封緘膠帶、以及使用了該封緘膠帶的捆束裝置及捆束方法

專利名稱：封緘膠帶、以及使用了該封緘膠帶的捆束裝置及捆束方法
技術領域：
本發明涉及一種封緘膠帶、以及使用了該封緘膠帶的捆束裝置及捆束方法，特別涉及一種不損壞被捆束物并可重復使用的封緘膠帶、以及使用了該封緘膠帶的捆束裝置及捆束方法。
背景技術：
現有技術中，捆束裝置用單面膠粘帶對裝有面包、點心類、蔬菜、水果、生面條、冷凍食品等的塑料袋等被捆束物的袋口(袋的口部)進行捆束。在此情況下，由于將膠粘帶卷繞被捆束物的頸口之后，將膠粘帶兩端的黏著區域重合起來進行貼合，所以拆封時難于剝離該膠粘帶，即，取出里面的東西時，常常需要撕開袋子或用剪刀來切斷膠粘帶。因此，拆開被捆束物時費功夫，并且，如果要儲存剩下的東西，還需要將其移放在其它容器內。此外，還已知有一種可重復使用的具有金屬制芯體(例如鐵絲)的樹脂制捆束材料，通過將該材料卷繞在被捆束物的頸口，并將其兩端部分捻合在一起來捆束被捆束物。要取出里面的東西時，只要解開捻合部分便可拆開被捆束物，但是，這種材料存在的問題是，廢物處理時需要將鐵絲和樹脂分開，從而降低使用方便性。為了解決上述問題，專利文獻1中公開了一種拆封時能夠容易地撕開的捆束構造及捆束裝置。然而，專利文獻1中記載的捆束構造雖然能減少損壞袋子的可能性，但不能被重復使用，并且，該構造并不解決剩余物儲存的問題。專利文獻1日本特開2003-3；35307號公報

發明內容
于是，本發明的目的在于提供一種拆封時不會損壞袋子等被捆束物，并可重復使用，也不需要分類廢棄的封緘膠帶、以及使用了該封緘膠帶的捆束裝置及捆束方法。本發明的封緘膠帶是包括黏著區域和非黏著區域的封緘膠帶，構成黏著區域的黏著層被粘合在基材薄膜的表面上，并在該基材薄膜的長度方向上呈踏腳石狀排列。這樣，在用戶拆開捆束體時，能夠較容易地捏持該封緘膠帶的非黏著區域，從而提高拆開時的使用方便性。優選的是，將彼此黏著后的上述黏著層剝離所需的剝離強度(A)小于黏著層與基材薄膜之間的粘合強度(B)。進一步優選剝離強度(A)為0. 1 10N/10mm。這樣，對該封緘膠帶而言，由于用戶拆開捆束體時，不會剝離粘合在基材薄膜上的黏著區域，所以在再次對剩余物進行捆束、儲存的情況下，重復使用本發明的封緘膠帶的可能性較大。優選的是，封緘膠帶的長度方向上的黏著區域與非黏著區域的長度比為9 1 1 1.5。這樣，該封緘膠帶中沒有多余的黏著區域及非黏著區域，從而能提高成品率。優選的是，非黏著區域具有切斷基準位置，若將在該切斷基準位置上被切斷后得到的各個非黏著區域分別作為第一非黏著區域及第二非黏著區域，則第一非黏著區域的長度(hi)和第二非黏著區域的長度(M)是能供用戶容易地捏持的長度。此外，兩個非黏著區域的長度差(hl-M)被設置為，當用戶在將捏持部分向左右或上下方向，即向對面方向展開來拆開捆束部時，較容易地識別出彼此重合的兩個捏持部分，并容易捏持該捏持部分那樣的長度。但也可以是，通過對非黏著區域的全部或一部分進行壓花加工等，來在捆束后重合的兩個捏持部分之間設置縫隙，從而提高捏持時的使用方便性。優選的是，黏著區域在基材薄膜的寬度方向上橫跨該基材薄膜。通過使該封緘膠帶的黏著區域在寬度方向上橫跨基材薄膜，能夠更切實地對被捆束物進行捆束。此外，本發明涉及一種使用了封緘膠帶的捆束裝置，封緘膠帶包括黏著區域和非黏著區域，黏著區域被粘合在基材薄膜的表面上，并在該基材薄膜的長度方向上呈踏腳石狀排列，該捆束裝置具有保持被卷繞的封緘膠帶的膠帶保持器、切斷機構以及切斷基準位置調整機構，若將利用切斷機構切斷封緘膠帶后所獲得的各個非黏著區域作為第一非黏著區域及第二非黏著區域，則切斷基準位置調整機構調整切斷基準位置，使第一非黏著區域的長度(hi)與第二非黏著區域的長度(h2)之間的差(hl-h2)的長度為能夠使用戶識別出第一非黏著區域長出第二非黏著區域的部分是捏持部分的長度，切斷機構在由切斷基準位置調整機構調整后的切斷基準位置上切斷封緘膠帶。該捆束裝置在使用封緘膠帶來捆束被捆束物時，能夠設置非黏著區域之間的長度差(hl-M)，從而能夠使用戶容易地捏持著該非黏著區域，來拆開捆束體。優選的是，切斷基準位置調整機構具有齒輪狀卷繞輥、保持部以及設置在該保持部的活塞機構，在封緘膠帶配置成包絡卷繞輥的齒輪的狀態下，卷繞輥的齒輪的前端部經由封緘膠帶而抵接保持部，該活塞機構是，在齒輪的前端部抵接保持部的狀態下，通過在齒輪的谷部方向上對包絡的封緘膠帶施力，來調整切斷基準位置的機構。這樣，該捆束裝置能夠更切實地對封緘膠帶的切斷基準位置進行調整，實現切實地再次捆束。優選的是，在卷繞輥的前段還設置抓持機構，該抓持機構抓住封緘膠帶的非黏著區域，發揮對封緘膠帶的移動量進行控制的限位器的作用。例如在應用本捆束裝置自動進行捆束體的大量生產的情況下，該捆束裝置也能夠切實地調整封緘膠帶的切斷基準位置。