專利名稱：一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種玻璃鋼儲罐的制作方法，特別是涉及一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法。
背景技術：
近年來，隨著工業的快速發展，化工、油田等諸多場合使用越來越多的大型儲罐， 用于儲存各種化工原料、工業半成品、成品等，或制作成某些反應設備。這些儲罐最早使用較多的是金屬儲罐，金屬儲罐具有重量大、安裝不方便、易腐蝕、需要經常維護等缺點。玻璃鋼是一種以樹脂為基體、纖維為增強材料的復合材料，利用玻璃鋼生產的儲罐具有重量輕、 比強度高、可設計性強、耐腐蝕性能好、安裝、維修方便等優點，因而，近年來，越來越多的玻璃鋼儲罐被應用于油田、化工等單位，使用量十分巨大。玻璃鋼儲罐的生產一般采用的制作方法是纏繞成型，即在玻璃鋼生產企業內部，先用纏繞機完成玻璃鋼儲罐的制作，然后再運輸至用戶現場安裝，這樣不僅生產效率高，且可節省在現場安裝等工作的成本。但是，對于直徑較大的儲罐而言，采用上述先生產、再運輸的方法，由于制約于道路交通條件的限制， 往往很難順利地被運到用戶現場，為克服此不足，出現了一種現場纏繞制作方法，即將生產儲罐的原材料、設備等均運輸至用戶現場，然后在用戶現場進行纏繞成型制作，再安裝，現場纏繞制作方法克服了上述交通運輸的局限，但它需將設備、原材料等運至現場，由于現場一般是露天的，天氣條件多變，容易造成原材料，特別是樹脂，質量下降，甚至失效，造成原材料浪費，同時，現場纏繞制作需現場具備較大的操作場所，并配有完善的動力電，而實際上，這些條件在許多現場很難得到滿足，故為了實現現場纏繞制作，還得做許多其他的準備工作，無疑將增加生產成本。且，對于大型儲罐而言，采用現場纏繞制作時，模具很難滿足要求，如果全部采用鋼質模具，重量過重，纏繞機的功率必須很高，否則滿足不了使用要求，且笨重的金屬模具不易被起吊、安裝，從玻璃鋼企業運至現場的運輸困難，運輸成本也很高， 故現場纏繞制作玻璃鋼儲罐所用的模具一般不采用鋼質模具，若采用層合板做模具，層合板易變形，在纏繞制作過程中，必然會導致儲罐結構層與內襯層之間產生部分分離，產品成為次品，甚至廢品，若不采用模具，而是先制作平板狀玻璃鋼內襯層，然后將其卷曲、密封、 充氣后，直接纏繞結構層，一方面，手糊玻璃鋼內襯層在卷曲過程中易開裂，造成廢品，另一方面，靠充氣壓力來抵抗纏繞結構層時的包裹力，是很難實現的，結果往往與使用層合板做模具制作儲罐的結果一樣，造成內襯層與結構層間的分離。綜上所述，采用纏繞方法制作玻璃鋼儲罐存在或這或那的缺陷。因而，發明一種大型玻璃鋼儲罐的制作方法，由其制作大型玻璃鋼儲罐，不僅可克服交通運輸及現場場所等條件的制約，且玻璃鋼儲罐質量優，安裝維護方便等，以更好地滿足市場對大型玻璃鋼儲罐的需求就十分必要。為此，市面上出現了一種拼裝式玻璃鋼儲罐的制作方法，此方法首先生產若干塊玻璃鋼殼體，到現場后，利用螺栓將各個殼體連接固定到一起，并采用型鋼進行加強保護，這樣的儲罐由于采用螺栓連接，一方面，每塊殼體間的密封程度直接決定了最終的儲罐是否會發生滲漏，稍有不慎，即可導致滲漏的發生，使得儲罐無法使用，另一方面，儲罐外觀差，仿佛在儲罐的外殼上添加了一塊塊補丁，而型鋼的使用雖然對增強玻璃鋼儲罐有益，但型鋼的自重也對玻璃鋼儲罐自身的安全性構成威脅，且型鋼可能發生墜落的危險，從而起不到其應有的效果。
發明內容
本發明的目的在于為了克服上述不足，提供一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，在便于運輸、安裝等工作的同時，降低玻璃鋼儲罐的生產成本，確保玻璃鋼儲罐的內在質量及外觀質量，更好地滿足市場對大型玻璃鋼儲罐的需求。一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，是通過以下技術方案實現的①采用對模方法制作玻璃鋼立板、頂板和底板，對模壓力0. 1-0. 5MPa ；②根據待制作儲罐的直徑，選擇適當數量的底封頭底板，在底板中心板左右兩側的左右側對接板上涂抹樹脂膠，然后將所選底板拼接在一起，制作儲罐底封頭；③根據待制作儲罐的直徑，選擇適當數量的立板，將一塊立板下端對接板上涂抹樹脂膠，同時在底板圍裙狀對接板上涂抹樹脂膠，將立板的下端對接板立在底封頭圍裙內， 與底封頭圍裙狀對接板膠接在一起，通過對接板使立板和底板結合到一起；取另一塊立板， 采用類似的方法將其立在底封頭圍裙內，與底封頭圍裙狀對接板膠接在一起，同時，將兩塊立板中心板的左右側對接板涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板將立板依次連接到一起，以此類推，在底封頭上安裝完全部立板，形成筒身；④根據待制作的儲罐直徑，準備好相應根數的頂板，將頂板中心板的左右側對接板上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板將頂板連接到一起，制作成儲罐的上封頭；⑤將上封頭吊裝在筒身上，構成筒身的立板的頂部及構成上封頭的頂板的根部均帶有法蘭盤，當上封頭被吊裝在筒身上時，在立板頂部的法蘭盤及頂板根部的法蘭盤間加上密封墊，利用螺栓依次穿過立板頂部及頂板根部的法蘭盤上的通孔，將上封頭與筒身連接到一起；⑥根據需要，利用手糊玻璃鋼將儲罐內部兩相鄰立板間的對接縫、相鄰頂板間的對接縫、筒身內壁與底封頭底板間的對接縫、筒身內壁與上封頭法蘭盤間的對接縫及筒身外壁與底封頭裙板間的對接縫密封；⑦在儲罐筒身的高度方向上，自儲罐底封頭處起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身外壁安裝一根加強筋，筒身與上封頭法蘭盤連接處不安裝加強筋，每根加強筋由若干段構成，每段加強筋弧長2-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋安裝在筒身上，然后將其承口上涂上樹脂膠，取另一段加強筋，將其插口涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋的插口插入第一段加強筋的承口中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋安裝在筒身上，以此類推，利用若干段加強筋圍繞筒身一圈，完成一根加強筋的安裝；⑧在儲罐上封頭之頂板的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤處起，采用手糊方法每隔0. 