專利名稱：具有拆裝結構的便攜式航空托盤及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種倉庫、貨運及堆碼的輔助器具，特別涉及具有拆裝結構的便攜式航空托盤及其制造工藝。
背景技術：
現有技術中在倉庫、貨運及堆碼中使用的輔助器具一般采用各種材質的托架，而在貨物搬運時多使用叉車，因而為方便叉車對貨物進行搬運，托架一般設計為面板以及設置于面板底部的支撐腳。如專利號為ZL20042003^19. 8的實用新型專利所公開的一種貨物托盤，該貨物托盤包括盤體和與其下板面連接的支腳，所述盤體由蜂窩紙板及覆蓋于蜂窩紙板上的紙板構成，所述盤體的側面與上板面之間的轉角部位上和/或所述側面與下板面之間的轉角部位上設置有與所述紙板粘接的紙角鋼。該實用新型的托盤盤體強度高，邊角部位耐磨性強，整體結構為單面雙向進叉，適合叉車、液壓車等裝載工具轉運。但現有的托盤由于底部有支撐腳，在運輸或存放時，托盤互相堆疊后會造成大量空間浪費，使存儲托盤所需的空間成倍增加。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種支撐腳可拆裝、節約存儲空間，并且耐熱耐高溫、有良好的力學性能、耐溶劑性好、衛生安全性好、質量輕的具有拆裝結構的便攜式航空托盤及其制造工藝。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為具有拆裝結構的便攜式航空托盤，包括承載面板，承載面板主體為一體成型的EPS板，EPS板底部設置有至少三個底板， EPS板和底板表面粘接有PET膜，每個底板上安裝有可拆裝的支撐腳。為優化上述技術方案，采取的措施還包括上述的底板由PP塑料一體注塑成型，底板上表面對稱制有六個錐形固定柱，每個錐形固定柱底部制有定位槽，定位槽中心制有第一螺孔，底板上制有至少三個通孔。承載面板的主體為EPS板，EPS板的質地較軟，若將支撐腳直接與承載面板通過螺釘相固定，則容易損壞承載面板，造成螺釘脫落。底板通過六個錐形固定柱與EPS板相插接固定，然后再粘接上PET膜，使底板與EPS板緊密固定。支撐腳再通過螺釘與底板相固定，從而使支撐腳與承載面板連接緊密穩定，不易松動脫落。底板上的通孔用來減少底板的用料，使其成本更加節約。上述的支撐腳由PP塑料一體注塑成型，支撐腳頂部制有六個與定位槽相對應的定位柱，定位柱底部制有螺釘安裝槽，螺釘安裝槽中心制有與第一螺孔相配合的第二螺孔。上述的EPS板和底板表面通過EVA膠層與PET膜相粘接，EVA膠層含有能增加膠粘劑粘性和穩定性的C5加氫樹脂，含量為5%至15%。上述的承載面板主體能選用蜂窩紙板或紙漿板等環保輕質材料板材，承載面板底部制有條形槽，承載面板長度為500毫米至2000毫米，寬度為500毫米至2000毫米，厚度為30毫米至200毫米。 上述的支撐腳長度為150毫米至300毫米，寬度可為100毫米至200毫米，厚度為 50毫米至150毫米。上述的PET膜厚度為0. 4毫米至2毫米，EVA膠層厚度為0. 03毫米至0. 1毫米。上述的承載面板底部設置有九個底板，九個底板呈三個乘三個的矩陣分布。上述的支撐腳可以為方柱或圓柱，支撐腳底部制有兩個對稱設置的凹槽，支撐腳四周制有波浪形凹槽，支撐腳底面制有排水孔，支撐腳內制有加強筋。支撐腳底部凹槽能用來安裝防滑腳墊，使航空托盤放置更加穩定；波浪形凹槽和加強筋能讓支撐腳結構更加穩定，承重性能更好，同時方便螺絲刀旋入螺釘；排水孔能防止支撐腳內積水，保持支撐腳清潔，延長其使用壽命。一種具有拆裝結構的便攜式航空托盤的制造工藝，包括如下步驟成型步驟將EPS泡沫進行模壓一體成型，制成EPS板；將PP塑料在模具中注塑成型，分別制成底板和支撐腳；安裝步驟將底板頂部的錐形固定柱插入EPS板內，使底板與EPS板相固定；淋膜步驟將PET膜置于淋膜機上，通過淋膜機在PET膜的一側表面附著一層 0. 03毫米至0. 