此外，本發明的捆束方法是使用了封緘膠帶的捆束方法，該封緘膠帶包括黏著區域和非黏著區域，黏著區域被設置在基材薄膜的表面上，并在該基材薄膜的長度方向上呈踏腳石狀排列，該捆束方法包括(1)拉出工序，利用切斷基準位置調整機構從保持被卷繞的封緘膠帶的膠帶保持器中拉出封緘膠帶；(2)捆束工序，將該被拉出的封緘膠帶引導至具有引導被捆束物的谷部的齒輪狀卷繞輥，并引導被捆束物，使被捆束物隔著被引導的封緘膠帶而抵接谷部這樣對該被結束體進行捆束；(3)切斷工序，利用設置在卷繞輥的后段的切斷機構切斷非黏著區域，使得在被切斷機構切斷后所獲得的第一非黏著區域及第二非黏著區域之間的長度之差，即，第一非黏著區域的長度(hi)與第二非黏著區域的長度(M)之間的差(hl-M)的長度為能夠使用戶識別出第一非黏著區域長出第二非黏著區域的部分是捏持部分的長度。這樣，在使用封緘膠帶來捆束被捆束物時，利用該捆束裝置方法能夠恰當地設置非黏著區域之間的長度差(hl-M)，從而使用戶能夠捏持著該非黏著區域，來容易地拆開捆束體。
優選的是，切斷基準位置調整機構具有齒輪狀卷繞輥、保持部以及設置在該保持部的活塞機構，在封緘膠帶配置成包絡卷繞輥的齒輪的狀態下，卷繞輥的齒輪的前端部隔著封緘膠帶而抵接保持部，該活塞機構是，在齒輪的前端部抵接保持部的狀態下，通過對包絡的封緘膠帶施力，以使封緘膠帶在齒輪的谷部方向上進退，來調整切斷基準位置的機構。利用該捆束方法，能夠更準確地對封緘膠帶的切斷基準位置進行調整，并能實現重復捆束。此外，例如在將本捆束方法應用于自動生產線來進行捆束體的大量生產的情況下，也能夠準確地調整封緘膠帶的切斷基準位置。發明的效果根據本發明，能夠提供一種封緘膠帶、以及使用了該封緘膠帶的捆束裝置及捆束方法，該封緘膠帶被拆封時不會損壞袋子等被捆束物，并可重復使用，也不需要進行分類廢棄。在參照附圖進行下述詳細說明之后，本發明的上述說明及其他目的、特征、方案、效果將會更加明確。


圖1是本發明的第一實施方式所涉及的封緘膠帶的側視圖；圖2是本發明的第一實施方式所涉及的封緘膠帶的平面圖；圖3是本發明的第二實施方式所涉及的封緘膠帶的側視圖；圖4是用于說明本發明的第三實施方式所涉及的捆束裝置的示意圖；圖5是用于說明本發明的第三實施方式所涉及的捆束裝置的示意圖；圖6是用于說明用本發明的第三實施方式所涉及的捆束裝置捆束后的捆束體的示意圖；圖7是用于說明本發明的第三實施方式所涉及的捆束裝置的切斷基準位置調整機構的示意圖。
具體實施例方式<第一實施方式>本發明的第一實施方式所涉及的封緘膠帶1如圖1及圖2所示。本實施方式所涉及的封緘膠帶1包括黏著區域2和非黏著區域3，構成上述黏著區域2的黏著層加被粘合在基材薄膜4的表面上，并在該基材薄膜4的長度方向上呈踏腳石狀排列。也就是說，通過在基材薄膜4的表面上涂覆粘合劑而形成粘著層加，來構成黏著區域2，而未被涂覆的區域構成非黏著區域3。基材薄膜4是條狀的薄膜，其材料不受特別限制，例如有由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴(polyolefine)類樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET，Polyethylene terephthalate)等聚酯類樹脂；氯乙烯類樹脂、丙烯樹脂(acrylic resins)、聚苯乙烯等芳香族乙烯基樹脂；聚酰胺類樹脂、聚酰亞胺(polyimide)類樹脂、聚碳酸酯(polycarbonate)類樹脂、三醋酸纖維素(cellulose triacetate)等合成樹脂；聚乳酸酯(polylactate)等生物降解樹脂構成的薄膜、紙、無紡織布、布、或者層疊了上述材料中的一種或兩種以上的材料而成的材料，從具有適當硬度、容易捆束被捆束物5的觀點來看，較佳的是采用PET、雙向拉伸聚丙烯膜(Β0ΡΡ, Bi-oriented Polypropylene Film)。
此外，當然也可以選擇并采用適當地進行了著色、打字或印刷的基材。本實施方式中，使用PET。基材薄膜4的厚度優選為16μπι ΙΟΟμπι，進一步優選為20 μ m 75 μ m，最為理想的是25 μ m 50 μ m。若薄于16 μ m，則膠帶沒有力度，有可能出現難于卷緊被捆束物5、松弛、斷裂等情況，若厚于100 μ m,則有可能因硬度過大而難于卷緊被捆束物5等。作為粘合劑例如有丙烯粘合劑、半固體(Semi-solid)丙烯類共聚物、橡膠類粘合劑、熱熔性粘合劑，乳劑(emulsion)類粘合劑，紫外光固化(ultraviolethardening-type)粘合劑等，從初始粘合強度(initial bond strength)高的觀點來看，優選橡膠類粘合劑。本實施方式中使用橡膠類粘合劑。對于粘合劑而言，優選的是，將天然橡膠作為基礎聚合物(base polymer)，并根據需要配合其它聚合物、增粘樹脂(tackifier resin)、防老劑、無機填充劑(inorganicfiller)、軟化劑(softener)等。