專利名稱：煙坯密度在線無損檢測和調整方法
技術領域：
本發明涉及煙草行業中打葉復烤預壓打包段中打包后對煙坯密度進行在線檢測并通過在線檢測后及時在線實時調整布料機構的方法。
背景技術：
目前國內采用的箱內煙坯密度檢測方法有兩種第一種采用九點采樣管取樣，在箱內煙坯打包完成后在成品中隨機抽取，這種檢測方法的特點是要將打好的箱內煙坯利用專門的密度取樣檢測方法進行破壞性采樣，不能每包檢測，對煙坯密度的均勻性調整嚴重滯后；第二種采用在預壓打包段后段增加一臺X射線檢測方法來檢測箱內煙坯密度的九點密度“電離輻射法”，其特點為實現了每個箱內煙坯的在線無損檢測，能及時反饋箱內煙坯密度的均勻性的現狀，便于調整，但該方法價格昂貴且采用在線X射線檢測，又無法單獨隔離開，輻射較強，對操作人員的身體造成一定的損壞。此外X射線穿透物質后會發生衰減， 要進行標定試驗確定出同一種片煙的參數，數據量大，標定困難，檢測的真實性直接影響檢測的結果，不可控因素較多，如參對常數有偏差則檢測值實際上是不可信的。
發明內容
鑒于上述技術存在的不足，本發明的目的是提供一種可以無破壞性在線采樣，并可在線實時調整預壓機的均料機構，確保打包后箱內煙坯密度的均勻性，對操作人員無損害，且造價便宜，簡單實用，確保箱內煙坯滿足煙坯密度均勻性工藝要求的方法。為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案。煙坯密度在線無損檢測和調整方法，將安裝于機架上的復壓機壓頭通過液壓管路與取樣檢測驅動液壓系統連接，在壓頭上設置與電控系統連接的設有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統，電控系統同時與預壓機的均料系統連接；復壓機壓頭對煙坯進行復壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經電控換算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結果反饋到電控系統，通過電控系統在線調整預壓機的均料機構，控制打包后煙坯的密度均勻性。本發明所述壓力傳感器檢測系統包括均布設置于壓頭上的九個壓力傳感器，每個壓力傳感器均與電控系統連接。在壓頭上均勻開設有九個通孔，壓力傳感器對應設置在通孔的底面，連接壓力傳感器的導線穿過通孔與電控系統連接。本發明采用在復壓機壓頭上加裝九個點的壓力傳感器，在復壓機對煙坯進行復壓時在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經電控換算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結果反饋到電控系統，通過電控系統在線調整預壓機的均料機構，保證打包后箱內煙坯的密度均勻性。另外本發明不用專門增加專用方法，只是將傳感器設置于復壓機壓頭上，無任何射線輻射，對操作人員不造成身體的損害；且造價便宜，簡單實用，確保箱內煙坯滿足煙坯密度均勻性的工藝要求，解決目前打葉復烤線上液壓式預壓機難以達到打葉復烤工藝規范(YC/T146-2001)第5條有關“均勻喂料，確保箱內密度偏差(DVR)彡10%”的煙葉包裝要求。下面結合附圖和實施例進一步闡述本發明的內容。
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的A向局部放大圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，本發明的煙坯密度在線無損檢測和調整方法是將安裝于機架6 上的復壓機壓頭1通過液壓管路與取樣檢測驅動液壓系統3連接，在壓頭上設置與電控系統4連接的設有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統2，電控系統4同時與預壓機的均料系統5連接；復壓機壓頭對煙坯進行復壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經電控換算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結果反饋到電控系統，通過電控系統在線調整預壓機的均料機構，控制打包后煙坯的密度均勻性。壓力傳感器檢測系統2包括均布設置于壓頭上的九個壓力傳感器，每個壓力傳感器均與電控系統連接。具體如圖3所示，在壓頭上均勻開設有九個通孔lb，九個壓力傳感器Ia分別對應設置在九個通孔的底面，連接壓力傳感器的導線7穿過通孔與電控系統4連接。取樣檢測驅動液壓系統3驅動壓頭1下壓，在將煙坯壓縮的同時驅動取樣檢測系統，用壓力傳感器Ia對煙坯密度進行無損取樣檢測。當壓頭1下壓到位后，壓頭及取樣檢測驅動液壓系統3繼續驅動壓力傳感器檢測系統2下壓進行壓力檢測，壓力傳感器檢測系統2在線將每個煙坯九個點的壓力變化取出，并經電控換算后反映出煙坯九個點的密度狀況，根據密度狀況反饋到電控系統，通過電控系統在線調整預壓機的均料系統5，在線調整煙坯密度的均勻性，保證打包后煙坯的密度均勻性。
權利要求
1.煙坯密度在線無損檢測和調整方法，其特征在于，將安裝于機架(6)上的復壓機壓頭(1)通過液壓管路與取樣檢測驅動液壓系統(3 )連接，在壓頭上設置與電控系統(4 )連接的設有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統(2)，電控系統(4)同時與預壓機的均料系統(5)連接；復壓機壓頭對煙坯進行復壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經電控換算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結果反饋到電控系統，通過電控系統在線調整預壓機的均料機構，控制打包后煙坯的密度均勻性。
2.根據權利要求1所述的煙坯密度在線無損檢測和調整方法，其特征在于，所述壓力傳感器檢測系統(2)包括均布設置于壓頭上的九個壓力傳感器(Ia)，每個壓力傳感器均與電控系統連接。
3.根據權利要求2所述的煙坯密度在線無損檢測和調整方法，其特征在于，在壓頭上均勻開設有九個通孔(lb)，壓力傳感器(Ia)對應設置在通孔的底面，連接壓力傳感器的導線(7)穿過通孔與電控系統(4)連接。
全文摘要
煙坯密度在線無損檢測和調整方法，將安裝于機架(6)上的復壓機壓頭(1)通過液壓管路與取樣檢測驅動液壓系統(3)連接，在壓頭上設置與電控系統(4)連接的設有九個壓力傳感器的壓力傳感器檢測系統(2)，電控系統同時與預壓機的均料系統(5)連接；復壓機壓頭對煙坯進行復壓時，在線將每個煙坯九個點的壓力偏差取出，并經電控換算后反映出煙坯九個點的密度狀況，將密度的檢測結果反饋到電控系統，在線調整預壓機的均料機構，控制打包后煙坯的密度均勻性。本發明可以無破壞性在線采樣，并可在線實時調整預壓機的均料機構，確保箱內煙坯滿足煙坯密度均勻性工藝要求。
文檔編號B65B57/14GK102180292SQ20111008331
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月2日 優先權日2011年4月2日
發明者吳華強, 孫黎明, 張俊榮, 張勇, 徐春梅, 李艷華, 楊少華, 楊芳, 楊銓, 段保中, 汪洪春, 趙學雄, 陸勁旭 申請人:云南昆船設計研究院