專利名稱：全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁型材生產技術領域，更具體的說是涉及一種氧化電泳生產設備。
背景技術：
我國鋁型材的產能占世界總產能的50%以上，位列第一。到2010年鋁型材的產量達到了 1000萬噸。從鋁型材的應用領域看，建筑行業仍然是鋁型材應用的主要領域，超過工業用鋁型材等其他領域。2009年我國建筑用鋁型材和工業用鋁型材產量分別為496萬噸和233萬噸。為了滿足用戶的需要，建筑用鋁型材須經過表面處理才能投放市場，部分工業用材比如太陽能支架、汽車保險杠等也需要表面處理。我國氧化電泳鋁型材生產線，基本上是臥式的。90年代初，日本開始立式氧化生產線的研究。1997年西飛鋁業公司從日本引進年產12000噸立式陽極氧化生產線，技術水平和產品質量較高。20世紀末21世紀初，四川方舟和廣東堅美先后引進年產20000噸和 30000噸立式氧化電泳生產線。此后，國內又有多條從日本和韓國進口的所謂半自動和全自動立式氧化電泳生產線投入生產。對半自動生產線雖然不需要工人在吊機上操作，但多數只是把吊機上的操作盤集中到了中控室，吊機的動作還是需要工人在中控室操作，只能稱之為遠程手動生產線。而所謂全自動生產線也只是實現了單臺吊機的自動操作，吊機任務選擇必須操控人員的參與，離開了操控人員的參與，吊機也會無所適從，因此只能稱之為半自動生產線。目前已研究和投入生產的全自動立式氧化電泳自動生產線還很少。加快研制我國具有自主知識產權的全自動氧化電泳生產線，對提高我國鋁型材表面處理技術，提高企業產品質量和生產效率都有重要意義。
發明內容
本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種不僅全自動智能化控制，高效，節能減排，而且更完善、更方便的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備。本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的一種全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，它包括由中央控制器自動控制其動作的上料系統、下料系統以及自動送料機構，上料系統與下料系統中分別設置有垂直吊掛型材的升降機機構。作為上述方案的進一步說明，所述自動送料機構包括送料車及其底部設置的驅動其移動的動力裝置，送料車的下方設置有導軌，動力裝置采用由中央控制器控制的電機，電機安裝于送料車的滾輪軸上。所述上料系統包括上料坑、下料場支架及其上設置的下料翻轉機構、上料輸送機構，上料輸送機構對應設置在下料翻轉機構的上方，升降機機構活動設置在上料輸送機構的末端，，升降機機構的上側連接有上料實梁輸送機。所述下料翻轉機構包括下料翻轉架、下料翻轉架底部設置的頂推機構，頂推機構通過繼電器連接中央控制器，下料翻轉架水平設置在下料場支架的下部，一端與下料場支架鉸接，頂推機構連接于下料翻轉架的下方。所述下料系統包括下料坑、上料場支架及其上設置的上料翻轉機構、下料輸送機構，下料輸送機構對應設置在上料翻轉機構的上方，升降機機構活動設置在下料輸送機構的末端，下料輸送機構的另一端設置有返回車。所述上料翻轉機構包括下料翻轉架、上料翻轉架底部設置的頂推機構，頂推機構通過繼電器連接中央控制器，上料翻轉架水平設置在上料場支架的下部，一端與上料場支架鉸接，頂推機構連接于上料翻轉架的下方。所述升降機機構的上側設置有下料實梁輸送機，下料實梁輸送機的末端連接有將型材送入固化爐的固化爐輸送機。所述升降機機構包括支架及其上設置的汽缸升降機、吊料架，吊料架上設置有多個吊掛型材的自動夾料機構。所述升降機機構采用雙通道方式。本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是
1、本發明采用由接觸器、繼電器、斷路器組成的行程控制裝置連接自動控制器實現控制上料系統、下料系統的動作，利LabWindows/CVI的圖形、動畫等功能制作出直觀、形象的人機交互界面，實現了跟蹤修改料掛的處方信息、監控生產線主要工藝參數變化、監視并控制吊機、上下料站、烘烤爐、氧化著色電泳硅機以及傳送鏈的運行，記錄存儲系統參數和報警信息等功能，提高生產線的運行效率。2、對上下料的翻轉機構，我們采用中軸翻轉，可以做到快速翻轉；對上下料的升降機機構，我們采用雙通道方式，對比進口的單通道方式，使上下料效率提高了 50%。
圖1為本發明的送料機構結構示意圖； 圖2為本發明的上料場結構示意圖3為本發明的下料場結構示意圖。附圖標記說明1、上料系統 1-1、上料坑 1-2、下料場支架 1-3、下料翻轉機構 1-31、下料翻轉架 1-32、頂推機構 1-4、上料輸送機構 2、下料系統2_1、下料坑
2-2、上料場支架2-3、上料翻轉機構2-31、下料翻轉架2-32、頂推機構2_4、下料輸送機構 2-5、返回車 3、自動送料機構 3-1、送料車 3-2、動力裝置 3-3、導軌 4、升降機機構 4-1、支架4-2、汽缸升降機4-3、吊料架 5、上料實梁輸送機6、下料實梁輸送機7、固化爐輸送機。
具體實施例方式如圖1-圖3所示，本發明一種全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，它包括由中央控制器自動控制其動作的上料系統1、下料系統2以及自動送料機構3，上料系統1 與下料系統2中分別設置有垂直吊掛型材的升降機機構4。自動送料機構3包括送料車
