5)的內圓半徑相同，打包帶(8)由鎖緊扣(9)包覆在兩個外角護墊塊(6)和兩個內角護墊塊(7)夕卜。
2.根據權利要求1所述盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，其特征是在內限位板(22)上等份地設有四條內穿帶槽(23)；在外限位板(32)上等份地設有四條外穿帶槽 (33)；在轉動脹縮軸(1)的外圓表面上沿周向等份地設有四條軸向槽(11)。
專利摘要一種盤狀銅管包裝的銅管防壓扁打包裝置，包括轉動脹縮軸、內盤座、外盤座、脹緊機構、盤狀銅管體、外角護墊塊、內角護墊塊、打包帶和鎖緊扣，在內限位板上設有內穿帶槽，在外限位板設有外穿帶槽，在轉動脹縮軸的外圓表面設有軸向槽，軸向槽、內穿帶槽和外穿帶槽的寬度與外角護墊塊的寬度相當，三者共線設置；在盤狀銅管體對應打包帶處分別設有外角護墊塊和內角護墊塊，當用鎖緊扣收緊打包帶時，打包帶的壓力都集中在外角護墊塊和內角護墊塊上，不會集中壓住銅管，因此打包帶在收緊過程中不會壓扁銅管，從而杜絕了盤狀銅管體在打包過程中的壓扁缺陷，提高了產品質量。
文檔編號B65B27/06GK201980441SQ20112000176
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者于秀金, 周杰, 蔡快躍 申請人:江蘇興榮美樂銅業有限公司