作為其它聚合物，例如有丁基橡膠、聚丁橡膠(butadiene riAber)、異丁烯橡膠(isobutene rubber)、氯丁二烯橡膠(chloroprene rubber)、苯乙烯-丁二烯聚合物橡膠(styrene-butadiene-copolymer rubber)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物檢膠(styrene-butadiene-styrene-copolymer rubber)、苯乙烯-異戊二烯 _ 苯乙烯聚合物橡膠(styrene-isoprene-styrene-copolymer rubber)等，其配方含量為，在 100 重量份(parts byweight)的粘合劑中含有30 90重量％ (wt%)0本實施方式中，使用15重量％的天然橡膠，使用30重量％的AMERIP0L1013N來作為苯乙烯-丁二烯聚合物橡膠，使用15重量％的Quintac3433N來作為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯聚合物橡膠。作為增粘樹脂，例如有氫化石油樹脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂、脂肪族/芳香族聚合物類石油樹脂、脂環族(alicyclic)類石油樹脂、松香(rosin)類樹脂、萜烯(terpene)類樹脂、萜烯酚樹脂(Terpene phenol resin)、香豆酮-茚樹脂(Coumarone-indene resin)等，其配方含量為，在100重量份的粘合劑中含有10 70重量％。本實施方式中，使用5重量％ WARKON P-100以及10重量％的ARK0NP-90來作為氫化石油樹脂；使用13重量％的YS樹脂PX1000來作為萜烯酚樹脂。防老劑(DB)的配方含量為，在100重量份的粘合劑中含有0. 1 10重量份，本實施方式中使用1重量％&Y0SHIN0X425，使用10重量份的亞鉛華3號作為無機填充劑即鉛，并使用1重量份的KR0N0S KA-10來作為顏料即氧化鈦(titanium oxide)。作為黏著層加的厚度，優選10 μ m 25 μ m，進一步優選15 μ m 20 μ m，更進一步優選17 μ m 20 μ m。若薄于10 μ m,則黏著力不夠，有可能捆束不牢，若厚于25 μ m,則黏著力過大，難于拆開袋子，或在拆封時損壞被捆束物5等，也就是說不能達到既不損壞被捆束物5、又容易拆封、并可進行再次捆束這一本發明的目的。在基材薄膜4上涂覆粘合劑的方法不受特別限制，可以使用各種通用方法，例如，除了用刷子、刮板，滾子(roller)、射槍(caulk gun)等器具進行涂覆的方法之外，也可以采用使用了面向大量生産的空氣噴射器(air spray)、噴嘴噴射器(nozzlespray)、輥涂機(roll coater)、珠粒(bead)等專用設備的涂覆方法。本實施方式中，使用模具擠出式涂布機(die coater)來進行涂布。此外，優選的是，根據需要，在涂布粘合劑之前涂布底涂料(primer)等。
如圖2所示那樣，本實施方式中，黏著區域2被設置在基材薄膜4的表面上，并在基材薄膜4的長度方向上呈踏腳石狀排列。由此，例如在非黏著區域3中的切斷基準位置C進行切斷，并對被捆束物5進行捆束的情況下，使用黏著區域2足以對被捆束物5進行捆束，并且還能使非黏著區域3余留在切斷后的封緘膠帶1的端部。這樣，用戶能夠容易地捏持端部的非黏著區域3，從而在拆封時不會損壞袋子或封緘膠帶1本身。這里，若將彼此黏著后的黏著區域2剝離所需的強度為剝離強度(peelingstrength) (A)，黏著區域2與基材薄膜4之間的粘合強度(Bonding Strength)為粘合強度(B)，則優選剝離強度(A)小于粘合強度(B)。具體而言，作為剝離強度(A)，優選0. 1 10N/10mm，進一步優選1 8N/10mm，更進一步優選3 5N/10mm。使剝離強度(A)小于粘合強度(B)的話，例如在捆束被捆束物5時，因黏著區域2的長度長于被捆束物5的捆束部分的周長(腰圍長度)，而使黏著區域2彼此粘在一起的情況下，不會導致在拆開捆束時一方的黏著區域2緊緊地黏著在另一方的黏著區域2上而從基材薄膜4上剝離下另一方的黏著區域2的情況發生。其結果，能夠在下一次捆束時，重復使用。黏著區域2的長度需要根據被捆束物5的捆束部分的周長(腰圍長度)來調整，該長度不受特別限制，但一般來說，采用40 90mm左右的長度，并且相對于該長度最小需要5 IOmm左右的非黏著區域3。非黏著區域3的長度也不受特別限制，但若非黏著區域3的長度太長，黏著區域2的長度必然會變短，導致捆束力度降低，所以非黏著區域3的長度只要是既能確保不會產生上述問題又能供用戶捏持的長度即可。用比率來表示的話，作為黏著區域2與非黏著區域3的長度比率，優選9 1 1 1.5，進一步優選7 1 1 1.2，更進一步優選4 1 1 1。