5-1米在上封頭外表面安裝一根加強筋，筒身與上封頭法蘭盤連接處不安裝加強筋，每根玻璃鋼加強筋由若干段構成，每段加強筋弧長0. 1-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋安裝在上封頭之頂板上，然后將其承口上涂上樹脂膠，取另一段加強筋，將其插口涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋的插口插入第一段加強筋的承口，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋安裝在上封頭之頂板上，以此類推，利用若干段加強筋圍繞上封頭外表面一圈，完成一根加強筋的安裝；
⑨在加強筋的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋內部形成硬泡聚氨酯填充料；⑩根據需要，可在大型儲罐上安裝人孔、液位計等其他輔助設施。所述的玻璃鋼立板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐筒身的部件，其高度與待制作的儲罐筒身的高度相同，弧長介于1-3米之間，圓心角度數為η D/L，D為待制作儲罐的直徑，L 為立板的弧長，立板上端帶有法蘭盤，下端帶有下端對接板，中心板左右兩側帶有左右側對接板。所述的玻璃鋼頂板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐上封頭的部件，每個頂板呈扇形結構，最大弧長介于1-3米之間，扇邊長度根據上封頭高度確定，頂板最大弧長端帶有法蘭盤，中心板左右兩側帶有左右側對接板。所述的玻璃鋼底板是制作玻璃鋼底封頭的部件，每個底板呈扇形結構，最大弧長介于1-3米之間，扇邊長度為D/2，D為待制作儲罐的直徑，底板外端，即最大弧長端有圍裙對接板，圍裙對接板與底板平面相垂直，中心板左右兩側帶有左右側對接板。所述的加強筋材質為玻璃鋼，筒身上所用加強筋的弧度與立板的弧度相同，上封頭上所用加強筋的弧度與頂板的弧度相同，每根加強筋左右兩端分別有承、插口。所述的其他輔助設施是指根據具體的應用需要，給拼裝式大型玻璃鋼儲罐安裝的其他部件，如人孔、液位計等。本發明一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，生產制造方便，此發明可克服大型儲罐運輸困難的缺陷，它和現場纏繞大型玻璃鋼儲罐的制作方法相比，無需高昂的設備投入，無需繁瑣的現場安裝設備的程序，對現場場地及動力電要求低，它的主要準備及制作過程在玻璃鋼生產企業廠區內完成，無需將大量原輔材料運至現場，避免了原輔材料經歷風吹、雨淋、日曬而可能失效的風險，產品不會出現分層、氣泡等質量缺陷，同時，加強筋的使用，使得本發明得到的大型玻璃鋼儲罐整體強度高，使用壽命長。本發明一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法和大型金屬儲罐的制作方法相比，無需卷板、無需刷防腐層，安裝、 操作方便。本發明一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法和現有的拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法相比，其根據玻璃鋼管道對接原理，通過對接而非螺栓連接工藝將底板、立板和頂板分別結合到一起，形成底封頭、筒身和上封頭，同樣通過對接工藝將筒身與底封頭連成一個整體，從而使得整個儲罐具有更加美麗的外觀、更加良好的密封性，本發明利用聚氨酯填充料填充玻璃鋼加強筋替代型鋼，在起到增強效果的同時，操作起來更加方便，加強筋的使用也更加安全可靠。
圖1是一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法所得大型儲罐結構示意圖。圖2是玻璃鋼立板的結構示意圖。圖3是玻璃鋼立板的A-A剖面結構示意圖。圖4是玻璃鋼立板的B-B剖面結構示意圖。圖5是玻璃鋼頂板的結構示意圖。圖6是玻璃鋼頂板的C-C剖面結構示意圖。圖7是玻璃鋼底板的結構示意圖。
圖8是玻璃鋼底板的D-D剖面結構示意圖。圖9是玻璃鋼加強筋的結構示意圖。圖10是玻璃鋼加強筋的E-E剖面結構示意圖。 1-底封頭，2-筒身，3-上封頭，4-加強筋，5-立板，6_頂板，7_底板，8_中心板， 9-左右側對接板，10-下端對接板，11-圍裙狀對接板，12-法蘭盤，13-通孔螺栓孔，14-密封墊，15-螺栓，16-承口，17-插口，18-聚氨酯填充料。一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，是通過以下技術方案實現的①采用對模方法制作玻璃鋼立板5、頂板6和底板7，對模壓力0. 1-0. 