專利名稱：一種循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合袋生產領域，具體涉及一種循環使用廢塑料生產復合袋的一體化工藝。
背景技術：
目前，紙塑復合袋的生產工藝主要由涂復法、干式復合法、濕式復合法以及熱熔復合法。其中涂復法是指在薄膜表面涂上流動性的物質，使薄膜表面形成緊貼著皮膜的一種方法，可提高薄膜的熱粘合性、防濕性、氣體隔絕性、紫外線吸收性及抗靜電性等性能。例如，為了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的熱粘合性和氣體隔絕性，涂覆偏二氯乙烯樹脂溶液并使之干燥，就是采用這種方法。干式復合法也叫干法層壓復合，其工藝過程是在基礎薄膜，基礎薄膜為強度較大的復合基層材料，在基礎薄膜上涂上溶劑型粘合劑，經過熱烘道使粘合層材料上粘合劑中的溶劑完全揮發，再與第二層基材經加溫加壓復合，這種復合不僅適合塑料薄膜之間的復合，如聚丙烯與聚乙烯、聚酯與聚乙烯、尼龍與聚乙烯等的復合，也適合塑料薄膜與鋁箔、紙張之間的復合，如雙向拉伸聚丙烯，鋁箔與聚乙烯三層復合，玻璃紙、鋁箔與聚乙烯三層復合等。干式復合法采用的粘合劑是用揮發性較強的有機溶劑制備的，其軟化點溫度應不影響薄膜性質，并且具有良好的粘合性能，再加熱時也不會剝離。該法是生產鋁箔復合包裝材料中最常用的方法。其復合材料廣泛用于巧克力、香煙、藥品及蒸煮食品的包裝。濕式復合法也叫濕法層壓復合，其工藝過程是在第一層基材表面涂布水溶性或水乳性粘合劑，第一層基材一般為塑料薄膜、鋁箔等，第一層基材在濕潤狀態下即與第二層基材一起通過復合裝置進行擠壓復合，第二層基材材料一般為紙或玻璃紙，然后再通過熱烘道烘干除去溶劑，使兩層基材復合在一起。這種工藝所使用的粘合劑多為以水為溶劑韻粘膠液或乳化液，主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚丙稀酸酯、天然樹脂等。由于濕法復合所用粘合劑具有水溶性。因此它的基材至少有一層應當是紙或干法紙或玻璃紙，且不能被水浸濕而引起變形。熱熔復合法是將熱熔融粘合劑加熱熔解成流動狀態后涂復，并立即壓粘其他薄膜以進行復合。與干式復合和濕式復合相比，其優點是無需熱烘道干燥，復合時間短，節省能源，成本低，并且無溶劑公害。適用于紙、塑料和鋁箔等復合。熱熔法可采取以下三種加工方式完成復合作業第一種是簾流復合，是把熱熔物用泵從儲料槽輸送到“模頭”，縫寬約0 .5mm以下，經空氣加工形成熱融物的均勻簾流，再與基材復合，可以多次進行。第二種是縫模復合，熱融物經過縫模器的“ 口模”，直接噴射到背輥上，面上覆有基材，依據材料品種的不同用途而掌握其涂布量。第三種是輥式復合，所采用的輥式涂布機與造紙工業的涂布機大體相同。現有的塑料編織袋作為其它產品的包裝產品，其質量與檔次對所包裝的貨物來說具有非常重要的作用，它具有保護商品的功能，是美化、宣傳商品，實現產品價值、表現產品價值、宣傳產品性能和質量的重要手段。包裝的好壞直接關系到產品的質量和銷售。隨著全球經濟的發展及經濟貿易的國際化，各國對包裝產品的要求越來越高。順應此種大趨勢， 近十幾年來，各種塑料編織袋在包裝上的應用有了大幅度的增長。我國是世界最大的塑料編織袋生產國，塑料制品工業每年增額達15% 20%。隨著塑料工業的迅速發展，我國的塑料污染也日趨嚴重，各種各樣的塑料廢棄物到處可見，初步統計，全國每年塑料廢棄物約三百萬噸，嚴重污染了環境。解決塑料“白色污染”已經是環境保護工作面臨的一個重要問題。
發明內容
本發明的目的在于為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，有效降低了生產成本，同時又解決了廢塑料的環境污染問題。為了實現上述目的，本發明采用了以下的技術方案
一種循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，包括以下步驟
(1)半成品編織袋的生產收集廢舊塑料，清洗并分類，將按塑料種類，收集聚丙烯廢舊塑料，將聚丙烯廢舊塑料在160 250°C溫度下加熱熔融，再進行擠出、切割、冷卻、震動篩選、旋風分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯新料，再添加增白劑和防曬劑，混合均勻后，用拉絲機進行拉絲加工，將生產的拉絲用圓織機編織成半成品編織袋或半成品編織布；
(2)集裝袋的生產將半成品編織布經過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內襯編織袋的生產將半成品編織袋進行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內袋混合經過中縫、邊縫復合機加工成塑料內襯編織袋，所述的內袋由鋁箔或PE袋制成；
(4)復合塑料編織袋和復合塑料袋內襯編織袋的生產在半成品編織袋中加入涂膜材料，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機復合并縫紉，制成復合塑料編織袋，將復合塑料編織袋與內襯袋混合，經過中縫、邊縫復合機自動抽邊、裁片之后，制得復合塑料袋內襯編織袋；