作為黏著區域2的長度和非黏著區域3的長度之和(以下，稱為一個節距(pitch))，優選45mm IOOmm左右，進一步優選60mm 90mm，更進一步優選70 85mm。根據前述的長度比率，在一個節距的長度小于45mm的情況下，非黏著區域3便太短會使用戶難于捏持。此外，若一個節距的長度超過100mm，則會產生多余的黏著區域2及非黏著區域3，導致使用方便性降低。在切斷基準位置C上切斷非黏著區域3，并使切斷后的各個非黏著區域分別為第一非黏著區域3a及第二非黏著區域北時，第一非黏著區域3a的長度(hi)與第二非黏著區域北的長度(M)之間的差(hl-M)優選為能夠使用戶識別出第一非黏著區域3a長出第二非黏著區域北的部分為捏持部分這樣的長度。這里，用戶能夠識別出捏持部分的長度因人而異，并沒有嚴格的定義，但可以認為例如長度在0. 5mm以上，則大多數用戶能識別出是捏持部分。根據本實施方式的封緘膠帶1，能夠提供一種拆封時不損壞袋子等被捆束物5，并可重復使用，不需要分類廢棄的封緘膠帶。<第二實施方式>本實施方式的封緘膠帶6如圖3所示。本實施方式的封緘膠帶6與第一實施方式的封緘膠帶1基本相同，不同之處在于，第二實施方式中，黏著區域7是橫跨基材薄膜4的寬度方向的區域。由于在本實施方式中，采用黏著區域7橫跨基材薄膜4的寬度方向的構造，所以黏著面積大，在從捆束后的被捆束物5拆下捆束著的封緘膠帶之后，用戶不需使用特別的捆束裝置便可容易地進行再次貼合，從而能夠提高再次貼合時的使用方便性。
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除了上述不同之處之外，基材薄膜4及非黏著區域3等材料的性質、長度、物理特性等與第一實施方式的相同，圖3中，對與第一實施方式相同的構成部分標注了與第一實施方式相同的附圖標記并省略其詳細說明。此外，黏著區域7的材料的性質、長度、物理特性等與第一實施方式的黏著區域2的相同。根據本實施方式的封緘膠帶6，通過使黏著區域7橫跨寬度方向，除了具有第一實施方式的封緘膠帶1所獲得的効果之外，還可獲得能夠將被捆束物5捆束得更牢靠這一効^ ο<第三實施方式>本實施方式中，對使用了第一實施方式的封緘膠帶1的捆束裝置8、以及使用了第一實施方式的封緘膠帶1的捆束方法進行說明。圖4示出本實施方式的捆束裝置8的示意圖。圖4中，適當省略了說明本實施方式的捆束裝置8時并不必要的部分(捆束裝置8的殼體等)。本實施方式的捆束裝置8是使用了封緘膠帶1的捆束裝置，封緘膠帶1包括黏著區域2和非黏著區域3，黏著區域2被設置在基材薄膜4的表面上，并在該基材薄膜4的長度方向上呈踏腳石狀排列。上述封緘膠帶1的基材薄膜4、黏著區域2、非黏著區域3等的材料的性質、長度、物理特性等與第一實施方式的相同，圖4中標注了與第一實施方式相同的附圖標記并省略其詳細說明。本實施方式的捆束裝置8具有保持被卷繞的封緘膠帶1的膠帶保持器9、切斷機構10以及切斷基準位置調整機構11。該切斷機構用于在切斷基準位置C上切斷封緘膠帶1，其中，該切斷基準位置C是由用于調整切斷基準位置的切斷基準位置調整機構11調整出的位置。在將切斷機構10切斷封緘膠帶1后所獲得的各個非黏著區域3分別作為第一非黏著區域3a及第二非黏著區域北的情況下，該切斷基準位置調整機構11將切斷基準位置調整為，第一非黏著區域3a的長度(hi)與第二非黏著區域北的長度(M)之間的差(hl-h2)為能夠使用戶識別出第一非黏著區域3a長出第二非黏著區域北的部分是捏持部分G這樣的長度。在封緘膠帶1被安裝在捆束裝置8時，如圖4所示那樣，該封緘膠帶在卷繞在膠帶保持器9的狀態下被捆束裝置8的殼體(未圖示)保持著。從膠帶保持器9拉出的封緘膠帶1經由引導棍子被送到后段的切斷基準位置調整機構11，在對被捆束物5進行捆束之后，被切斷機構10切斷。切斷基準位置調整機構11用于調整切斷基準位置，在將利用切斷機構10切斷封緘膠帶1后所獲得的各個非黏著區域3分別作為第一非黏著區域3a及第二非黏著區域北的情況下，該切斷基準位置調整機構11將切斷基準位置調整為，使切斷后的第一非黏著區域3a的長度(hi)與第二非黏著區域北的長度(M)之間的差(hl-M)的長度為能夠使用戶識別出第一非黏著區域3a長出第二非黏著區域北的部分是捏持部分G這樣的長度。切斷基準位置調整機構11具有齒輪狀卷繞輥12、保持部13、和設置在該保持部13上的活塞機構14，如圖4所示那樣，在封緘膠帶1被配置成包絡卷繞輥12的齒輪的峰部12a的狀態下，卷繞輥12的齒輪的峰部12a隔著包絡的封緘膠帶1而抵接保持部13，在齒輪的峰部1 抵接著保持部13的狀態下，活塞機構14對包絡的封緘膠帶1施力，以使其在齒輪的谷部12b方向上進退，從而調整切斷基準位置C。