5MPa ；②根據待制作儲罐的直徑，選擇適當數量的底封頭1的底板7，在底板7的中心板 8的左右側對接板9上涂抹樹脂膠，然后將所選底板7拼接在一起，制作儲罐底封頭1 ；③根據待制作儲罐的直徑，選擇適當數量的立板5，將一塊立板5下端對接板10上涂抹樹脂膠，同時在底板7之圍裙狀對接板11上涂抹樹脂膠，將立板5的下端對接板10立在底封頭1的圍裙內，與底封頭1的圍裙狀對接板11膠接在一起，通過對接板使立板5和底封頭1結合到一起；取另一塊立板5，采用類似的方法將其立在底封頭1之圍裙內，與底封頭1的圍裙狀對接板11膠接在一起，同時，將兩塊立板5之中心板8的左右側對接板9 涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板9將立板5依次連接到一起，以此類推，在底封頭1上安裝完全部立板5，形成筒身2;④根據待制作的儲罐直徑，準備好相應根數的頂板6，將頂板6之中心板8的左右側對接板9上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板9將頂板6連接到一起，制作成儲罐的上封頭3;⑤將上封頭3吊裝在筒身2上，構成筒身2的立板5的頂部及構成上封頭3的頂板6的根部均帶有法蘭盤12，當上封頭3被吊裝在筒身2上時，在立板5頂部的法蘭盤12 及頂板6根部的法蘭盤12間加上密封墊14，利用螺栓15依次穿過立板5頂部及頂板6根部的法蘭盤12上的通孔13，將上封頭3與筒身2連接到一起；⑥根據需要，利用手糊玻璃鋼將儲罐內部兩相鄰立板5間的對接縫、相鄰頂板6間的對接縫、筒身2內壁與底封頭1之底板7間的對接縫、筒身2內壁與上封頭3之法蘭盤12 間的對接縫及筒身2外壁與底封頭1裙板間的對接縫密封；⑦在儲罐筒身2的高度方向上，自儲罐底封頭1處起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身2外壁安裝一根加強筋4，筒身2與上封頭3之法蘭盤12連接處不安裝加強筋4，加強筋4有若干根，每根加強筋4由若干段構成，每段加強筋4弧長2-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在筒身2上，然后將其承口 16上涂上樹脂膠，取另一段加強筋4， 將其插口 17涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16 中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在筒身2上，以此類推，利用若干段加強筋4 圍繞筒身2 —圈，完成一根加強筋4的安裝；⑧在儲罐上封頭3之頂板6的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤12處起，采用手糊方法每隔0. 5-1米在上封頭3外表面安裝一根加強筋4，筒身2與上封頭3之法蘭盤12 連接處不安裝加強筋4，加強筋4有若干根，每根加強筋4由若干段構成，每段加強筋4弧長0. 1-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在上封頭3之外表面，然后將其承口 16上涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在上封頭3之外表面上，以此類推，利用若干段加強筋4圍繞上封頭3 —圈，完成一根加強筋 4的安裝；⑨在加強筋4的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋4內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋內部形成硬泡聚氨酯填充料18 ；⑩根據需要，可在大型儲罐上安裝人孔、液位計等其他輔助設施。所述的玻璃鋼立板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐筒身的部件，其高度與待制作的儲罐筒身的高度相同，弧長介于1-3米之間，圓心角度數為η D/L，D為待制作儲罐的直徑，L 為立板的弧長，立板上端帶有法蘭盤，下端帶有下端對接板，中心板左右兩側帶有左右側對接板。所述的玻璃鋼頂板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐上封頭的部件，每個頂板呈扇形結構，最大弧長介于1-3米之間，扇邊長度根據上封頭高度確定，頂板最大弧長端帶有法蘭盤，中心板左右兩側帶有左右側對接板。所述的玻璃鋼底板是制作玻璃鋼底封頭的部件，每個底板呈扇形結構，最大弧長介于1-3米之間，扇邊長度為D/2，D為待制作儲罐的直徑，底板外端，即最大弧長端有圍裙對接板，圍裙對接板與底板平面相垂直，中心板左右兩側帶有左右側對接板。所述的加強筋材質為玻璃鋼，筒身上所用加強筋的弧度與立板的弧度相同，上封頭上所用加強筋的弧度與頂板的弧度相同，每根加強筋左右兩端分別有承口、插口。所述的其他輔助設施是指根據具體的應用需要，給拼裝式大型玻璃鋼儲罐安裝的其他部件，如人孔、液位計等。
具體實施例方式以下采用實施例具體說明本發明的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法。實施例1①采用對模方法制作玻璃鋼立板5，對模壓力0. IMPa,每個立板5的弧長為1米， 圓心角度數為18度，立板高度4米；采用對模方法制作玻璃鋼底板7，對模壓力0. IMPa，底板7最大弧長1米，扇邊長度為3. 2米；采用對模方法制作玻璃鋼頂板6，對模壓力0. IMPa, 頂板6最大弧長1米，扇邊長度3. 35米；②選擇20根底板7，在底板7的中心板8左右側對接板9上涂抹樹脂膠，然后將所選底板7拼接在一起，制作儲罐底封頭1，由此得到的底封頭1直徑6. 4米；③選擇20根立板5，將一塊立板5下端對接板10上涂抹樹脂膠，同時在底板7圍裙狀對接板11上涂抹樹脂膠，將立板下端對接板10立在底封頭圍裙狀對接板11內，與底封頭圍裙狀對接板11膠接在一起，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，使立板5 和底封頭1結合到一起；取另一塊立板5，采用類似的方法，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，將其與底封頭1連接在一起，同時，將兩塊立板5中心板8左右側對接板9 涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板9將立板5依次連接到一起，以此類推，在底封頭1上安裝完全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直徑6. 