專利名稱：竹薄片旋轉式食品盒及其專用生產設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于竹薄片器具及其生產設備，尤其涉及一種竹薄片旋轉式食品盒及其專用生產設備。
背景技術：
現有的食品盒等容器一般不是采用竹薄片板型材和竹片制作而成，而且不是采用機械化生產，生產效率低。
發明內容
本發明的目的是提出一種采用竹薄片板型材和竹片制作而成的竹薄片旋轉式食品盒及其專用生產設備。本發明的目的是這樣實現的，所述的竹薄片旋轉式什錦盒，包括底板、圓盒壁和盒蓋，其結構特點為在圓盒壁的底部采用底板膠合密封，在底板的底部設有可旋轉的底盤；在圓盒壁的上端口外緣設置有加固用的竹環。本發明的目的還可通過以下技術方案實現的，所述的竹薄片旋轉式什錦盒，其特點為在圓盒壁的內腔內設置有隔板。所述的竹薄片旋轉式什錦盒，其特點為所述的圓盒壁由復數片的縱向竹薄片和橫向竹薄片以縱橫交叉疊放膠合而成。所述的竹薄片旋轉式什錦盒，其特點為所述的可旋轉的底盤包括底盤，在底盤上設有內裝有旋轉球面軸承的環形槽， 相應在底板的底面設有旋轉球面軸承能內置其內旋轉的環形軌道。本發明所述的一種竹薄片旋轉式食品盒的專用生產設備，依序包括圓弧形盒蓋成型模具、圓盒壁的一次成型機、竹環的專用機以及竹環、圓盒壁和底板一次成型機，其特征在于
1)所述的圓盒壁的一次成型機，包括芯模機構和裝料機構，所述的芯模機構包括芯模氣缸、圓盒壁芯模、芯模氣缸定位板、芯模加熱棒和芯模隔熱板，芯模通過螺栓把芯模加熱棒和芯模隔熱板固定在芯模氣缸定位板上，芯模氣缸定位板固定在芯模氣缸上，芯模氣缸通過螺栓固定在裝料機構機架上；所述的裝料機構包括下模氣缸、裝料氣缸、下模氣缸座、 下模活動模、下模固定模、裝料壓緊氣缸座、裝料壓緊氣缸座固定管、裝料壓緊氣缸定位板、 壓緊板連桿和裝料壓緊板，裝料壓緊板通過螺栓固定在壓緊板連桿上，壓緊板連桿通過螺栓固定在裝料壓緊氣缸定位板上，裝料壓緊氣缸定位板與裝料氣缸固定，裝料氣缸固定在裝料壓緊氣缸座上，裝料壓緊氣缸座通過裝料壓緊氣缸座固定管鎖定在下模活動模和下模固定模上，下模固定模通過螺栓固定在裝料機構機架上，下模活動模通過下模氣缸座固定在下模氣缸上；
2)所述的竹環的專用機，包括外模和芯模，外模由兩個半模組成，每個半模包括底座、 滑動導套、滑動底座、半圓形外型模、導柱座、導套座和導柱，半圓形外型模通過定位銷和螺釘固定在其下面的滑動底座上，滑動底座通過螺釘鎖緊在其下面的導套座上，導柱座通過螺釘鎖緊在其下面的底座上，其中一個半模與油缸的頂桿連接；芯模包括錐度芯棒、彈性圈、卡環、卡圈、限位塊、收縮盤和氣缸，錐度芯棒后端與氣缸的頂桿連接，錐度芯棒)的錐形端與限位塊連接，收縮盤的中央有錐形內孔，收縮盤的中央的錐形內孔套在錐度芯棒的中部位置上，使得收縮盤能沿著錐度芯棒移動，在位于收縮盤的上下兩外側上開有內置有彈性圈的環形槽，在彈性圈外面蓋有卡圈后通過卡環定位；