1毫米的EVA膠層；加熱切割步驟將PET膜與EVA膠層加熱至100°C至140°C，使PET膜軟化可延伸， 并使EVA膠層處于熔化狀態，按EPS板的尺寸對PET膜進行切割；真空吸塑步驟將切割后的PET膜上的EVA膠層與EPS板和底板表面相固定，通過真空吸塑機使PET膜與EPS板和底板之間成為真空，利用大氣壓力使PET膜與EPS板和底板通過EVA膠層緊密粘接；冷卻成型步驟將完成真空吸塑的PET膜、EPS板和底板進行冷卻，去除多余的料邊；裝配步驟將支撐腳上的定位柱與底板上的定位槽相對應安裝，然后將螺釘安裝入支撐腳上的螺釘安裝槽，使螺釘旋入第一螺孔和第二螺孔，讓支撐腳與底板相安裝固定。與現有技術相比，本發明的承載面板主體為一體成型的EPS板，EPS板底部設置有至少三個底板，EPS板和底板表面粘接有PET膜，每個底板上安裝有可拆裝的支撐腳。支撐腳由PP塑料一體注塑成型，PP塑料具有優良的機械性能和耐熱性能，硬度高、剛性好，并同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。 支撐腳與底板之間能隨時拆卸和安裝。在托盤使用時，支撐腳與底板相裝配，使托盤便于被叉車所搬運；在托盤存放時，將支撐腳從底板上拆下，使承載面板和支撐腳能分別存放，大大縮小了所需的存儲空間，減少了使用成本。EPS板與底板表面通過EVA膠層粘接有PET膜， 從而使承載面板具有EPS板質量輕的優點，又克服了 EPS板抗沖擊性、抗拉性較差的不足， 并使其具有PET膜良好的力學性能。本發明的優點在于托盤的支撐腳與承載面板之間可拆裝，讓托盤在使用時便于運輸，而在存儲時能節約大量空間；EPS板與底板表面通過EVA膠層粘接有PET膜，使承載面板的質量輕，又能擁有良好的力學性能；支撐腳與底板由PP塑料一體注塑成型，具有優良的機械性能和耐熱性能，以及優良的電絕緣性能和化學穩定性，滿足各種環境的使用要求。
圖1是本發明實施例的結構示意圖；圖2是圖1的左視示意圖；圖3是圖1的俯視示意圖；圖4是底板的正視示意圖；圖5是圖4的立體示意圖；圖6是圖4的俯視示意圖；圖7是支撐腳的結構示意圖；圖8是圖7的左視示意圖；圖9是圖7的仰視示意圖；圖10是本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖1至圖10所示，圖標號說明如下承載面板1、EPS板11、PET膜12、EVA膠層 13、條形槽14、底板2、錐形固定柱21、定位槽22、第一螺孔23、通孔24、支撐腳3、定位柱31、 螺釘安裝孔32、第二螺孔33、凹槽34、波浪形凹槽35、排水孔36。本發明的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，包括承載面板1，承載面板1主體為一體成型的EPS板11，EPS板11底部設置有九個底板2，九個底板2呈三個乘三個的矩陣分布，EPS板11和底板21表面粘接有PET膜12，每個底板2上安裝有可拆裝的支撐腳3。底板2由PP塑料一體注塑成型，底板2上表面對稱制有六個錐形固定柱21，每個錐形固定柱21底部制有定位槽22，定位槽22中心制有第一螺孔23，底板2上制有七個通孔24。承載面板1的主體為EPS板11，EPS板11的質地較軟，若將支撐腳3直接與承載面板1通過螺釘相固定，則容易損壞承載面板1，造成螺釘脫落。底板2通過六個錐形固定柱 21與EPS板11相插接固定，然后再粘接上PET膜12，使底板2與EPS板11緊密固定。支撐腳3再通過螺釘與底板2相固定，從而使支撐腳3與承載面板1連接緊密穩定，不易松動脫落。底板2上的通孔24用來減少底板2的用料，使其成本更加節約。支撐腳3由PP塑料一體注塑成型，支撐腳3頂部制有六個與定位槽22相對應的定位柱31，定位柱31底部制有螺釘安裝槽32，螺釘安裝槽32中心制有與第一螺孔23相配合的第二螺孔33。EPS板11和底板2表面通過EVA膠層13與PET膜12相粘接，EVA膠層13含有能增加膠粘劑粘性和穩定性的C5加氫樹脂，含量為5%至15%。承載面板1主體能選用蜂窩紙板或紙漿板等環保輕質材料板材，承載面板1底部制有條形槽14，承載面板1長度為1000毫米，寬度為900毫米，厚度為40毫米。支撐腳3長度為180毫米，寬度為160毫米，厚度為100毫米。PET膜12厚度為0.4毫米至0.8毫米，EVA膠層13厚度為0. 03毫米至0. 1毫米。支撐腳3為方柱，支撐腳3底部制有兩個對稱設置的凹槽34，支撐腳3四周制有波浪形凹槽35，支撐腳3底面制有排水孔36，支撐腳3內制有加強筋。