如圖4所示那樣，被捆束物5被引導至封緘膠帶1所包絡的卷繞輥12的谷部12b。封緘膠帶1的黏著區域2黏著在被引導的被捆束物5的表面上。在被捆束物5這樣被壓接的狀態下，卷繞輥12按圖4的順時針方向旋轉。由此，被捆束物5的周圍便被封緘膠帶1包裹。此時，由于切斷機構10還未發揮作用，所以相應于被捆束物5的行進，規定長度的封緘膠帶1從保持器9被拉出。接著，當被捆束物5行進到圖5所示的狀態時，切斷機構10的切斷杠15被推壓，封緘膠帶1的非黏著區域3被設置在切斷機構10的前端的切斷部IOa切斷。此時，切斷基準位置C是箭頭A所示的位置，如圖6所示那樣，在該位置切斷后獲得的第一非黏著區域3a的長度(hi)長于第二非黏著區域北的長度(h2)，S卩，設置了用戶可識別出的用于拆開捆束體時捏持的捏持部分G。在進行了切斷之后，切斷杠15例如借助于彈簧等施力部件(未圖示)而返回到進行切斷前的位置。本實施方式中，上述施力部件、以及活塞機構和后述的抓持機構16與填充有空氣的氣缸機構(未圖示)連接，由于該氣缸機構在切斷杠15返回時產生聯動，所以如圖7所示那樣，活塞機構14將包絡卷繞輥12的峰部12a的封緘膠帶1推壓向齒輪的谷部12b的方向。由此，能夠在長度方向上對已被拉出了規定長度的下一個封緘膠帶1的位置進行微調，從而做好捆束新的被捆束物5的準備。本實施方式中，如圖4及圖5所示那樣，在卷繞輥12的前段還設置有抓持機構16。在被捆束物5推壓切斷杠15時，抓持機構16與上述氣缸機構聯動，并抓住封緘膠帶1的非黏著區域3，從而發揮對封緘膠帶1的移動量進行控制的限位器的作用。如上所述那樣，在使封緘膠帶1卷繞被捆束物5時，通過使卷繞輥12旋轉，來從膠帶保持器9中拉出規定長度的新的封緘膠帶1。此外，如上所述那樣，在進行切斷時，氣缸機構與活塞機構14聯動，從而對下一個封緘膠帶1的位置進行微調。在對封緘膠帶1的初始位置進行微調時，抓持機構16抓住封緘膠帶1的非黏著區域3，發揮對上述封緘膠帶1的移動量進行控制的限位器的作用，從而可避免因失誤而拉出過長的封緘膠帶1。可以調整氣缸機構，使其在上述活塞機構14動作之前的一定時間內動作。由此，能夠更正確地對封緘膠帶1的初始位置進行調離
iF. ο根據本實施方式，能夠提供一種封緘膠帶1的捆束裝置8及捆束方法，該封緘膠帶是在拆封時不會損壞袋子等被捆束物5，并可重復使用，也不需要分類廢棄的封緘膠帶。此外，第一至第三實施方式中采用了在基材薄膜上形成黏著層的間歇涂覆方法，來作為形成黏著區域的方法，但是本發明并不局限于此。也就是說，也可以采用在基材薄膜的整個面上設置粘著層之后，削減部分黏著層的黏著力的方法。作為削減黏著力的方法不受特別限制，例如可采用部分噴涂粉體的方法、涂覆脫模劑的方法、貼上其他材料(薄膜、紙等)的方法等。此外，第三實施方式中，說明了具有活塞機構、氣缸機構及切斷機構的結構，但是本發明并不局限于此，例如也可以省略活塞機構或氣缸機構，或采用彈簧來代替活塞機構。此外，也可以設置傳感器功能來代替這些機構，只要是能夠對切斷基準位置進行微調的機構便可采用。以下，用實施例來具體說明本發明的封緘膠帶。首先，對評價方法加以說明。1.自粘保持力(Self-Adhesion Retention Force)
切取一段寬度為20mm、長度為150mm的封緘膠帶，將黏著層彼此貼合之后，用2kg重的橡膠輥進行一次往返按壓，以使其貼合。將封緘膠帶的一端貼在用#280的水磨砂紙研磨過的SUS304不銹鋼上，并用2kg重的橡膠輥進行一次往返按壓。2.保持強度(錯開距離)用捆束裝置(共和株式會社制造的PYLON BAG SEALER ACE)來對聚丙烯制的袋子(實施例中構成被捆束物的袋子)進行捆束，并對黏著層彼此貼合著的最靠近袋子的部分作出標記。在放置了四天之后，測量標記與黏著層彼此剝離之處的距離。3.自粘力(autohesion)切取一段寬度為20mm的封緘膠帶，將黏著層彼此貼合之后，用2kg重的橡膠輥進行一次往返的按壓，以使其貼合。貼合了 20分鐘后，將貼合后的封緘膠帶固定在拉力試驗機(島津制作所制造的AutographAGS-J型)，并以300mm/min的張緊度進行T型剝離，測量此時的剝離力，并將其作為自粘力。4.實用試驗用第三實施方式的捆束裝置來進行使用實施例1 6、比較例1及比較例2中制造的封緘膠帶的捆束試驗，并對捆束狀態進行評價。捆束狀態的評價，四名試用顧客(平均年齡43歲的男子兩名及女子兩名)對是否容易拆開處于捆束狀態的封緘膠帶進行評價。評價基準如下。捆束性能◎捆束沒有問題。〇發現有錯開距離，但捆束本身沒有問題。Δ 雖然進行了捆束，但錯開距離大，缺乏密封性。X 捆束不充分，或不能捆束。拆封性能◎能夠容易地捏持著捏持部分來進行拆封。〇能夠識別出捏持部分，并進行拆封。X 1 不能捏持住捏持部分，或能捏持住但不能拆封。X 2 拆不開，或拆封時撕壞袋子。-由于沒能捆束，所以未進行評價。再次貼合性能◎沒有問題，能夠較容易地再次貼合。〇黏著力稍微降低，但還能再次貼合。Δ 黏著力降低，但還能再次貼合。-因未能捆束、未能拆開或袋子被撕破，而未能進行評價。*關于袋子撕破，對未撕破袋子的給予O，而對撕破了袋子的給予X。綜合評價◎在捆束性能、拆封性能、再次貼合性能方面都獲得滿意的結果。〇在捆束性能、拆封性能、再次貼合性能方面都獲得基本滿意的結果。Δ 雖然有各種意見，但基本上獲得滿意的結果。X 無法實用。