3)所述的竹環、圓盒壁和底板一次成型機，包括上模機構和下模機構，所述的上模機構包括上模氣缸、氣缸定位板、芯模隔熱板、芯模、導向螺栓、芯模加熱棒和彈簧，導向螺栓套有彈簧后其下端通過螺紋連接在底板預壓塊上，芯模隔熱板、芯模、芯模加熱棒通過螺栓固定在氣缸定位板上，氣缸定位板固定在上模氣缸上，上模氣缸通過螺栓固定在機架的上框上；所述的下模機構包括下模、下模加熱盤、下模定位片、下模隔熱板和下模加熱盤，下模、 下模加熱盤和下模加熱盤通過螺栓固定在下模定位片，下模定位片通過螺栓把下模隔熱板一起固定在機架的底部上。本發明所述的一種竹薄片旋轉式食品盒中的竹環、圓盒壁和底板一次成型的制作方法，其特征在于先將涂膠好的加固用的竹環放入固定在下模的上端口上，圓盒壁放入下模內，將涂膠好的底板放在圓盒壁的底部，通過氣缸將芯模向下移動，然后通過彈簧將底板預壓塊向下將底板壓緊，芯模再向下移動，再將圓盒壁與圓盒壁口外緣加固用的竹環壓緊， 使竹環、圓盒壁和底板三個部件膠合成一體。本發明的優點本發明通過專用設備，能機械工業化生產，把竹材旋切成竹薄片， 為克服竹材只有單向纖維的缺陷，以縱橫交叉多層膠合，提高產品抗拉、抗摔的強度，以竹薄片方式達到節材、提高功效，規格統一美觀典雅、輕便等優點，并能形成多種容器的系列
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圖1為本發明的剖視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2的B部分局部放大圖。圖4為圖2的C部分局部放大圖。圖中底板1，圓盒壁2，盒蓋3，竹環4，底盤5，旋轉球面軸承6，環形軌道7，橫向竹薄片8，縱向竹薄片9，隔板10。圖1-1為本發明的圓盒壁的一次成型機的主視圖。圖2-1為圖1-1的左視圖。圖3-1為圖1-1的俯視圖。圖4-1為本發明制作圓盒壁所用的扇形竹薄片板型材的結構示意圖。圖中芯模氣缸1-1，裝料機構機架2-1，下模氣缸3-1，裝料氣缸4-1，下模氣缸座 5-1，下模活動模6-1，下模固定模7-1，裝料壓緊氣缸座8-1，裝料壓緊氣缸座固定管9-1，裝料壓緊氣缸定位板10-1，壓緊板連桿11-1，裝料壓緊板12-1，圓盒壁芯模13-1，芯模氣缸定位板14-1，芯模加熱棒15-1，芯模隔熱板16-1。圖1-2為本發明的竹環的專用機的主視圖。圖2-2為圖1-2的左視圖。圖3-2為圖1-2的俯視圖。
圖中底座1-2，滑動導套2-2，滑動底座3-2，半圓形外型模4-2，油缸5-2，錐度芯棒6-2，彈性圈7-2，卡環8-2，卡圈9-2，限位塊10_2，收縮盤11_2，氣缸12_2，導柱座13_2， 導套座14-2，導柱15-2，竹環16-2。圖1-3為本發明的竹環、圓盒壁和底板一次成型機的主視圖。圖2-3為圖1-3的上模機構與下模機構將要合模的結構示意圖。圖3-3為圖1-3的上模機構與下模機構合模后的結構示意圖。圖4-3為本發明所用的采用圖1-1制作的圓盒壁的結構示意圖。圖5-3為本發明所用的底板的結構示意圖。圖6-3為本發明所用的采用圖1-2制作的斜碗口外緣加固用的竹環的結構示意圖。圖中機架1-3，上模氣缸2-3，氣缸定位板3-3，芯模隔熱板4-3，芯模5-3，導向螺栓6-3，芯模加熱棒7-3，彈簧8-3，底板預壓塊9-3，下模10_3，下模加熱盤11_3，下模定位片12-3，下模隔熱板13-3，下模加熱盤14-3。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明所述的竹薄片旋轉式食品盒，包括底板1、圓盒壁2 和盒蓋3，盒蓋3為圓弧形盒蓋，其結構特點為在圓盒壁2的底部采用底板1膠合密封，在底板1的底部設有可旋轉的底盤；在圓盒壁2的上端口外緣設置有加固用的竹環4 ；在圓盒壁 2的內腔內設置有隔板10，所述隔板采用兩塊十字交叉的隔板；所述的圓盒壁2由復數片的縱向竹薄片9和橫向竹薄片8以交叉疊放膠合而成，交叉疊放可以是垂直交叉方式放置。