4米，高度4米；④選擇20根頂板6，將頂板6中心板8左右側對接板9上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板9將頂板6連接到一起，制作成儲罐的上封頭3，由此得到的上封頭6根部直徑6. 4米，高度1米；⑤將上封頭3吊裝在筒身2上，構成筒身2的立板5的頂部及構成上封頭3的頂板6的根部均帶有法蘭盤12，法蘭盤12上帶有通孔螺栓孔13，當上封頭3被吊裝在筒身2 上時，在立板5頂部的法蘭盤12及頂板6根部的法蘭盤12間加上密封墊14，利用螺栓15 依次穿過立板5頂部及頂板6根部的法蘭盤12上的通孔螺栓孔13，將上封頭3與筒身2連接到一起；⑥利用手糊玻璃鋼將儲罐內部兩相鄰立板5的對接縫、相鄰頂板6的對接縫、筒身 2內壁與底封頭1之底板7的對接縫、頂板6與上封頭3法蘭盤12間的對接縫及筒身2外壁與底封頭1裙板的對接縫密封；⑦在儲罐筒身2的高度方向上，自底封頭1處起，采用手糊方法每隔1米在筒身2 的外壁安裝根玻璃鋼加強筋4，每根加強筋4由10段構成，每段加強筋弧長2米，弧度與立板5的弧度相同，每段加強筋4左右兩端分別有承口 16、插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在筒身2上，然后將其承口 16內壁涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17外壁涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在筒身2上，利用10段加強筋4圍繞筒身 2 一圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑧在儲罐上封頭3之頂板6的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤12處起，采用手糊方法每隔0. 5米在上封頭3外表面安裝玻璃鋼加強筋4，筒身2與上封頭3之法蘭盤12 連接處不安裝加強筋4，每根加強筋4由若干段構成，每段加強筋4弧長0. 1-4米，弧度與頂板6的弧度相同，每根加強筋4左右兩端分別有承口 16和插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在上封頭3之外表面，然后將其承口 16上涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在上封頭3之外表面上，利用若干段加強筋4圍繞上封頭3 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑨在加強筋4的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋4內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋4內部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃鋼將鉆孔密封；⑩在大型儲罐筒身2上、距底封頭1之間0. 5米處安裝人孔。根據實施例1，完成了如下大型拼裝式玻璃鋼儲罐的制作儲罐直徑6. 4米，筒身高度4米，上封頭高度1米，上封頭上有6根加強筋，儲罐筒身有4根加強筋，在儲罐筒身上安裝有人孔。實施例2①采用對模方法制作玻璃鋼立板5，對模壓力0. 5MPa,每個立板5的弧長為3米， 圓心角度數為45度，立板高度10米；采用對模方法制作玻璃鋼底板7，對模壓力0. 5MPa,底板7最大弧長3米，扇邊長度為3. 82米；采用對模方法制作玻璃鋼頂板6，對模壓力0. 5MPa, 頂板6最大弧長3米，扇邊長度4. 31米。②選擇8根底板7，在底板7的中心板8左右側對接板9上涂抹樹脂膠，然后將所選底板7拼接在一起，制作儲罐底封頭1，由此得到的底封頭1直徑7. 64米；
③選擇8根立板5，將一塊立板5下端對接板10上涂抹樹脂膠，同時在底板7圍裙狀對接板11上涂抹樹脂膠，將立板下端對接板10立在底封頭圍裙狀對接板11內，與底封頭圍裙狀對接板11膠接在一起，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，使立板5 和底封頭1結合到一起；取另一塊立板5，采用類似的方法，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，將其與底封頭1連接在一起，同時，將兩塊立板5中心板8左右側對接板9 涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板9將立板5依次連接到一起，以此類推，在底封頭1上安裝完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直徑7. 64米，高度10米；④選擇8根頂板6，將頂板6中心板8左右側對接板9上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板9將頂板6連接到一起，制作成儲罐的上封頭3，由此得到的上封頭6根部直徑7. 