(5)紙塑復合一體化生產內部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙或黃牛皮紙，內部和外部的材料經過中縫、邊縫復合機，將牛皮紙和塑料編織布復合在一起，然后自動抽邊、裁片，制成紙塑復合編織袋，進行質檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內襯編織袋，縫合制得制成紙塑復合內襯編織袋。作為優選，所述的增白劑為熒光增白劑VBL。采用上述的進一步優選方案后，熒光增白劑VBL的親和力好，增白效果好，能夠使塑料產品的更加白皙，更加光亮。作為優選，所述的防曬劑為氧化鋅或二樣化鈦。采用上述的優選方案后，氧化鋅可以吸收紫外線，避免塑料因陽光直射而使塑料老化，提高了塑料的使用壽命。
作為優選，所述的中縫包括以下步驟將半成品編織布與牛皮紙通過涂膜料加熱復合， 復合后進入中縫復合機從中部進行縫合，再進行印刷。采用上述的優選方案后，經過涂抹料復合和中縫機縫合的紙塑袋的強度更強，抗撕裂性能更好。作為優選，所述的邊縫包括以下步驟將半成品編織袋與牛皮紙通過涂膜料加熱復合，復合后進入邊縫復合機，將原有的復合袋兩邊往當中抽，形成成四方形邊縫袋，再進行印刷。采用上述的優選方案后，經過涂抹料復合和邊縫機縫合的紙塑袋的強度更強，抗撕裂性能更好。作為優選，所述的涂膜料為聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料。采用上述的優選方案后，聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料加工性能更好，本發明中的聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料采用低密度聚丙烯涂膜料或低密度聚乙烯涂膜料，這些涂膜料的薄膜熱封性能好，熱合強度也高，提高了半成品編織布與牛皮紙之間的復合強度。作為優選，所述的步驟(1)中的塑料袋原料熔融采用造粒機熔融，造粒機采用節能用電機。采用上述的優選方案后，本發明工藝更為節能，減少了能耗，環保可靠。作為優選，所述的步驟(1)中的拉絲編織成半成品編織袋采用圓織機進行編織。采用上述的優選方案后，利用圓織機制成的半成品編織袋更加平整，并且利用圓織機進行編織節約了時間，人力，提高了利用本發明工藝的產品的生產力以及生產量。作為優選，所述的步驟(5)中牛皮紙和塑料編織布通過高溫使塑料編織布中的塑料粒子熔融的方式進行復合，所述的熔融溫度為250 300°C。編織袋因其價格便宜，抗撕裂性能好，但不防潮，強度不高，裝粉末狀物質效果不好；牛皮紙具有無毒、易印刷、有一定剛性等優點，但阻隔性差、機械強度不高。經過上述流程所制成的紙塑復合袋，牛皮紙與PP編織布復合，能制作出高強度、抗撕裂、有一定剛度、 防潮等特點，并適合包裝各種形狀固體物質的紙塑復合袋，適用于包裝粉狀，粒狀，片狀，塊狀物料。如化工原料、工程塑料、食品添加劑、干粉建材、飼料添加劑、精細礦物、納米材料寸。與現有技術相比，本發明的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝循環利用廢塑料，降低了生產成本，利用本發明工藝制得的紙塑復合袋具有強度好、防水防潮的優
點O
圖1為本發明實施例工藝的流程示意圖。具體實施方如圖1所示本發明的實施例具體是一種循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝。實施例1
(1)半成品編織袋的生產收集廢塑料袋和廢絲，作為廢舊塑料的原料，本發明實施例中廢塑料袋和廢絲的材料為聚丙烯材料，將廢塑料和廢絲放入洗滌機進行，用清水進行清洗，并分類，將分類的廢舊塑料袋運往造粒車間，利用節能用電機對塑料袋原料進行熔融， 熔融溫度為160°c，熔融裝置采用造粒機，造粒機采用節能用電機，再利用擠出機進行擠出， 擠出后用冷水冷卻，再將冷卻后得到的塑料放入造粒機中的切割裝置進行切割、震動篩選、 旋風分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作為補充的新料，再添加增白劑和防曬劑， 增白劑為熒光增白劑VBL，防曬劑為氧化鋅，混合均勻后，投入拉絲機中進行拉絲加工，將生產的拉絲利用圓織機編織成半成品編織袋和半成品編織布；
(2)集裝袋的生產將半成品編織布經過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內襯編織袋的生產將半成品編織袋進行切制成塑料編織袋，將
5塑料編織袋與內袋混合經過中縫、邊縫復合機加工成塑料內襯編織袋，所述的內袋由鋁箔制成；
(4)復合塑料編織袋和復合塑料袋內襯編織袋的生產在半成品編織袋中加入涂膜材料，涂抹材料為低密度聚乙烯，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機復合并縫紉，制成復合塑料編織袋，將復合塑料編織袋與內襯袋混合，經過中縫、邊縫復合機自動抽邊、裁片之后，制得復合塑料袋內襯編織袋；