支撐腳3底部凹槽34 能用來安裝防滑腳墊，使航空托盤放置更加穩定；波浪形凹槽45和加強筋能讓支撐腳4結構更加穩定，承重性能更好，同時便于螺絲刀旋入螺釘；排水孔46能防止支撐腳4內積水， 保持清潔，延長其使用壽命。 一種具有拆裝結構的便攜式航空托盤的制造工藝，包括如下步驟成型步驟將EPS泡沫進行模壓一體成型，制成EPS板11 ；將PP塑料在模具中注塑成型，分別制成底板2和支撐腳3 ；安裝步驟將底板2頂部的錐形固定柱21插入EPS板11內，使底板2與EPS板11 相固定；淋膜步驟將PET膜12置于淋膜機上，通過淋膜機在PET膜12的一側表面附著一層0. 03毫米至0. 1毫米的EVA膠層13 ；加熱切割步驟將PET膜12與EVA膠層13加熱至100°C至140°C，使PET膜12軟化可延伸，并使EVA膠層13處于熔化狀態，按EPS板11的尺寸對PET膜12進行切割；真空吸塑步驟將切割后的PET膜12上的EVA膠層13與EPS板11和底板2表面相固定，通過真空吸塑機使PET膜12與EPS板11和底板2之間成為真空，利用大氣壓力使 PET膜12與EPS板11和底板2通過EVA膠層13緊密粘接；冷卻成型步驟將完成真空吸塑的PET膜12、EPS板11和底板2進行冷卻，去除多余的料邊；裝配步驟將支撐腳3上的定位柱31與底板2上的定位槽22相對應安裝，然后將螺釘安裝入支撐腳3上的螺釘安裝槽32，使螺釘旋入第一螺孔23和第二螺孔33，讓支撐腳 3與底板2相安裝固定。與現有技術相比，本發明的承載面板1主體為一體成型的EPS板11，EPS板11底部設置有九個底板2，EPS板11和底板2表面粘接有PET膜12，每個底板2上安裝有可拆裝的支撐腳3。支撐腳3由PP塑料一體注塑成型，PP塑料具有優良的機械性能和耐熱性能，硬度高、剛性好，同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。支撐腳3與底板2之間能隨時拆卸和安裝。在托盤使用時，支撐腳3 與底板2相裝配，使托盤能被叉車所搬運；在托盤存放時，將支撐腳3從底板2上拆下，使承載面板1和支撐腳3能分別存放，大大縮小了所需的存儲空間，減少了使用成本。EPS板11 與底板2表面通過EVA膠層13粘接有PET膜12，從而使承載面板1具有EPS板11質量輕的優點，又克服了 EPS板11抗沖擊性、抗拉性較差的不足，并使其具有PET膜12良好的力學性能。本發明的優點在于托盤的支撐腳3與承載面板1之間可拆裝，讓托盤在使用時便于運輸，而在存儲時能節約大量空間；EPS板11與底板2表面通過EVA膠層13粘接有PET 膜12，使承載面板1的質量輕，又能擁有良好的力學性能；支撐腳3與底板2由PP塑料一體注塑成型，具有優良的機械性能和耐熱性能，以及優良的電絕緣性能和化學穩定性，滿足各種環境的使用要求。本發明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發明的范圍。
權利要求
1.具有拆裝結構的便攜式航空托盤，包括承載面板(1)，其特征是所述的承載面板(I)主體為一體成型的EPS板(11)，所述的EPS板(11)底部設置有至少三個底板O)，所述的EPS板(11)和底板表面粘接有PET膜(12)，每個所述的底板( 上安裝有可拆裝的支撐腳⑶。
2.根據權利要求1所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的底板(2) 由PP塑料一體注塑成型，底板( 上表面對稱制有六個錐形固定柱(21)，每個所述的錐形固定柱底部制有定位槽(22)，所述的定位槽0 中心制有第一螺孔(23)，底板(2) 上制有至少三個通孔04)。
3.根據權利要求2所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的支撐腳 (3)由PP塑料一體注塑成型，支撐腳C3)頂部制有六個與所述定位槽0 相對應的定位柱(31)，所述的定位柱(31)底部制有螺釘安裝槽(32)，所述的螺釘安裝槽(3 中心制有與第一螺孔相配合的第二螺孔(33)。
