專利名稱：一種豆粉料包、豆漿制作方法及制備豆漿的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種料包、飲品制作方法及制備飲品的設備，尤其涉及一種豆粉料包、 豆漿制作方法及制備豆漿的設備。
背景技術：
目前，豆漿的獲取方式可以分為兩種一種是通過現有的豆漿機將大豆粉碎，并與水混合后熬煮而成，另一種是通過豆粉直接沖泡成豆漿。
通過豆漿機制作豆漿耗費時間長，噪音大，而且制漿完畢后還需要清洗豆漿機；沖泡豆粉來制作豆漿，容易出現沖調不均勻或豆粉出現結團的現象，從而使得沖泡的豆漿濃度不均，影響了豆漿的口感。發明內容
有鑒于此，有必要提供一種沖調效果較好的料包。
也有必要提供一種沖調效果較好及制作周期短的豆漿制作方法及其制備豆漿的設備。
本發明是通過下述技術方案實現的一種豆粉料包，該豆粉料包包括容器及密閉容器的膜片，該容器包括底壁及由底壁向上延伸的側壁，膜片遮蔽容器的敞口，所述底壁上設有反濺部。
所述反濺部為設置在底壁上的凸起；或者所述反濺部為底壁拱起形成的圓弧曲面。
一種豆漿制作方法，該豆漿制作方法提供裝有豆粉的料包，至少包括以下幾個階段(a)預溶階段提供注射頭，該注射頭穿過膜片注射液體至料包內，液體穿透豆粉層至料盒的底壁形成液流通道；(b)溶解階段該注射頭持續向料包內注射液體，液體經料包的反濺部反濺從料包的底部向上逐層溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，該引出孔偏離注射頭的延長線，料包內的豆漿經弓I出孔擠壓排出。
所述豆漿制作方法還包括充氣排漿階段向料包內充氣，利用氣壓將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出。
所述液流通道與料包的中軸線重合，該引出孔偏離料包的中軸線。
所述液流通道的縱截面呈錐形，其錐度為(Γ15°。
所述預溶階段液體的壓力為0. Γ0. 3MPa，液體的流量為12 16ml/s。
所述溶解階段液體的壓力為0. 06 0. 09MPa,液體的流量為6 10ml/S。
所述注射頭的注射孔的直徑為0. 5 2mm，該引出孔的直徑為2 6mm。
所述料包的直徑為5(T60mm，高度為3(T40mm，料包的縱截面呈等腰梯形，其腰線的斜度為(Γιο°。
一種制備豆漿的設備，該設備包括機座、承載料包的保持器、供液機構及注射頭， 保持器、供液機構及注射頭設置在機座上，注射頭的一端與供液機構連通，另一端對準料包，所述制備飲品的設備還包括包含有制漿程序的控制裝置，該制漿程序包含如權利要求1 至9任意一項所述的豆漿制作方法。
本發明所帶來的有益效果是本發明通過注射頭將液體注射穿透豆粉層至料包的底壁形成液流通道，從而使得液體的流向始終經過該液流通道，當液體流經料包底壁的時候，液體有效地受阻反濺從而形成 “噴泉”效應，使液體充分擴散增大溶解面積，慢慢地液體從料包的底部逐漸的向上溶解豆粉，從而使豆漿的溶解更加均勻，并且豆粉在溶解的過程中不易出現結團現象，同時提供引出孔，將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出，如此制備的豆漿濃度均勻口感較好。
所述豆漿制作方法還包括充氣排漿階段向料包內充氣，利用氣壓將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出，如此使得料包的豆漿快速排出，減少排漿的時間，提高制作豆漿的整體的效率，此外利用氣壓使得料包內的豆漿排出的更加徹底，避免了大量豆漿在料包內的殘留造成浪費。
所述液流通道與料包的中軸線重合，如此，使得液體分布更均勻，且形成“噴泉”效果更好，使得豆粉溶解的更加均勻；該引出孔偏離料包的中軸線，避免液體沒有完全溶解豆粉直接從引出孔排出。
