專利名稱：一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空瓶輸送系統(tǒng)，特別是一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置。
背景技術(shù)：
為提高生產(chǎn)效率，灌裝生產(chǎn)線上一般采用空瓶輸送系統(tǒng)來(lái)輸送空瓶子，工作時(shí)，空瓶在空瓶輸送系統(tǒng)的傳送機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下沿瓶頸導(dǎo)軌滑行，所述的瓶頸導(dǎo)軌主要由兩個(gè)平行設(shè)置并具有一定間距的導(dǎo)瓶條構(gòu)成，被輸送的空瓶子的瓶頸位于兩個(gè)導(dǎo)瓶條之間，空瓶子的支撐環(huán)則由導(dǎo)瓶條的上表面支撐并可在其上滑行。但由于不同規(guī)格的空瓶子的瓶頸大小不同，所以為滿足不同的輸送需求，常常需要調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)瓶條的間距，導(dǎo)瓶條間距的調(diào)節(jié)操作往往會(huì)影響到灌裝生產(chǎn)的效率。如圖1、圖2所示為現(xiàn)有的一種空瓶輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其導(dǎo)瓶條100鑲嵌在導(dǎo)瓶條支板200上，導(dǎo)瓶條支板200和空瓶輸送系統(tǒng)的殼體300上有相應(yīng)的安裝孔，導(dǎo)瓶條支板200通過(guò)螺栓400安裝在殼體300上，殼體300則安裝在支架上(圖中未表示)，其中， 導(dǎo)瓶條支板200上的安裝孔500為條形槽孔，當(dāng)需要的調(diào)節(jié)導(dǎo)瓶條100的間距時(shí)，先人工將螺栓400擰開(kāi)或擰松，接著人工移動(dòng)導(dǎo)瓶條支板200的位置以將兩個(gè)導(dǎo)瓶條100的間距調(diào)節(jié)至所需大小，然后再擰緊螺栓400，此調(diào)節(jié)方式存在以下缺點(diǎn)1、瓶頸導(dǎo)軌的導(dǎo)瓶條的間距采用人工調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)效率低，特別是當(dāng)輸送線較長(zhǎng)、較高時(shí)，非常耗費(fèi)時(shí)間和勞動(dòng)力。2、 對(duì)調(diào)節(jié)人員的操作水平的要求較高，否則會(huì)影響調(diào)節(jié)精度，影響最終輸送工作的順利進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能自動(dòng)調(diào)節(jié)的空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置。本發(fā)明的空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，所述空瓶輸送系統(tǒng)包括支架、和與支架連接的殼體，所述的瓶頸導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)瓶條支板，以及可實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置， 傳動(dòng)裝置固定在支架上，導(dǎo)瓶條支板上裝有導(dǎo)瓶條，所述的導(dǎo)瓶條支板固定在可水平移動(dòng)的連接桿上，同時(shí)導(dǎo)瓶條支板通過(guò)連接桿與傳動(dòng)裝置相連，并可在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)導(dǎo)瓶條相向或反向運(yùn)動(dòng)。所述的傳動(dòng)裝置為氣缸或者液壓缸。本發(fā)明由于將導(dǎo)瓶條支板固定在支撐桿上，并通過(guò)連接桿與固定在支架上的傳動(dòng)裝置(如氣缸或者液壓缸)相連，可通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接桿作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)瓶條相對(duì)移動(dòng)至所需間距值的位置，以滿足不同瓶頸尺寸的空瓶的輸送要求，實(shí)現(xiàn)瓶頸導(dǎo)軌的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，而無(wú)須通過(guò)人工來(lái)操作，使瓶頸導(dǎo)軌的調(diào)節(jié)效率大幅度提高，特別是當(dāng)輸送線較長(zhǎng)、較高時(shí)更能節(jié)約時(shí)間和勞動(dòng)力；另外，本發(fā)明的調(diào)節(jié)精度更高，并且可大幅度減少工作人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。
圖1現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的C部分的放大詳圖。圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3沿A—A方向的剖視圖。圖5是圖4的D部分的放大詳圖。圖6是圖3沿B— B方向的剖視圖。圖7是圖6的E部分的放大詳圖。
具體實(shí)施例方式如圖3至7所示，本發(fā)明所述的空瓶輸送系統(tǒng)包括支架1、以及與支架1連接的殼體2，所述的瓶頸導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)瓶條支板3、以及可實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置4，導(dǎo)瓶條支板3上裝有導(dǎo)瓶條5，傳動(dòng)裝置4可以為氣缸或者液壓缸等，其數(shù)量可根據(jù)具體情況(如輸送線的長(zhǎng)度)來(lái)設(shè)定，傳動(dòng)裝置4固定在支架1上，所述的導(dǎo)瓶條支板3與連接桿6連接， 連接桿6的另一端與傳動(dòng)裝置4相連，并可在傳動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)導(dǎo)瓶條5相向或反向運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)導(dǎo)瓶條支板移動(dòng)的幅度可預(yù)先根據(jù)具體需求而調(diào)試設(shè)定，設(shè)定后，如有需要，可通過(guò)傳動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)連接桿作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)瓶條5相對(duì)移動(dòng)至所需間距值的位置，以滿足不同瓶頸尺寸的空瓶的輸送要求，實(shí)現(xiàn)瓶頸導(dǎo)軌的自動(dòng)化調(diào)節(jié)。