使用的原料如下所示。基材薄膜38 μ mPET薄膜(無印刷)(二村化學株式會社制造)粘合劑天然橡膠Quintac !3433N(日本^ON株式會社制造的橡膠)AMERIPOL 1013N(株式會社ISP制造的增粘劑)ARKON P-90 (荒川化學工業株式會社制造的氫化石油樹脂)ARKON P-100 (荒川化學工業株式會社制造的氫化石油樹脂)YS樹脂PX1000 (株式會社YASUHARA CHEMICAL制造的增粘劑)Y0SHIN0X 425 (株式會社 API Corporation 制造的防老劑)亞鉛華3號(正同化學工業株式會社制造的鋅、無機填充劑(inorganic filler))KRONOS KA-IO (Titan Kogyo, Ltd 制造的氧化鈦、顏料)實施例1將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，獲得粘合劑。然后用模具擠出式涂布機(die coater)將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38μπι的PET薄膜)上，并使涂覆厚度(adhesive thickness)為20 μ m。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C下進行加熱干燥后，將其切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶的黏著區域的長度是60mm，非黏著區域的長度是20mm。對所獲得的封緘膠帶1的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包的PP制袋子，其頸口部分的周長為32mm)進行了捆束后，將封緘膠帶切斷，使得被切斷后的第一非黏著區域的長度為11mm，第二非黏著區域的長度為9mm。在捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果如表2所示。實施例2將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，便獲得粘合劑。用模具擠出式涂布機將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38 μ m的PET薄膜)上，并使涂覆厚度為20 μ m。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C之下進行加熱干燥后，將其切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶的黏著區域的長度是60mm，非黏著區域的長度是20_。對所獲得的封緘膠帶的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包的PP制袋子，其頸口部分的周長為32mm)進行了捆束后，將封緘膠帶切斷，使得被切斷后的第一非黏著區域的長度為11mm，第二非黏著區域的長度為9mm。捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果如表2所示。實施例3將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，便獲得粘合劑。用模具擠出式涂布機將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38ym的PET薄膜)上，并使涂覆厚度為20 μ m。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C之下進行加熱干燥后，將其切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶的黏著區域的長度是69mm,非黏著區域的長度是11_。對所獲得的封緘膠帶的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包的PP制袋子，其頸口部分的周長為32mm)進行了捆束后，將封緘膠帶切斷，使得被切斷后的第一非黏著區域的長度為6mm，第二非黏著區域的長度為5mm。在捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果如表2所示。實施例4將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，便獲得粘合劑。用模具擠出式涂布機將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38 μ m的PET薄膜)上，并使涂覆厚度為20 μ m。