所述料包的底壁對應液流通道設有反濺部，液體經反濺部反濺從料包的底部向上逐層溶解豆粉，液體經過料包底壁上的反濺部形成更好的“噴泉”效應，使得豆粉溶解效果更好。
所述液流通道的縱截面呈錐形，其錐度為(Γ15°，當錐度大于15°時，液體受到豆粉層的阻力增大從而降低了液體的流量和壓力，使得液體不能形成較好的“噴泉”效果。
所述預溶階段液體的壓力為0. Γ0. 3MPa，液體的流量為12 16ml/s。當液體的壓力小于0. IMPa，流量小于12ml/s時，液體的穿透力小，液體無法快速穿透豆粉層，易造成底部結團現象，沖泡效果差或無法沖泡的結果；當液體的壓力大于0. 3MPa，流量大于16ml/ s時，對整個供水系統壓力要求太嚴格，特別是水泵要求；需要大功率，大體積的水泵；故液體壓力，流量不宜過大；所述溶解階段液體的壓力為0. 06、. 09MPa，液體的流量為6 10ml/s。當液體的壓力小于0. 06MPa,流量小于6ml/s時，液體在容腔內流動太慢，不利溶解，且豆粉沖泡速度較慢， 制作周期比較長，當液體的壓力大于0. 09MPa，流量大于lOml/s時，如此水流太快，豆粉來不及溶解，就被排出容腔，從而使得豆粉溶解不充分，豆漿濃度不均勻。
所述注射頭的注射孔的直徑為0. 5^2mm,引出刺針的引出孔的直徑為2 6mm。當注射孔的直徑小于0. 5mm時，預溶階段液流射入水流錐度太小，成線狀，反濺范圍就很小， 不利底部的溶解；另孔的加工難度也增加很多；當注射孔的直徑大2mm時，液流受阻面積增大，穿透能力減弱，不能快速穿透粉層；最佳為1mm。當引出刺針的引出孔的直徑小于2mm 時，豆粉易堵引出刺針孔，無法沖泡；當引出刺針的引出孔的直徑大于6mm時，豆粉易從引出刺針孔漏出；最佳為3mm。
所述料包的直徑為5(T60mm，高度為3(T40mm，料包的縱截面呈等腰梯形，其腰線的斜度為(TlO°。當料包的直徑小于50mm，高度小于30mm時，能沖泡的豆粉量少，豆漿也就少了 ；要不然就濃度低；當料包的直徑小于50mm，高度大于40mm時，料包成瘦高型，沖泡時穿透豆粉層穿透力要求要高，不便沖泡；當料包的直徑大于50mm，高度大于40mm時，沖泡要求更高，穿透力要高，同時底部反濺旋轉也要高，不利沖泡；故料包直徑與高度要一個適度， 方能達到一個最佳效果。
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明
圖1是本發明第一較佳實施方式所述制備豆漿的設備的示意圖。圖2是本發明所述豆漿制作方法所用到的料包示意圖； 圖3是本發明所述豆漿制作方法中預溶階段的料包示意圖； 圖4是本發明所述豆漿制作方法中溶解階段的料包示意圖5是本發明第二較佳實施方式所述制備豆漿的設備的示意圖。圖中部件名稱對應的標號如下
10、制備豆漿的設備；11、機座；12、料包；121、膜片；122、容器；1221、底壁；1222、側壁；123、反濺部；13、保持器；131、保持體；132、保持蓋；133、引出刺針；1331、引出孔；14、 供液機構；141、水泵；142、水箱；15、注射頭；151、注射孔；16、盛漿杯；17、控制裝置；18、液流通道；20、制備豆漿的設備；21、氣泵。
具體實施例方式下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步的詳述 實施方式一