3-1及其底部設置的驅動其移動的動力裝置3-2，送料車的下方設置有導軌3-3，動力裝置 3-2采用由中央控制器控制的電機，電機安裝于送料車的滾輪軸上。上料系統1包括上料坑1-1、下料場支架1-2及其上設置的下料翻轉機構1-3、上料輸送機構1-4，上料輸送機構1-4對應設置在下料翻轉機構1-3的上方，升降機機構4活動設置在上料輸送機構1-4的末端，，升降機機構4的上側連接有上料實梁輸送機5。下料翻轉機構1-3包括下料翻轉架 1-31、下料翻轉架1-31底部設置的頂推機構1-32，頂推機構通過繼電器連接中央控制器， 下料翻轉架水平設置在下料場支架1-2的下部，一端與下料場支架鉸接，頂推機構連接于下料翻轉架的下方。下料系統2包括下料坑2-1、上料場支架2-2及其上設置的上料翻轉機構2-3、下料輸送機構2-4，下料輸送機構對應設置在上料翻轉機構的上方，升降機機構4活動設置在下料輸送機構2-4的末端，下料輸送機構的另一端設置有返回車2-5。上料翻轉機構2-3包括下料翻轉架2-31、上料翻轉架底部設置的頂推機構2-32，頂推機構通過繼電器連接中央控制器，上料翻轉架水平設置在上料場支架的下部，一端與上料場支架鉸接，頂推機構連接于上料翻轉架的下方。升降機機構的上側設置有下料實梁輸送機6，下料實梁輸送機6的末端連接有將型材送入固化爐的固化爐輸送機7。對上下料的翻轉機構，我們采用中軸翻轉，可以做到快速翻轉。升降機機構4包括支架4-1及其上設置的汽缸升降機4-2、吊料架4-3，吊料架上設置有多個吊掛型材的自動夾料機構，升降機機構采用雙通道方式。對比進口的單通道方式，使上下料效率提高了 50% (就象火車復線和單線的對比)，我們生產線上一組(三掛)用時不到6min，對比的進口自動線用時超過9min。中央控制器利用LabWindows/CVI的圖形、動畫等功能制作出直觀、形象的人機交互界面，實現了跟蹤修改料掛的處方信息、監控生產線主要工藝參數變化、監視并控制吊機、上下料站、烘烤爐、氧化著色電泳硅機以及傳送鏈的運行，記錄存儲系統參數和報警信息等功能。針對吊機調度的特點，提出實時可行的動態調度算法，實現吊機的優化調度，提高生產線的運行效率。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，它包括由中央控制器自動控制其動作的上料系統、下料系統以及自動送料機構，上料系統與下料系統中分別設置有垂直吊掛型材的升降機機構。
2.根據權利要求1所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，所述自動送料機構包括送料車及其底部設置的驅動其移動的動力裝置，送料車的下方設置有導軌，動力裝置采用由中央控制器控制的電機，電機安裝于送料車的滾輪軸上。
3.根據權利要求1所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，所述上料系統包括上料坑、下料場支架及其上設置的下料翻轉機構、上料輸送機構，上料輸送機構對應設置在下料翻轉機構的上方，升降機機構活動設置在上料輸送機構的末端，，升降機機構的上側連接有上料實梁輸送機。
4.根據權利要求3所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，所述下料翻轉機構包括下料翻轉架、下料翻轉架底部設置的頂推機構，頂推機構通過繼電器連接中央控制器，下料翻轉架水平設置在下料場支架的下部，一端與下料場支架鉸接，頂推機構連接于下料翻轉架的下方。
5.根據權利要求1所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，所述下料系統包括下料坑、上料場支架及其上設置的上料翻轉機構、下料輸送機構，下料輸送機構對應設置在上料翻轉機構的上方，升降機機構活動設置在下料輸送機構的末端，下料輸送機構的另一端設置有返回車。
6.根據權利要求5所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，所述上料翻轉機構包括下料翻轉架、上料翻轉架底部設置的頂推機構，頂推機構通過繼電器連接中央控制器，上料翻轉架水平設置在上料場支架的下部，一端與上料場支架鉸接，頂推機構連接于上料翻轉架的下方。
7.根據權利要求1所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，所述升降機機構的上側設置有下料實梁輸送機，下料實梁輸送機的末端連接有將型材送入固化爐的固化爐輸送機。
8.根據權利要求1或7所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于， 所述升降機機構包括支架及其上設置的汽缸升降機、吊料架，吊料架上設置有多個吊掛型材的自動夾料機構。
9.根據權利要求8所述的全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，所述升降機機構采用雙通道方式。
全文摘要
本發明公開了一種全自動智能化控制立式氧化電泳生產設備，其特征在于，它包括由中央控制器自動控制其動作的上料系統、下料系統以及自動送料機構，上料系統與下料系統中分別設置有垂直吊掛型材的升降機機構。本發明實行智能化全自動調度，通過采用智能控制的專家調度理論，機械傳送機構穩定，最大限度提高效率,增加產量。
文檔編號B65G49/00GK102556658SQ201110426410
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年8月1日
發明者周青 申請人:周青