64 米，高度2米；⑤將上封頭3吊裝在筒身2上，構成筒身2的立板5的頂部及構成上封頭3的頂板6的根部均帶有法蘭盤12，法蘭盤12上帶有通孔螺栓孔13，當上封頭3被吊裝在筒身2 上時，在立板5頂部的法蘭盤12及頂板6根部的法蘭盤12間加上密封墊14，利用螺栓15 依次穿過立板5頂部及頂板6根部的法蘭盤12上的通孔螺栓孔13，將上封頭3與筒身2連接到一起；⑥利用手糊玻璃鋼將儲罐內部兩相鄰立板5的對接縫、相鄰頂板6的對接縫、筒身 2內壁與底封頭1之底板7的對接縫及筒身2外壁與底封頭1裙板的對接縫密封；⑦在儲罐筒身2的高度方向上，自底封頭1處起，采用手糊方法每隔2米安裝一根玻璃鋼加強筋4，每根加強筋4由6段構成，每段加強筋弧長4米，弧度與立板5的弧度相同，每段加強筋4左右兩端分別有承口 16、插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋 4安裝在筒身2上，然后將其承口 16內壁涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17外壁涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在筒身2上，利用6段加強筋4圍繞筒身2 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑧在儲罐上封頭3之頂板6的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤12處起，采用手糊方法每隔1米在上封頭3外表面安裝玻璃鋼加強筋4，筒身2與上封頭3之法蘭盤12連接處不安裝加強筋4，每根玻璃鋼加強筋4由若干段構成，每段加強筋4弧長0. 1-4米，弧度與頂板6的弧度相同，每根加強筋4左右兩端分別有承口 16和插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在上封頭3之外表面，然后將其承口 16上涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋 4的承口 16，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在上封頭3之外表面上，利用若干段加強筋4圍繞上封頭3 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑨在加強筋4的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋4內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋4內部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃鋼將鉆孔密封；⑩在大型儲罐筒身2上、距底封頭1之間6-9米處安裝液位計。根據實施例2，完成了如下大型拼裝式玻璃鋼儲罐的制作儲罐直徑7. 64米，筒身高度10米，上封頭高度2米，上封頭上有4根加強筋，儲罐筒身上有5根加強筋，在儲罐筒身上距底封頭1之間6-9米處安裝液位計。實施例3①采用對模方法制作玻璃鋼立板5，對模壓力0. 3MPa,每個立板5的弧長為2米， 圓心角度數為M度，立板高度6米；采用對模方法制作玻璃鋼底板7，對模壓力0. 3MPa，底板7最大弧長2米，扇邊長度為4. 8米；采用對模方法制作玻璃鋼頂板6，對模壓力0. 3MPa, 頂板6最大弧長2米，扇邊長度5米；②選擇15根底板7，在底板7的中心板8左右側對接板9上涂抹樹脂膠，然后將所選底板7拼接在一起，制作儲罐底封頭1，由此得到的底封頭1直徑9. 6米；③選擇15根立板5，將一塊立板5下端對接板10上涂抹樹脂膠，同時在底板7圍裙狀對接板11上涂抹樹脂膠，將立板下端對接板10立在底封頭圍裙狀對接板11內，與底封頭圍裙狀對接板11膠接在一起，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，使立板5 和底封頭1結合到一起；取另一塊立板5，采用類似的方法，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，將其與底封頭1連接在一起，同時，將兩塊立板5中心板8左右側對接板9 涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板9將立板5依次連接到一起，以此類推，在底封頭1上安裝完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直徑9. 6米，高度6米；④選擇15根頂板6，將頂板6中心板8左右側對接板9上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板9將頂板6連接到一起，制作成儲罐的上封頭3，由此得到的上封頭6根部直徑 9. 6米，高度1.5米；⑤將上封頭3吊裝在筒身2上，構成筒身2的立板5的頂部及構成上封頭3的頂板6的根部均帶有法蘭盤12，法蘭盤12上帶有通孔螺栓孔13，當上封頭3被吊裝在筒身2 上時，在立板5頂部的法蘭盤12及頂板6根部的法蘭盤12間加上密封墊14，利用螺栓15 依次穿過立板5頂部及頂板6根部的法蘭盤12上的通孔螺栓孔13，將上封頭3與筒身2連接到一起；⑥利用手糊玻璃鋼將儲罐內部兩相鄰立板5的對接縫、相鄰頂板6的對接縫及筒身2內壁與底封頭1底板7的對接縫密封；⑦在儲罐筒身2的高度方向上，自底封頭1處起，采用手糊方法每隔1. 5米安裝一根玻璃鋼加強筋4，每根玻璃鋼加強筋4由10段構成，每段加強筋弧長3米，弧度與立板5 的弧度相同，每段加強筋4左右兩端分別有承口 16、插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在筒身2上，然后將其承口 16內壁涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17外壁涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16中， 并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在筒身2上，利用10段加強筋4圍繞筒身2—圈， 完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑧在儲罐上封頭3之頂板6的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤12處起，采用手糊方法每隔0. 