所述的可旋轉的底盤包括底盤5，在底盤5上設有內裝有旋轉球面軸承6的環形槽，相應在底板1的底面設有旋轉球面軸承6能內置其內旋轉的環形軌道7。本發明所述的竹薄片旋轉式食品盒的專用生產設備，包括圓弧形盒蓋成型模具、 圓盒壁的一次成型機、竹環的專用機以及竹環、圓盒壁和底板一次成型機，各設備的結構具體如下
1)本發明所述的竹薄片旋轉式食品盒其所用的竹薄片板型材可以采用本發明人在先申請的申請號為201010044840. X、發明名稱為“毛竹工業化生產容器類設備及工藝”所提及的制作方法和設備生產竹薄片板型材，本發明所述的圓弧形盒蓋的成型模具可以采用本發明人在先申請的專利號為201020059327. 3、發明名稱為“竹薄片一次定型成型容器的模具” 所提及的制作設備生產圓弧形盒蓋。2)本發明所述的圓盒壁2制作步驟為，將兩片扇形竹薄片板型材17-1涂膠后分別放到下模活動模6-1和下模固定模7-1內，通過裝料氣缸4-1將裝料壓緊板12-1向下限位扇形竹薄片17-1，然后通過下模氣缸3-1將下模活動模6-1和下模固定模7-1閉合，通過芯模氣缸1-1將圓盒壁芯模13-1向下壓緊兩片扇形竹薄片17-1使之膠合成型。脫模時，先通過芯模氣缸1-1將圓盒壁芯模13-1向上提升，然后通過裝料氣缸4-1將裝料壓緊板12-1 向上移動，然后通過下模氣缸3-1使下模活動模6-1和下模固定模7-1分開，達到脫模。扇形竹薄片板型材17-1的制作方法是將步驟1)制作成的竹薄片板型材用刀具切成扇形狀的竹薄片板型材。本發明所述的底板1、底盤5、隔板10同樣也可采用將步驟1)制作成的竹薄片板型材用刀具切割制作成形狀大小符合要求的底板。如圖1-1、圖2-1、圖3-1和圖4_1所示，本發明所述的圓盒壁2的一次成型機，包括芯模機構和裝料機構，其結構特點為所述的芯模機構包括芯模氣缸1-1、圓盒壁芯模13-1、 芯模氣缸定位板14-1、芯模加熱棒15-1和芯模隔熱板16-1，芯模13-1通過螺栓把芯模加熱棒15-1和芯模隔熱板16-1固定在芯模氣缸定位板14-1上，芯模氣缸定位板14-1固定在芯模氣缸1-1上，芯模氣缸1-1通過螺栓固定在裝料機構機架2-1上；所述的裝料機構包括下模氣缸3-1、裝料氣缸4-1、下模氣缸座5-1、下模活動模6-1、下模固定模7-1、裝料壓緊氣缸座8-1、裝料壓緊氣缸座固定管9-1、裝料壓緊氣缸定位板10-1、壓緊板連桿11-1和裝料壓緊板12-1，裝料壓緊板12-1通過螺栓固定在壓緊板連桿11-1上，壓緊板連桿11-1通過螺栓固定在裝料壓緊氣缸定位板10-1上，裝料壓緊氣缸定位板10-1與裝料氣缸4-1固定，裝料氣缸4-1固定在裝料壓緊氣缸座8-1上，裝料壓緊氣缸座8-1通過裝料壓緊氣缸座固定管9-1鎖定在下模活動模6-1、下模固定模7-1上，下模固定模7-1通過螺栓固定在裝料機構機架2-1上，下模活動模6-1通過下模氣缸座5-1固定在下模氣缸3-1上。3)本發明所述竹環的制作方法是油缸5-2帶動半圓形外型模4-2向右移動，導柱15-2固定在導柱座13-2上，導柱15-2在滑動導套2_2中向右滑動，保證運動軌跡更緊密。