4.根據權利要求3所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的EPS板(II)和底板(2)表面通過EVA膠層(13)與PET膜(12)相粘接，所述的EVA膠層(13)含有能增加膠粘劑粘性和穩定性的C5加氫樹脂，含量為5%至15%。
5.根據權利要求4所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的承載面板(1)主體能選用蜂窩紙板或紙漿板等環保輕質材料板材，承載面板(1)底部制有條形槽 (14)，承載面板(1)長度為500毫米至2000毫米，寬度為500毫米至2000毫米，厚度為30 毫米至200毫米。
6.根據權利要求5所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的支撐腳 (3)長度為150毫米至300毫米，寬度可為100毫米至200毫米，厚度為50毫米至150毫米。
7.根據權利要求6所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的PET膜 (12)厚度為0.4毫米至2毫米，所述的EVA膠層(13)厚度為0. 03毫米至0. 1毫米。
8.根據權利要求7所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的承載面板(1)底部設置有九個底板O)，所述的九個底板( 呈三個乘三個的矩陣分布。
9.根據權利要求8所述的具有拆裝結構的便攜式航空托盤，其特征是所述的支撐腳 (3)可以為方柱或圓柱，支撐腳C3)底部制有兩個對稱設置的凹槽(34)，支撐腳C3)四周制有波浪形凹槽(35)，支撐腳(3)底面制有排水孔(36)，支撐腳(3)內制有加強筋。
10.一種具有拆裝結構的便攜式航空托盤的制造工藝，其特征是包括如下步驟 成型步驟將EPS泡沫進行模壓一體成型，制成EPS板(11)；將PP塑料在模具中注塑成型，分別制成底板⑵和支撐腳⑶；安裝步驟將底板( 頂部的錐形固定柱插入EPS板(11)內，使底板( 與EPS 板(11)相固定；淋膜步驟將PET膜(1 置于淋膜機上，通過淋膜機在PET膜(1 的一側表面附著一層0. 03毫米至0. 1毫米的EVA膠層(13)；加熱切割步驟將PET膜(12)與EVA膠層(13)加熱至100°CM 140°C，使PET膜(12) 軟化可延伸，并使EVA膠層(13)處于熔化狀態，按EPS板(11)的尺寸對PET膜(12)進行切割；真空吸塑步驟將切割后的PET膜(12)上的EVA膠層(13)與EPS板(11)和底板(2) 表面相固定，通過真空吸塑機使PET膜(12)與EPS板(11)和底板(2)之間成為真空，利用大氣壓力使PET膜(12)與EPS板(11)和底板⑵通過EVA膠層(13)緊密粘接；冷卻成型步驟將完成真空吸塑的PET膜(12)、EPS板(11)和底板(2)進行冷卻，去除多余的料邊；裝配步驟將支撐腳C3)上的定位柱(31)與底板( 上的定位槽0 相對應安裝，然后將螺釘安裝入支撐腳C3)上的螺釘安裝槽(32)，使螺釘旋入第一螺孔和第二螺孔 (33)，讓支撐腳(3)與底板(2)相安裝固定。
全文摘要
本發明公開了具有拆裝結構的便攜式航空托盤，包括承載面板，承載面板主體為一體成型的EPS板，EPS板底部設置有至少三個底板，EPS板和底板表面粘接有PET膜，每個底板上安裝有可拆裝的支撐腳。其制造工藝包括成型步驟、安裝步驟、淋膜步驟、加熱切割步驟、真空吸塑步驟、冷卻成型步驟和裝配步驟。本發明的優點在于支撐腳與承載面板之間可拆裝，讓托盤在使用時安裝支撐腳便于運輸，而在存儲時拆下支撐腳能節約大量空間；EPS板與底板表面通過EVA膠層粘接有PET膜，使承載面板的質量輕，又能擁有良好的力學性能；支撐腳與底板由PP塑料一體注塑成型，具有優良的機械性能和耐熱性能，以及優良的電絕緣性能和化學穩定性，滿足各種環境的使用要求。
文檔編號B65D19/32GK102180298SQ20111008793
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者黃祖良 申請人:黃祖良