75米在上封頭3外表面安裝玻璃鋼加強筋4，筒身2與上封頭3之法蘭盤12 連接處不安裝加強筋4，每根玻璃鋼加強筋4由若干段構成，每段加強筋4弧長0. 1-4米，弧度與頂板6的弧度相同，每根加強筋4左右兩端分別有承口 16和插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在上封頭3之外表面，然后將其承口 16上涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋 4的承口 16，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在上封頭3之外表面上，利用若干段加強筋4圍繞上封頭3 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑨在加強筋4的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋4內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋4內部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃鋼將鉆孔密封；⑩在大型儲罐筒身2上、距底封頭1之間0. 5米處安裝人孔，在距底封頭4-6米處安裝液位計，在距底封頭2米處安裝銘牌。根據實施例3，完成了如下大型拼裝式玻璃鋼儲罐的制作儲罐直徑9. 6米，筒身高度6米，上封頭高度1. 5米，上封頭上有6根加強筋，儲罐筒身上有4根加強筋，在距底封頭0. 5米處安裝了人孔，在距底封頭4-6米處安裝了液位計，在距底封頭2米處安裝了銘牌。實施例4①采用對模方法制作玻璃鋼立板5，對模壓力0. IMPa,每個立板5的弧長為3米， 圓心角度數為60度，立板高度5米；采用對模方法制作玻璃鋼底板7，對模壓力0. 3MPa，底板7最大弧長2米，扇邊長度為2. 87米；采用對模方法制作玻璃鋼頂板6，對模壓力0. 5MPa, 頂板6最大弧長1米，扇邊長度3. M米；②選擇9根底板7，在底板7的中心板8左右側對接板9上涂抹樹脂膠，然后將所選底板7拼接在一起，制作儲罐底封頭1，由此得到的底封頭1直徑5. 74米；③選擇6根立板5，將一塊立板5下端對接板10上涂抹樹脂膠，同時在底板7圍裙狀對接板11上涂抹樹脂膠，將立板下端對接板10立在底封頭圍裙狀對接板11內，與底封頭圍裙狀對接板11膠接在一起，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，使立板5 和底封頭1結合到一起；取另一塊立板5，采用類似的方法，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，將其與底封頭1連接在一起，同時，將兩塊立板5中心板8左右側對接板9 涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板9將立板5依次連接到一起，以此類推，在底封頭1上安裝完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直徑5. 74米，高度5米；④選擇18根頂板6，將頂板6中心板8左右側對接板9上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板9將頂板6連接到一起，制作成儲罐的上封頭3，由此得到的上封頭6根部直徑 5. 74米，高度1.5米；⑤將上封頭3吊裝在筒身2上，構成筒身2的立板5的頂部及構成上封頭3的頂板6的根部均帶有法蘭盤12，法蘭盤12帶有通孔螺栓孔13，當上封頭3被吊裝在筒身2上時，在立板5頂部的法蘭盤12及頂板6根部的法蘭盤12間加上密封墊14，利用螺栓15依次穿過立板5頂部及頂板6根部的法蘭盤12上的通孔螺栓孔13，將上封頭3與筒身2連接到一起；⑥在儲罐筒身2的高度方向上，自底封頭1處起，采用手糊方法每隔1米安裝根玻璃鋼加強筋4，每根加強筋4由6段構成，每段加強筋弧長3米，弧度與立板5的弧度相同， 每段加強筋4左右兩端分別有承口 16、插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在筒身2上，然后將其承口 16內壁涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17外壁涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在筒身2上，利用6段加強筋4圍繞筒身2 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑦在儲罐上封頭3之頂板6的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤12處起，采用手糊方法每隔0. 7米在上封頭3外表面安裝玻璃鋼加強筋4，筒身2與上封頭3之法蘭盤12 連接處不安裝加強筋4，每根加強筋4由若干段構成，每段加強筋4弧長0. 