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C之下進行加熱干燥后，將其切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶的黏著區域的長度是60mm，非黏著區域的長度是20_。對所獲得的封緘膠帶的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包的PP制袋子，其頸口部分的周長為32mm)進行了捆束后，將封緘膠帶切斷，使得被切斷后的第一非黏著區域的長度為11mm，第二非黏著區域的長度為9mm。在捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果示如表2所示。實施例5將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，便獲得粘合劑1。用模具擠出式涂布機將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38 μ m的PET薄膜)上，并使涂覆厚度為20μπι。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C之下進行加熱干燥后，將其切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶的黏著區域的長度是觀讓，非黏著區域的長度是20mm。對所獲得的封緘膠帶的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包的PP制袋子，其頸口部分的周長為32mm)進行了捆束，并將封緘膠帶切斷，使得被切斷后的第一非黏著區域的長度為11mm，第二非黏著區域的長度為9mm。在捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果如表2所示。實施例6將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，便獲得粘合劑。用模具擠出式涂布機將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38ym的PET薄膜)上，并使涂覆厚度為20 μ m。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C之下進行加熱干燥后，將其切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶的黏著區域的長度是76mm,非黏著區域的長度是5_。對所獲得的封緘膠帶的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包的PP制袋子，其頸口部分的周長為32mm)進行了捆束后，將封緘膠帶切斷，使得被切斷后的第一非黏著區域的長度為3mm，第二非黏著區域的長度為2mm。在捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果如表2所示。
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比較鑼Ij 1將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，便獲得粘合劑。用模具擠出式涂布機將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38ym的PET薄膜)上，并使涂覆厚度為20 μ m。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C之下進行加熱干燥后，將其切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶是沒有非黏著區域的現有技術的膠帶。對所獲得的封緘膠帶的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包的PP制袋子，其頸口部分的周長為32mm)進行了捆束后，將封緘膠帶切斷，使得在貼合后的膠帶邊緣產生Imm左右的錯位。在捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果如表2所示。比較例2將表1所示的原料混合后再混入甲苯，然后在30°C之下攪拌熔融240分鐘之后，便獲得粘合劑。用模具擠出式涂布機將所獲得的粘合劑涂覆到基材薄膜(厚度為38ym的PET薄膜)上，并使涂覆厚度為20 μ m。之后，將涂覆了粘合劑的基材薄膜在80°C之下進行加熱干燥后，切分成寬度為9mm的封緘膠帶。所獲得的封緘膠帶的黏著區域的長度是^mm，非黏著區域的長度是37mm。對所獲得的封緘膠帶的自粘保持力、保持強度及自粘力進行了評價后得到表2所示的結果。此外，利用第三實施方式的捆束裝置，并使用所獲得的封緘膠帶，對被捆束物(按照面包制造商的規格裝放了 6片面包片的PP制袋子，其頸口周圍的寬度為32mm)進行了捆束后，將封緘膠帶切斷，使得被切斷后的第一非黏著區域的長度成為20mm，第二非黏著區域的長度成為17mm。在捆束完畢后，對所獲得的捆束體進行了實用試驗，其結果如表2所示。表1