請一并參閱圖1第一較佳實施方式所述制備豆漿的設備的示意圖，所述制備豆漿的設備10包括包括機座11、承載料包12的保持器13、供液機構14、注射頭15、盛漿杯16及包含有制漿程序的控制裝置17。保持器13、供液機構14及注射頭15設置在機座11上。注射頭15的一端與供液機構14連通，另一端對準料包12。該制漿程序包含制備豆漿的方法。請參閱圖2，所述料包12包括膜片121及容器122，該容器122包括底壁1221及由底壁1221向上延伸的側壁1222，膜片121遮蔽容器122的敞口。該料包12的直徑為 5(T60mm，高度為3(T40mm，料包12的縱截面呈等腰梯形，其腰線的斜度為(Γ10°。該料包 12的底壁1221還設有反濺部123。在本實施方式，所述反濺部123為設置在底壁1221上的凸起。所述保持器13包括保持體131及保持蓋132。該保持體131具有一容置料包12 的容腔。該保持體131上設有引出刺針133，該引出刺針133中空形成引出孔1331，該引出孔1331偏離注射頭15的延長線，該引出孔1331的直徑為2飛mm，當保持蓋132合上后，引出刺針133刺入料包中，沖泡時，該引出孔1331與該容腔連通，為保證豆粉在容腔能充分溶解，理論上，引出孔1331的直徑越小越好，但考慮到豆粉易產生堵孔現象，故孔徑不能太小要適中，經實驗測得引出孔1331的直徑為3mm為宜。該保持蓋132啟閉容腔的開口，并將該容腔封閉。所述供液機構14包括水泵141及水箱142。該水泵141 一端與水箱142連接，另一端與注射頭15連接。
所述注射頭15設置在保持蓋132上，該注射頭15中空形成注射孔151，該注射孔 151的直徑為0. 5 2mm。沖泡時，當注射孔的直徑小于0. 5mm時，預溶階段液流射入水流錐度太小，成線狀，反測范圍就很小，不利底部的溶解；另孔的加工難度也增加很多；當注射孔的直徑大2mm時，液流受阻面積增大，穿透能力減弱，不能快速穿透粉層；最佳為1mm。請參閱圖3及圖4，通過使用該制備豆漿的設備10制作豆漿的方法包括以下幾個階段
(a)預溶階段該注射頭15穿過膜片121注射液體至料包12內，液體穿透豆粉層至料包12的底壁1221形成液流通道18。(b)溶解階段該注射頭15持續向料包12內注射液體，液體經料包12的底壁1221 的反濺部123反濺從料包12的底部向上逐層溶解豆粉直到完全溶解豆粉，同時料包12內的豆漿經引出孔1331擠壓排出。在本實施方式中，預溶階段所述液體的壓力為0. l、.3MPa，液體的流量為 12^16ml/s,當液體的壓力小于0. IMPa，流量小于12ml/s時，液體無法穿透豆粉層，當液體的壓力大于0. 3MPa，流量大于16ml/s時，液流通道18的縱截面無法形成一定的錐度，從而使得液體的反濺面積減小。在本實施方式中，該液流通道18與料包12的中軸線重合，該引出孔1331偏離料包12的中軸線。該液流通道18的縱截面呈錐形，其錐度為(Γ15°，當錐度大于15°時，液體的流量和壓力受到豆粉層的阻力作用大大降低，使得液體不能形成較好的“噴泉”效果，其最佳的錐度值為8°。在本實施方式中，溶解階段所述液體的壓力為0.06、. 09MPa，液體的流量為 6^10ml/s,當液體的壓力小于0. 06MPa，流量小于6ml/s時，豆粉沖泡速度較慢，制作周期比較長，當液體的壓力大于0. 09MPa，流量大于lOml/s時，如此水流太快，豆粉來不及溶解，從而使得豆粉溶解不充分，豆漿濃度不均勻。本發明通過注射頭15將液體注射穿透豆粉層至料包12的反濺部123形成液流通道18，從而使得液體的流向始終經過該液流通道18，當液體流經料包12的反濺部123的時候，液體有效地受阻反濺從而形成“噴泉”效應，使液體充分擴散增大溶解面積，慢慢地液體從料包12的底部逐漸的向上溶解豆粉，從而使豆漿的溶解更加均勻，并且豆粉在溶解的過程中不易出現結團現象，同時提供引出孔1331，將料包12內的豆漿經引出孔1331擠壓排出，如此制備的豆漿濃度均勻口感較好。可以理解，所述制備豆漿的設備還包括儲存廢棄料包的廢料盒。可以理解，所述反濺部可以是料包的底壁拱起形成的圓弧曲面。實施方式二