(5)紙塑復合一體化生產內部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙，牛皮紙和塑料編織布在熔融溫度為255°C的條件下熔融復合，再經過中縫復合機從中部縫合從而復合在一起，然后自動抽邊、裁片，制成紙塑復合編織袋，進行質檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內襯編織袋，縫合制得制成紙塑復合內襯編織袋。實施例2
(1)半成品編織袋的生產收集廢塑料袋和廢絲，作為廢舊塑料的原料，本發明實施例中廢塑料袋和廢絲的材料為聚丙烯材料，將廢塑料和廢絲放入洗滌機進行，用清水進行清洗，并分類，將分類的廢舊塑料袋運往造粒車間，利用節能用電機對塑料袋原料進行熔融， 熔融溫度為210°C，熔融裝置采用造粒機，造粒機采用節能用電機，再利用擠出機進行擠出， 擠出后用冷水冷卻，再將冷卻后得到的塑料放入造粒機中的切割裝置進行切割、震動篩選、 旋風分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作為補充的新料，再添加增白劑和防曬劑， 增白劑為熒光增白劑VBL，防曬劑為氧化鋅，混合均勻后，投入拉絲機中進行拉絲加工，將生產的拉絲利用圓織機編織成半成品編織袋和半成品編織布；
(2)集裝袋的生產將半成品編織布經過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內襯編織袋的生產將半成品編織袋進行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內袋混合經過中縫、邊縫復合機加工成塑料內襯編織袋，所述的內袋由PE袋制成；
(4)復合塑料編織袋和復合塑料袋內襯編織袋的生產在半成品編織袋中加入涂膜材料，涂抹材料為低密度聚丙烯，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機復合并縫紉，制成復合塑料編織袋，將復合塑料編織袋與內襯袋混合，經過中縫復合機和邊縫復合機自動抽邊、 裁片之后，制得復合塑料袋內襯編織袋；
(5)紙塑復合一體化生產內部采用半成品編織布，外部采用精制黃牛皮紙，黃牛皮紙和塑料編織布在熔融溫度為268°C的條件下熔融復合，再經過邊縫復合機縫合，將半成品編織袋與牛皮紙通過涂膜料加熱復合，復合后進入邊縫復合機，將原有的復合袋兩邊往當中抽，形成成四方形邊縫袋，然后自動抽邊、裁片，制成紙塑復合編織袋，進行質檢打包入庫， 在紙塑編織袋加入內襯編織袋，縫合制得制成紙塑復合內襯編織袋。實施例3
(1)半成品編織袋的生產收集廢塑料袋和廢絲，作為廢舊塑料的原料，本發明實施例中廢塑料袋和廢絲的材料為聚丙烯材料，將廢塑料和廢絲放入洗滌機進行，用清水進行清洗，并分類，將分類的廢舊塑料袋運往造粒車間，利用節能用電機對塑料袋原料進行熔融， 熔融溫度為245°C，熔融裝置采用造粒機，造粒機采用節能用電機，再利用擠出機進行擠出， 擠出后用冷水冷卻，再將冷卻后得到的塑料放入造粒機中的切割裝置進行切割、震動篩選、 旋風分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作為補充的新料，再添加增白劑和防曬劑，增白劑為熒光增白劑VBL，防曬劑為氧化鋅，混合均勻后，投入拉絲機中進行拉絲加工，將生產的拉絲利用圓織機編織成半成品編織袋和半成品編織布；
(2)集裝袋的生產將半成品編織布經過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；
(3)塑料編織袋和塑料內襯編織袋的生產將半成品編織袋進行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內袋混合經過中縫、邊縫復合機加工成塑料內襯編織袋，所述的內袋由鋁箔制成；
(4)復合塑料編織袋和復合塑料袋內襯編織袋的生產在半成品編織袋中加入涂膜材料，涂抹材料為低密度聚乙烯，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機復合并縫紉，制成復合塑料編織袋，將復合塑料編織袋與內襯袋混合，經過中縫、邊縫復合機自動抽邊、裁片之后，制得復合塑料袋內襯編織袋；