當油缸5-2帶動半圓形外型模4-2向左移動則閉合半圓形外型模4-2，當涂膠的竹片已放入的半圓形外型模4-2中后，在閉合半圓形外型模4-2時把竹片抱緊膠合，形成竹環。本發明由于采用外模分成兩個半模，兩個半圓形外型模4-2沿滑動導套2-2滑動開合，在兩個半圓形外型模4-2之間放入的2層或2層以上的上好膠水的竹片通過閉合外模的兩個半圓形外型模4-2使竹片成型成需要的竹環；將芯模向下移動到滑動底座上后， 通過芯模結構中的錐度芯棒的向下滑動使其結構中的收縮盤外張擠壓，使竹環的竹片間膠水在壓力的狀態下固化，達到一次成型，產品的規格尺寸統一，不產生脫膠提高產品質量及合格率，取出時錐度芯棒向上滑動芯模在彈性圈作用下收縮盤內縮，使芯模變小然后整個芯模向上移動，外模向外張開取出成品，整個生產過程通過氣缸控制外模的兩個半模開合和芯模上下移動，大大提高生產效率，降低勞動強度。本發明的竹環采用竹片原料制作。如圖1-2、圖2-2、圖3-2所示，本發明竹環的專用機，包括外模和芯模，其特征在于外模由兩個半模組成，每個半模包括底座1-2、滑動導套2-2、滑動底座3-2、半圓形外型模 4-2、導柱座13-2、導套座14-2和導柱15_2，半圓形外型模4_2通過定位銷和螺釘固定在其下面的滑動底座3-2上，滑動底座3-2通過螺釘鎖緊在其下面的導套座14-2上，導柱座 13-2通過螺釘鎖緊在其下面的底座1-2上，其中一個半模與油缸5-2的頂桿連接；芯模包括錐度芯棒6-2、彈性圈7-2、卡環8-2、卡圈9-2、限位塊10_2、收縮盤11_2和氣缸12_2，錐度芯棒6-2后端與氣缸12-2的頂桿連接，錐度芯棒6-2的錐形端與限位塊10-2連接，收縮盤11-2的中央有錐形內孔，收縮盤11-2的中央的錐形內孔套在錐度芯棒6-2的中部位置上，使得收縮盤11-2能沿著錐度芯棒6-2移動，在位于收縮盤11-2兩側上開有內置有彈性圈7-2的環形槽，在彈性圈7-2外面蓋有卡圈9-2后通過卡環8-2定位。收縮盤11-2通過彈性圈7-2、卡環8_2和卡圈9_2組成一個可外張和內縮的芯模， 芯模通過錐度芯棒6-2和限位塊10-2限位在錐度芯棒外，外模將按制作需要尺寸大小的環形器具要求分成兩個半模，通過兩個半模的開合達到環狀竹片的放料以及竹環制品的取出，芯模通過錐度芯棒的向下滑動使收縮盤外張，達到竹環統一尺寸和統一形狀，錐度芯棒向上滑動時、在彈性圈的作用下收縮盤向錐度芯棒內縮，從而使竹環16-2自動脫模。4)本發明的竹環、圓盒壁和底板一次成型制作方法為，先將涂膠好的加固用的竹環放入固定在下模10-3的上端口上，圓盒壁放入下模10-3內，將涂膠好的圖5-3的底板放在圖4-3的圓盒壁的底部，通過氣缸2-3將芯模5-3向下移動，然后通過彈簧8-3將底板預壓塊9-3向下將底板壓緊，芯模5-3再向下移動，再將圖4-3的圓盒壁與圖6-3的圓盒壁口外緣加固用的竹環壓緊，使三個部件膠合成一體。