1-4米，弧度與頂板6的弧度相同，每根加強筋4左右兩端分別有承口 16和插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在上封頭3之外表面，然后將其承口 16上涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在上封頭3之外表面上，利用若干段加強筋 4圍繞上封頭3 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑧在加強筋4的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋4內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋4內部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃鋼將鉆孔密封；⑨在大型儲罐筒身2上、距底封頭1之間0. 5米處安裝人孔，在大型儲罐上封頭3 上、距底端法蘭盤12之間0. 3米處安裝觀察孔。根據實施例4，完成了如下大型拼裝式玻璃鋼儲罐的制作儲罐直徑5. 74米，筒身高度5米，上封頭高度1. 5米，上封頭上有4根加強筋，儲罐筒身上有5根加強筋，在儲罐筒身上安裝有人孔，在儲罐上封頭上安裝有觀察孔。實施例5①采用對模方法制作玻璃鋼立板5，對模壓力0. 15MPa,每個立板5的弧長為 1. 57米，圓心角度數為15度，立板高度3. 8米；采用對模方法制作玻璃鋼底板7，對模壓力 0. 35MPa，底板7最大弧長1. 57米，扇邊長度為6米；采用對模方法制作玻璃鋼頂板6，對模壓力0. 45MPa,頂板6最大弧長1. 57米，扇邊長度6. 05米。②選擇M根底板7，在底板7的中心板8左右側對接板9上涂抹樹脂膠，然后將所選底板7拼接在一起，制作儲罐底封頭1，由此得到的底封頭1直徑12米；③選擇M根立板5，將一塊立板5下端對接板10上涂抹樹脂膠，同時在底板7圍裙狀對接板11上涂抹樹脂膠，將立板下端對接板10立在底封頭圍裙狀對接板11內，與底封頭圍裙狀對接板11膠接在一起，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，使立板5 和底封頭1結合到一起；取另一塊立板5，采用類似的方法，通過下端對接板10與圍裙狀對接板11的膠接，將其與底封頭1連接在一起，同時，將兩塊立板5中心板8左右側對接板9 涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板9將立板5依次連接到一起，以此類推，在底封頭1上安裝完成全部立板5，形成筒身2，由此得到的筒身直徑12米，高度3. 8米；④選擇M根頂板6，將頂板6中心板8左右側對接板9上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板9將頂板6連接到一起，制作成儲罐的上封頭3，由此得到的上封頭6根部直徑12 米，高度0.8米；⑤將上封頭3吊裝在筒身2上，構成筒身2的立板5的頂部及構成上封頭3的頂板6的根部均帶有法蘭盤12，法蘭盤12帶有通孔螺栓孔13，當上封頭3被吊裝在筒身2上時，在立板5頂部的法蘭盤12及頂板6根部的法蘭盤12間加上密封墊14，利用螺栓15依次穿過立板5頂部及頂板6根部的法蘭盤12上的通孔螺栓孔13，將上封頭3與筒身2連接到一起；
⑥在儲罐筒身2的高度方向上，自底封頭1處起，采用手糊方法每隔1. 2米安裝一根玻璃鋼加強筋4，每根加強筋4由12段構成，每段加強筋弧長3. 14米，弧度與立板5的弧度相同，每段加強筋4左右兩端分別有承口 16、插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在筒身2上，然后將其承口 16內壁涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17 外壁涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋4的承口 16中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在筒身2上，利用12段加強筋4圍繞筒身2 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑦在儲罐上封頭3之頂板6的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤12處起，采用手糊方法每隔0. 8米在上封頭3外表面安裝玻璃鋼加強筋4，筒身2與上封頭3之法蘭盤12 連接處不安裝加強筋4，每根玻璃鋼加強筋4由若干段構成，每段加強筋4弧長0. 1-4米，弧度與頂板6的弧度相同，每根加強筋4左右兩端分別有承口 16和插口 17，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋4安裝在上封頭3之外表面，然后將其承口 16上涂上樹脂膠，取另一段加強筋4，將其插口 17涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋4的插口 17插入第一段加強筋 4的承口 16，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋4安裝在上封頭3之外表面上，利用若干段加強筋4圍繞上封頭3 —圈，完成一根加強筋4的安裝，以此類推，完成所有加強筋4的安裝；⑧在加強筋4的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋4內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋4內部形成硬泡聚氨酯填充料18，完成后，利用手糊玻璃鋼將鉆孔密封；⑨在大型儲罐筒身2上、距底封頭1之間1. 5米處安裝溫度計插管，距底封頭1之間2. 3米處安裝人孔。根據實施例5，完成了如下大型拼裝式玻璃鋼儲罐的制作儲罐直徑12米，筒身高度3. 8米，上封頭高度0. 8米，上封頭上有7根加強筋，儲罐筒身上有4根加強筋，在儲罐筒身上安裝有溫度計插管及人孔。
權利要求