(5)紙塑復合一體化生產內部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙，牛皮紙和塑料編織布在熔融溫度為297°C的條件下熔融復合，再經過中縫復合機從中部縫合從而復合在一起，然后自動抽邊、裁片，制成紙塑復合編織袋，進行質檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內襯編織袋，縫合制得制成紙塑復合內襯編織袋。本發明的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝利用廢塑料作為原料，實現了廢舊塑料的回收利用，同時，本發明中的復合袋利用涂膜料將牛皮紙與塑料編織布復合在一起，再進行中縫或者邊縫，使牛皮紙與塑料編織布牢固地復合在一起，與傳統方法制得的紙塑復合袋相比，提高了強度。以上依據為本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改，本發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于包括以下步驟(1)半成品編織袋的生產收集廢舊塑料，清洗并分類，將按塑料種類，收集聚丙烯廢舊塑料，將聚丙烯廢舊塑料在160 250°C溫度下加熱熔融，再進行擠出、切割、冷卻、震動篩選、旋風分離，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯新料，再添加增白劑和防曬劑，混合均勻后，用拉絲機進行拉絲加工，將生產的拉絲用圓織機編織成半成品編織袋或半成品編織布；(2)集裝袋的生產將半成品編織布經過吊帶、裁剪、縫紉，制成集裝袋；(3)塑料編織袋和塑料內襯編織袋的生產將半成品編織袋進行切制成塑料編織袋，將塑料編織袋與內袋混合經過中縫、邊縫復合機加工成塑料內襯編織袋，所述的內袋由鋁箔或PE袋制成；(4)復合塑料編織袋和復合塑料袋內襯編織袋的生產在半成品編織袋中加入涂膜材料，將涂膜材料與半成品編織袋用涂膜布機復合并縫細，制成復合塑料編織袋，將復合塑料編織袋與內襯袋混合，經過中縫、邊縫復合機自動抽邊、裁片之后，制得復合塑料袋內襯編織袋；(5)紙塑復合一體化生產內部采用半成品編織布，外部采用精制白牛皮紙或黃牛皮紙，內部和外部的材料經過中縫、邊縫復合機，將牛皮紙和塑料編織布復合在一起，然后自動抽邊、裁片，制成紙塑復合編織袋，進行質檢打包入庫，在紙塑編織袋加入內襯編織袋，縫合制得制成紙塑復合內襯編織袋。
2.根據權利要求1所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的增白劑為熒光增白劑VBL。
3.根據權利要求1所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的防曬劑為氧化鋅或二樣化鈦。
4.根據權利要求1所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的中縫包括以下步驟將半成品編織布與牛皮紙通過涂膜料加熱復合，復合后進入中縫復合機從中部進行縫合，再進行印刷。
5.根據權利要求1所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的邊縫包括以下步驟將半成品編織袋與牛皮紙通過涂膜料加熱復合，復合后進入邊縫復合機，將原有的復合袋兩邊往當中抽，形成成四方形邊縫袋，再進行印刷。
6.根據權利要求4或5所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的涂膜料為聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料。
7.根據權利要求1所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的步驟(1)中的塑料袋原料熔融采用造粒機熔融，造粒機采用節能用電機。
8.根據權利要求1所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的步驟(1)中的拉絲編織成半成品編織袋采用圓織機進行編織。
9.根據權利要求1所述的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，其特征在于所述的步驟(5)中牛皮紙和塑料編織布通過高溫使塑料編織布中的塑料粒子熔融的方式進行復合，所述的熔融溫度為250 300°C。
全文摘要
本發明公開了一種循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝，包括收集廢舊塑料，將廢舊塑料用洗滌劑清洗，并將廢塑料進行分類，再利用節能用電機進行熔化，對熔體進行冷卻、切粒，制得造粒料，在造粒料加入專用料，并添加增白劑，并混合均勻進行拉絲，制得拉絲，將拉絲支撐半成品編織袋和半成品編織布，將半成品編織布與牛皮紙利用中縫、邊縫復合機進行復合，然后自動抽邊、裁片，制得紙塑復合編織袋，在紙塑復合編織袋中加入內襯袋，制成紙塑復合內襯編織袋。與現有技術相比，本發明的循環使用廢塑料生產紙塑復合袋的一體化工藝循環利用廢塑料，降低了生產成本，利用本發明工藝制得的紙塑復合袋具有強度好、防水防潮的優點。
文檔編號B65D30/02GK102344008SQ20111028034
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者周上來, 彭希金, 林德峰, 胡茂林, 蕭金愛 申請人:溫州晨光集團晨亮塑業有限公司