本發明的竹環、圓盒壁和底板一次成型機，如圖1-3、圖2-3、圖3-3、圖4-3、圖5-3 和圖6-3所示，包括上模機構和下模機構，其結構特點為所述的上模機構包括上模氣缸 2-3、氣缸定位板3-3、芯模隔熱板4-3、芯模5-3、導向螺栓6-3、芯模加熱棒7-3和彈簧8-3， 導向螺栓6-3套有彈簧8-3后其下端通過螺紋連接在底板預壓塊9-3上，芯模隔熱板4-3、 芯模5-3、芯模加熱棒7-3通過螺栓固定在氣缸定位板3-3上，氣缸定位板3-3固定在上模氣缸2-3上，上模氣缸2-3通過螺栓固定在機架1-3的上框上；所述的下模機構包括下模 10-3、下模加熱盤11-3、下模定位片12-3、下模隔熱板13-3和下模加熱盤14_3，下模10_3、 下模加熱盤11-3和下模加熱盤14-3通過螺栓固定在下模定位片12-3，下模定位片12_3通過螺栓把下模隔熱板13-3 —起固定在機架1-3的底部上。本發明上述所有設備或裝置中要用膠進行膠合時，當上述文中沒有提到設置加熱裝置時，則實際設備制作時都可在“模”中設置加熱裝置，如電爐絲等加熱元件，以利于加熱膠合，這是現有技術。
權利要求
1.一種竹薄片旋轉式食品盒，包括底板(1)、圓盒壁(2)和盒蓋(3)，其特征在于在圓盒壁(2)的底部采用底板(1)膠合密封，在底板(1)的底部設有可旋轉的底盤；在圓盒壁的上端口外緣設置有加固用的竹環(4 )。
2.根據權利要求1所述的竹薄片旋轉式食品盒，其特征在于在圓盒壁(2)的內腔內設置有隔板(10)。
3.根據權利要求1或2所述的竹薄片旋轉式食品盒，其特征在于所述的圓盒壁(2)由復數片的縱向竹薄片(9)和橫向竹薄片(8)以縱橫交叉疊放膠合而成。
4.根據權利要求1或2所述的竹薄片旋轉式食品盒，其特征在于所述的可旋轉的底盤包括底盤(5)，在底盤(5)上設有內裝有旋轉球面軸承(6)的環形槽，相應在底板(1)的底面設有旋轉球面軸承(6)能內置其內旋轉的環形軌道(7)。
5.一種竹薄片旋轉式食品盒的專用生產設備，依序包括圓弧形盒蓋成型模具、圓盒壁的一次成型機、竹環的專用機以及竹環、圓盒壁和底板一次成型機，其特征在于1)所述的圓盒壁的一次成型機，包括芯模機構和裝料機構，所述的芯模機構包括芯模氣缸、圓盒壁芯模(13-1)、芯模氣缸定位板(14-1)、芯模加熱棒(15-1)和芯模隔熱板，芯模 (13-1)通過螺栓把芯模加熱棒(15-1)和芯模隔熱板(16-1)固定在芯模氣缸定位板上，芯模氣缸定位板(14-1)固定在芯模氣缸(1-1)上，芯模氣缸(1-1)通過螺栓固定在裝料機構機架(2-1)上；所述的裝料機構包括下模氣缸(3-1)、裝料氣缸(4-1)、下模氣缸座(5-1)、下模活動模(6-1)、下模固定模(7-1)、裝料壓緊氣缸座(8-1)、裝料壓緊氣缸座固定管(9-1)、 裝料壓緊氣缸定位板(10-1 )、壓緊板連桿(11-1)和裝料壓緊板，裝料壓緊板(12-1)通過螺栓固定在壓緊板連桿(11-1)上，壓緊板連桿(11-1)通過螺栓固定在裝料壓緊氣缸定位板 (10-1)上，裝料壓緊氣缸定位板(10-1)與裝料氣缸(4-1)固定，裝料氣缸(4-1)固定在裝料壓緊氣缸座(8-1)上，裝料壓緊氣缸座(8-1)通過裝料壓緊氣缸座固定管(9-1)鎖定在下模活動模(6-1)和下模固定模(7-1)上，下模固定模(7-1)通過螺栓固定在裝料機構機架 (2-1)上，下模活動模(6-1)通過下模氣缸座(5-1)固定在下模氣缸(3-1)上；2)所述的竹環的專用機，包括外模和芯模，外模由兩個半模組成，每個半模包括底座、 