權利要求
1.一種封緘膠帶，包括黏著區域和非黏著區域，其特征在于構成上述黏著區域的黏著層被粘合在基材薄膜的表面上，并在該基材薄膜的長度方向上呈踏腳石狀排列。
2.根據權利要求1所述的封緘膠帶，其特征在于將彼此黏著后的上述黏著層剝離所需的剝離強度A小于上述黏著層與上述基材薄膜之間的粘合強度B。
3.根據權利要求1或2所述的封緘膠帶，其特征在于上述剝離強度A為0. 1 10N/10mm。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的封緘膠帶，其特征在于該封緘膠帶的長度方向上的上述黏著區域與上述非黏著區域的長度比為9 1 1 1.5。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的封緘膠帶，其特征在于上述非黏著區域具有切斷基準位置，若將在該切斷基準位置上被切斷后得到的各個上述非黏著區域分別作為第一非黏著區域及第二非黏著區域，則上述第一非黏著區域的長度(hi)和上述第二非黏著區域的長度(M)是能供用戶捏持的長度。
6.根據權利要求1 5中任一項所述的封緘膠帶，其特征在于上述黏著區域在上述基材薄膜的寬度方向上橫跨該基材薄膜。
7.一種捆束裝置，使用封緘膠帶，其特征在于上述封緘膠帶包括黏著區域和非黏著區域，上述黏著區域被粘合在基材薄膜的表面上，并在該基材薄膜的長度方向上呈踏腳石狀排列，該捆束裝置具有保持被卷繞的上述封緘膠帶的膠帶保持器、切斷機構以及切斷基準位置調整機構，若將利用上述切斷機構切斷上述封緘膠帶后所獲得的各個非黏著區域作為第一非黏著區域及第二非黏著區域，則上述切斷基準位置調整機構調整切斷基準位置，使得上述第一非黏著區域的長度hi與上述第二非黏著區域的長度h2之間的差hl-h2的長度能夠使用戶識別出上述第一非黏著區域長出上述第二非黏著區域的部分是捏持部分，上述切斷機構在由上述切斷基準位置調整機構調整后的切斷基準位置上切斷上述封緘膠帶。
8.根據權利要求7所述的捆束裝置，其特征在于上述切斷基準位置調整機構具有齒輪狀卷繞輥、保持部以及設置在該保持部的活塞機構，在上述封緘膠帶配置成包絡上述卷繞輥的齒輪的狀態下，上述卷繞輥的齒輪的前端部經由上述封緘膠帶而抵接上述保持部，該活塞機構是，在上述齒輪的前端部抵接上述保持部的狀態下，通過在上述齒輪的谷部方向上對包絡的上述封緘膠帶施力，來調整切斷基準位置的機構。
9.根據權利要求7或8所述的捆束裝置，其特征在于在上述卷繞輥的前段還設置抓持機構，該抓持機構抓住上述封緘膠帶的非黏著區域，發揮對上述封緘膠帶的移動量進行控制的限位器的作用。
10.一種捆束方法，使用封緘膠帶，其特征在于上述封緘膠帶包括黏著區域和非黏著區域，上述黏著區域被設置在基材薄膜的表面上，并在該基材薄膜的長度方向上呈踏腳石狀排列，該捆束方法包括拉出工序，利用切斷基準位置調整機構從保持被卷繞的上述封緘膠帶的膠帶保持器中拉出上述封緘膠帶；捆束工序，將該被拉出的封緘膠帶引導至具有引導被捆束物的谷部的齒輪狀卷繞輥，并引導上述被捆束物，使上述被捆束物隔著被引導的上述封緘膠帶而抵接上述谷部這樣對該被捆束物進行捆束；切斷工序，利用設置在上述卷繞輥的后段的切斷機構切斷上述非黏著區域，使得在被上述切斷機構切斷后所獲得的第一非黏著區域及第二非黏著區域之間的長度之差，即，上述第一非黏著區域的長度hi與上述第二非黏著區域的長度h2之間的差hl-h2的長度為能夠使用戶識別出上述第一非黏著區域長出第二非黏著區域的部分是捏持部分的長度。
11.根據權利要求10所述的捆束方法，其特征在于，上述切斷基準位置調整機構具有齒輪狀卷繞輥、保持部以及設置在該保持部的活塞機構，在上述封緘膠帶配置成包絡上述卷繞輥的齒輪的狀態下，上述卷繞輥的齒輪的前端部隔著上述封緘膠帶而抵接上述保持部，該活塞機構是，在上述齒輪的前端部抵接上述保持部的狀態下，通過對包絡的上述封緘膠帶施力，以使上述封緘膠帶在上述齒輪的谷部的方向上進退，來調整切斷基準位置的機構。
全文摘要
本發明的目的在于，提供一種封緘膠帶、以及使用了封緘膠帶的捆束裝置及捆束方法，該封緘膠帶在拆封時不會損壞袋子等被捆束物，并可重復使用，也不需要分類廢棄的封緘膠帶。本發明的封緘膠帶包括黏著區域和非黏著區域，黏著區域被設置在基材薄膜的表面上，并在該基材薄膜的長度方向上呈踏腳石狀排列。
文檔編號B65B67/06GK102559082SQ20111030204
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月30日 優先權日2010年10月4日
發明者尾植秀和, 杉山龍哉, 松本正, 玉田崇明, 神田充士, 秋葉優介, 藤井健, 谷口政晴 申請人:株式會社共和