1.一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，是通過以下技術方案實現的①采用對模方法制作玻璃鋼立板、頂板和底板，對模壓力0.1-0. 5MPa ；②根據待制作儲罐的直徑，選擇適當數量的底封頭底板，在底板中心板左右兩側的左右側對接板上涂抹樹脂膠，然后將所選底板拼接在一起，制作儲罐底封頭；③根據待制作儲罐的直徑，選擇適當數量的立板，將一塊立板下端對接板上涂抹樹脂膠，同時在底板圍裙狀對接板上涂抹樹脂膠，將立板的下端對接板立在底封頭圍裙內，與底封頭圍裙狀對接板膠接在一起，通過對接板使立板和底板結合到一起；取另一塊立板，采用類似的方法將其立在底封頭圍裙內，與底封頭圍裙狀對接板膠接在一起，同時，將兩塊立板中心板的左右側對接板涂抹上樹脂膠，利用左右側對接板將立板依次連接到一起，以此類推，在底封頭上安裝完成全部立板，形成筒身；④根據待制作的儲罐直徑，準備好相應根數的頂板，將頂板中心板的左右側對接板上涂抹上樹脂膠，通過左右側對接板將頂板連接到一起，制作成儲罐的上封頭；⑤將上封頭吊裝在筒身上，構成筒身的立板的頂部及構成上封頭的頂板的根部均帶有法蘭盤，當上封頭被吊裝在筒身上時，在立板頂部的法蘭盤及頂板根部的法蘭盤間加上密封墊，利用螺栓依次穿過立板頂部及頂板根部的法蘭盤上的通孔，將上封頭與筒身連接到一起；⑥根據需要，利用手糊玻璃鋼將儲罐內部兩相鄰立板間的對接縫、相鄰頂板間的對接縫、筒身內壁與底封頭底板間的對接縫、筒身內壁與上封頭法蘭盤間的對接縫及筒身外壁與底封頭裙板間的對接縫密封；⑦在儲罐筒身的高度方向上，自儲罐底封頭處起，采用手糊方法每隔1-2米在筒身外壁安裝一根加強筋，筒身與上封頭法蘭盤連接處不安裝加強筋，每根加強筋由若干段構成， 每段加強筋弧長2-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋安裝在筒身上，然后將其承口上涂上樹脂膠，取另一段加強筋，將其插口涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋的插口插入第一段加強筋的承口中，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋安裝在筒身上，以此類推，利用若干段加強筋圍繞筒身一圈，完成一根加強筋的安裝；⑧在儲罐上封頭之頂板的扇邊長度方向上，自根部的法蘭盤處起，采用手糊方法每隔 0. 5-1米在上封頭外表面安裝一根加強筋，筒身與上封頭法蘭盤連接處不安裝加強筋，每根玻璃鋼加強筋由若干段構成，每段加強筋弧長0. 1-4米，安裝時，先用手糊玻璃鋼將一段加強筋安裝在上封頭之頂板上，然后將其承口上涂上樹脂膠，取另一段加強筋，將其插口涂上樹脂膠，然后將第二段加強筋的插口插入第一段加強筋的承口，并利用手糊玻璃鋼將第二段加強筋安裝在上封頭之頂板上，以此類推，利用若干段加強筋圍繞上封頭外表面一圈，完成一根加強筋的安裝；⑨在加強筋的適當位置鉆孔，通過這些孔，向加強筋內注入聚氨酯原料，利用聚氨酯原料間的反應，在加強筋內部形成硬泡聚氨酯填充料；⑩根據需要，可在大型儲罐上安裝人孔、液位計等其他輔助設施。
2.根據權利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼立板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐筒身的部件，其高度與待制作的儲罐筒身的高度相同，弧長介于1-3米之間，圓心角度數為η D/L，D為待制作儲罐的直徑，L為立板的弧長， 立板上端帶有法蘭盤，下端帶有下端對接板，中心板左右兩側帶有左右側對接板。
3.根據權利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼頂板是制作拼裝式大型玻璃鋼儲罐上封頭的部件，每個頂板呈扇形結構，最大弧長介于1-3米之間，扇邊長度根據上封頭高度確定，頂板最大弧長端帶有法蘭盤，中心板左右兩側帶有左右側對接板。
4.根據權利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的玻璃鋼底板是制作玻璃鋼底封頭的部件，每個底板呈扇形結構，最大弧長介于1-3米之間， 扇邊長度為D/2，D為待制作儲罐的直徑，底板外端，即最大弧長端有圍裙對接板，圍裙對接板與底板平面相垂直，中心板左右兩側帶有左右側對接板。
5.根據權利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的加強筋材質為玻璃鋼，筒身上所用加強筋的弧度與立板的弧度相同，上封頭上所用加強筋的弧度與頂板的弧度相同，每根加強筋左右兩端分別有承、插口。
6.根據權利要求1所述的一種拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法，其特征在于所述的其他輔助設施是指根據具體的應用需要，給拼裝式大型玻璃鋼儲罐安裝的其他部件，如人孔、液位計等。
全文摘要
本發明拼裝式大型玻璃鋼儲罐的制作方法是采用對模方法制作玻璃鋼立板、頂板和底板；將底板拼接在一起制作儲罐底封頭；將立板與底封頭膠接在一起，同時，立板間彼此膠接形成筒身；將頂板膠接在一起制作成上封頭；利用螺栓將上封頭與筒身連接到一起；在儲罐筒身的高度方向上，安裝玻璃鋼加強筋，加強筋內注有硬泡聚氨酯填充料；根據需要，在儲罐上安裝人孔、液位計等其他輔助設施。本發明可克服大型儲罐運輸困難的缺陷，它無需高昂的設備投入，無需繁瑣的現場安裝設備的程序，對現場場地及動力電要求低，無需卷板、無需刷防腐層，安裝、操作方便，外觀質量好。得到的大型玻璃鋼儲罐整體強度高，防滲漏效果好，使用壽命長。
文檔編號B65D90/08GK102285499SQ20111023840
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者邵俊峰, 雷文 申請人:宜興市瑞誠科技有限公司