如圖6，圖7所示，為使調(diào)節(jié)瓶頸導(dǎo)軌裝置時(shí)，導(dǎo)瓶條支板3的運(yùn)行更為穩(wěn)定、精確、 順暢，可在導(dǎo)瓶條支板3上固定一個(gè)或多個(gè)與連接桿6平行的支撐桿7，并在殼體2對(duì)應(yīng)支撐桿7的位置固定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8，支撐桿7另一端可插入導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8中，并可相對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8 滑動(dòng)，所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)8是與支撐桿7相配合的直線軸承或者導(dǎo)套，直線軸承或者導(dǎo)套可安裝在安裝座9上，該安裝座9固定在殼體2上；當(dāng)然，直線軸承或者導(dǎo)套也可以直接固定在殼體2上。如圖4、圖5所示，為防止因傳動(dòng)裝置4作用力的方向與連接桿6的中心線不平行而導(dǎo)致傳動(dòng)裝置4出現(xiàn)憋住的情況，可在傳動(dòng)裝置4與連接桿6之間設(shè)置關(guān)節(jié)軸承10，通過(guò)關(guān)節(jié)軸承10將連接桿6與傳動(dòng)裝置4連接，所述的關(guān)節(jié)軸承10為現(xiàn)有技術(shù)。如圖4至7所示，為使瓶頸導(dǎo)軌的調(diào)節(jié)更為順暢，可在所述的導(dǎo)瓶條支板3上固定限位件11，限位件11的上表面與殼體2的下表面接觸并可相對(duì)滑動(dòng)，限位件11可采用油尼龍制成。如圖4、圖5所示，所述的導(dǎo)瓶條支板3嵌入導(dǎo)瓶條5的嵌槽中，導(dǎo)瓶條5的下端有向下的折彎部51，導(dǎo)瓶條支板3上固定有導(dǎo)瓶條壓板12，導(dǎo)瓶條壓板12有向上的彎折部 121，導(dǎo)瓶條壓板12通過(guò)折彎部51和彎折部121的配合將導(dǎo)瓶條5卡緊在導(dǎo)瓶條支板3上， 可進(jìn)一步提高瓶頸導(dǎo)軌的調(diào)節(jié)平穩(wěn)性。
權(quán)利要求
1.一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，所述的空瓶輸送系統(tǒng)包括支架、和與支架連接的殼體，所述的瓶頸導(dǎo)軌裝置包括導(dǎo)瓶條支板，導(dǎo)瓶條支板上裝有導(dǎo)瓶條，其特征在于還包括可實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置固定在支架上，所述的導(dǎo)瓶條支板固定在可水平移動(dòng)的連接桿上，同時(shí)導(dǎo)瓶條支板通過(guò)連接桿與傳動(dòng)裝置相連，并可在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)導(dǎo)瓶條相向或者反向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置為氣缸或者液壓缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的導(dǎo)瓶條支板固定有與連接桿平行的支撐桿，殼體對(duì)應(yīng)支撐桿的位置固定有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，支撐桿另一端插入導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中，并可相對(duì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是與支撐桿相配合的直線軸承或者導(dǎo)套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的直線軸承或者導(dǎo)套安裝在安裝座上，安裝座固定在殼體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的連接桿通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與傳動(dòng)裝置連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的導(dǎo)瓶條支板上固定有限位件，限位件的上表面與殼體的下表面接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的限位件采用油尼龍制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，其特征在于所述的導(dǎo)瓶條支板嵌入導(dǎo)瓶條的嵌槽中，導(dǎo)瓶條的下端有向下的折彎部，導(dǎo)瓶條支板上固定有導(dǎo)瓶條壓板，導(dǎo)瓶條壓板有向上的彎折部，導(dǎo)瓶條壓板通過(guò)折彎部和彎折部的配合將導(dǎo)瓶條卡緊在導(dǎo)瓶條支板上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種空瓶輸送系統(tǒng)的瓶頸導(dǎo)軌裝置，包括導(dǎo)瓶條支板，以及可實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置固定在支架上，導(dǎo)瓶條支板上裝有導(dǎo)瓶條，所述的導(dǎo)瓶條支板固定在可水平移動(dòng)的連接桿上，同時(shí)導(dǎo)瓶條支板通過(guò)連接桿與傳動(dòng)裝置相連，并可在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)導(dǎo)瓶條相向或反向運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明可通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接桿作直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)瓶條相對(duì)移動(dòng)至所需間距值的位置，以滿足不同瓶頸尺寸的空瓶的輸送要求，實(shí)現(xiàn)瓶頸導(dǎo)軌的自動(dòng)化調(diào)節(jié)，而無(wú)須通過(guò)人工來(lái)操作，使瓶頸導(dǎo)軌的調(diào)節(jié)效率大幅度提高，特別是當(dāng)輸送線較長(zhǎng)、較高時(shí)更能節(jié)約時(shí)間和勞動(dòng)力；另外，本發(fā)明的調(diào)節(jié)精度更高，并且大幅度減少了工作人員高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B67C3/24GK102431944SQ20111037135
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者何令, 熊延濤 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司