請參閱圖5第二較佳實施方式所述制備豆漿的設備的示意圖，該制備豆漿設備20與制備豆漿設備10的區別在于所述制備豆漿的設備20還包括安裝在機座11上的氣泵21，該氣泵21 —端與外界連通，另一端與注射頭15連接。所述豆漿制備方法還包括充氣排漿階段通過氣泵21向料包12內充氣，利用氣壓將料包12內的豆漿經引出孔1331擠壓排出。如此使得料包12的豆漿快速排出，減少排漿的時間，提高制作豆漿的整體的效率，此外利用氣壓使得料包12內的豆漿排出的更加徹底，避免了大量豆漿在料包12內的殘留造成浪費。本實施方式中，其余結構和有益效果均與實施方式一一致，這里不再一一贅述。
權利要求
1.一種豆粉料包，該料包包括容器及密閉容器的膜片，該容器包括底壁及由底壁向上延伸的側壁，膜片遮蔽容器的敞口，其特征在于所述底壁上設有反濺部。
2.如權利要求1所述的豆粉料包，其特征在于所述反濺部為設置在底壁上的凸起；或者所述反濺部為底壁拱起形成的圓弧曲面。
3.一種豆漿制作方法，該豆漿制作方法提供如權利要求1或2裝有豆粉的料包，其特征在于，至少包括以下幾個階段(a)預溶階段提供注射頭，該注射頭穿過膜片注射液體至料包內，液體穿透豆粉層至料包的底壁形成液流通道；(b)溶解階段該注射頭持續向料包內注射液體，液體經料包的反濺部反濺從料包的底部向上逐層溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，該引出孔偏離注射頭的延長線，料包內的豆漿經弓I出孔擠壓排出。
4.如權利要求3所述的豆漿制作方法，其特征在于所述豆漿制作方法還包括充氣排漿階段向料包內充氣，利用氣壓將料包內的豆漿經引出孔擠壓排出。
5.如權利要求3所述的豆漿制作方法，其特征在于所述液流通道與料包的中軸線重合，該引出孔偏離料包的中軸線。
6.如權利要求3所述的豆漿制作方法，其特征在于所述液流通道的縱截面呈錐形，其錐度為0 15°。
7.如權利要求3至6任意一項所述的豆漿制作方法，其特征在于所述預溶階段液體的壓力為0. Γ0. 3MPa，液體的流量為12 16ml/s ；該溶解階段液體的壓力為0. 06 0. 09MPa, 液體的流量為6 10ml/s。
8.如權利要求3至5任意一項所述的豆漿制作方法，其特征在于所述注射頭的注射孔的直徑為0. 5 2mm，該引出孔的直徑為2飛mm。
9.如權利要求3所述的豆漿制作方法，其特征在于所述料包的直徑為5(T60mm，高度為3(T40mm，料包的縱截面呈等腰梯形，其腰線的斜度為(Tl0°。
10.一種制備豆漿的設備，該設備包括機座、承載料包的保持器、供液機構及注射頭，保持器、供液機構及注射頭設置在機座上，注射頭的一端與供液機構連通，另一端對準料包， 其特征在于所述制備飲品的設備還包括包含有制漿程序的控制裝置，該制漿程序包括如權利要求3至9任意一項所述的豆漿制作方法。
全文摘要
本發明涉及一種豆粉料包、豆漿制作方法及制備豆漿的設備。該豆粉料包的底部設有反濺部，該豆漿制作方法包括(a)預溶階段提供注射頭，該注射頭穿過膜片注射液體至料包內，液體穿透豆粉層至料包的底壁形成液流通道；(b)溶解階段該注射頭持續向料包內注射液體，液體經料包的底壁反濺從料包的底部向上逐層溶解豆粉直到完全溶解豆粉，提供引出孔，該引出孔偏離注射頭的延長線，料包內的豆漿經引出孔擠壓排出。本發明通過注射頭將液體注射穿透豆粉層至料包的底壁形成液流通道，液體經反濺部受阻反濺從而形成“噴泉”效應，使液體充分擴散增大溶解面積，豆粉在溶解的過程中不易出現結團現象，如此制備的豆漿濃度均勻口感較好。
文檔編號B65D25/02GK102491006SQ20111038054
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者王旭寧, 紀昌羅, 詹永權 申請人:九陽股份有限公司