滑動導套(2-2)、滑動底座(3-2)、半圓形外型模(4-2)、導柱座(13-2)、導套座(14-2)和導柱(15-2)，半圓形外型模(4-2)通過定位銷和螺釘固定在其下面的滑動底座(3-2)上，滑動底座(3-2)通過螺釘鎖緊在其下面的導套座(14-2)上，導柱座(13-2)通過螺釘鎖緊在其下面的底座(1-2)上，其中一個半模與油缸(5-2)的頂桿連接；芯模包括錐度芯棒、彈性圈(7-2)、卡環(8-2)、卡圈(9-2)、限位塊(10-2)、收縮盤(11-2)和氣缸(12-2)，錐度芯棒(6-2)后端與氣缸(12-2)的頂桿連接，錐度芯棒(6-2)的錐形端與限位塊連接，收縮盤 (11-2)的中央有錐形內孔，收縮盤(11-2)的中央的錐形內孔套在錐度芯棒(6-2)的中部位置上，使得收縮盤(11-2)能沿著錐度芯棒(6-2)移動，在位于收縮盤(11-2)的上下兩外側上開有內置有彈性圈(7-2)的環形槽，在彈性圈(7-2)外面蓋有卡圈(9-2)后通過卡環 (8-2)定位；3)所述的竹環、圓盒壁和底板一次成型機，包括上模機構和下模機構，所述的上模機構包括上模氣缸(2-3)、氣缸定位板(3-3)、芯模隔熱板(4-3)、芯模(5-3)、導向螺栓、芯模加熱棒(7-3 )和彈簧(8-3 )，導向螺栓(6-3 )套有彈簧(8-3 )后其下端通過螺紋連接在底板預壓塊(9-3)上，芯模隔熱板(4-3)、芯模(5-3)、芯模加熱棒(7-3)通過螺栓固定在氣缸定位板(3-3 )上，氣缸定位板(3-3 )固定在上模氣缸(2-3 )上，上模氣缸(2-3 )通過螺栓固定在機架(1-3)的上框上；所述的下模機構包括下模(10-3)、下模加熱盤、下模定位片(12-3)、 下模隔熱板(13-3)和下模加熱盤(14-3)，下模(10-3)、下模加熱盤和下模加熱盤(14-3)通過螺栓固定在下模定位片(12-3)，下模定位片(12-3)通過螺栓把下模隔熱板(13-3) 一起固定在機架(1-3)的底部上。
6. 一種竹薄片旋轉式食品盒中的竹環、圓盒壁和底板一次成型的制作方法，其特征在于先將涂膠好的加固用的竹環放入固定在下模(10-3)的上端口上，圓盒壁放入下模 (10-3)內，將涂膠好的底板放在圓盒壁的底部，通過氣缸(2-3)將芯模(5-3)向下移動，然后通過彈簧(8-3 )將底板預壓塊(9-3 )向下將底板壓緊，芯模(5-3 )再向下移動，再將圓盒壁與圓盒壁口外緣加固用的竹環壓緊，使竹環、圓盒壁和底板三個部件膠合成一體。
全文摘要
本發明公開一種竹薄片旋轉式食品盒及其專用生產設備，所述竹薄片旋轉式什錦盒，包括底板、圓盒壁和盒蓋，其特點為在圓盒壁的底部采用底板膠合密封，在底板的底部設有可旋轉的底盤；在圓盒壁的上端口外緣設置有加固用的竹環。在圓盒壁的內腔內設置有隔板。所述的圓盒壁由復數片的縱向竹薄片和橫向竹薄片以縱橫交叉疊放膠合而成。所述的竹薄片旋轉式食品盒的專用生產設備，包括圓弧形盒蓋成型模具、圓盒壁的一次成型機、竹環的專用機以及竹環、圓盒壁和底板一次成型機，本發明通過上述專用設備，能機械工業化生產，把竹材制成竹薄片、竹環和圓盒壁，通過機械設備膠合，提高產品抗拉、抗摔的強度，并能形成多種容器的系列產品。
文檔編號B65D13/00GK102490965SQ20111043183
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者余昌茂, 劉建章, 陳思旗 申請人:三明市柏毅竹業技術開發有限公司