專利名稱：改進的全自動衛生巾包裝機壓實送料機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種衛生巾包裝設備，尤其指一種衛生巾包裝機壓實送料機構的結構改進。
背景技術：
目前，衛生巾包裝設備主要主要包括堆垛機構、壓實送料機構和分片裝袋機構。所述堆跺機構出料口正對著壓實送料機構的進料口，所述壓實送料機構出料口正對著分片裝袋機構的進料口。堆跺機構按設定的片數將產品從出料口推出，推進壓實送料機構的進料口進行壓實，經壓實后的產品經壓實送料機構出料口推進分片裝袋機構進行包裝封口。依此循環包裝。現有的壓實送料機構是采用氣缸進行壓縮的。其存在的不足之處耗時長，生產效率低，產品壓縮不到位或壓爆造成廢品，無法實現全自動化。
發明內容
針對現有技術存在的不足之處，本發明提供了一種衛生巾包裝機的壓實送料機構。該壓實送料機構工作效率高、壓實效果好。為實現上述目的，本發明技術方案為
改進的全自動衛生巾包裝機壓實送料機構，所述的衛生包裝機主要由堆垛機構、壓實送料機構和分片裝袋機構組成，所述壓實送料機構的進料口正對著堆跺機構出料口，所述壓實送料機構的出料口配合分片裝袋機構的進料口正對設置，其特征在于所述壓實送料機構包括由PLC控制的一產品壓實機構和一推料機構，該產品壓實機構由一級壓縮裝置和二級往返壓縮裝置組成，推料機構由配合一級壓縮裝置推料的推桿裝置和配合二級往返壓縮裝置推料的推頭裝置組成，其中
一級壓縮裝置其由固定于機架的傳動裝置和上、下壓縮裝置組成；其中 所述的上、下壓縮裝置其主要由分別滑設于上、下直線導軌上的上、下兩組壓縮擋板組成；該上、下直線導軌分別固定于機架的上下位置；所述的上、下兩組壓縮擋板對應固定于一上同步帶、一下同步帶上；
所述的傳動裝置其主要由固定于機架上的一伺服電機、一傳動軸和上、下被動同步輪組成；該伺服電機驅動一同步帶帶動傳動軸，所述的上同步帶和下同步帶對應跨設于傳動軸上、下軸端和上、下被動同步輪上；
推桿裝置其主要由設置于機架兩側邊的左、右環形同步鏈組成，多根推桿間距跨設于左、右同步鏈上，所述的推桿穿行于上、下兩壓縮擋板之間。所述的二級往返壓縮裝置其鄰近一級壓縮裝置設置、并位于一級壓縮裝置和分片裝袋機構之間，該二級往返壓縮裝置包括滑設于直線導軌的前、后兩組壓縮擋板、固定于機架上的前、后伺服電機和前、后被動同步輪，所述直線導軌固定于機架上，一前同步帶和一后同步帶對應跨設于前、后伺服電機和前、后被動同步輪上；所述的前、后兩組壓縮擋板對應固定于前、后同步帶上；前、后伺服電機存在轉速差；推頭裝置其設置于一級壓縮裝置兩側；該推頭裝置的推頭正對分片裝袋機構進料
上述技術方案的有益之處在于
本發明衛生巾包裝機摒棄了現有技術中壓實送料機構采用氣缸進行壓縮的技術結構。 本發明通過PLC控制伺服電機驅動同步帶先后帶動一級壓縮裝置和二級往返壓縮裝置的上、下壓縮擋板和前、后壓縮擋板更高精度的開合動作，在PLC控制下，推料機構與所述的壓縮擋板高精確配合，實現產品的高效自動壓實功能，壓實效果好。
圖1是本發明衛生巾包裝機整體結構的俯視示意圖； 圖2是本發明衛生巾包裝機整體結構的側視示意圖3是本發明一級壓縮裝置主視結構示意圖； 圖4是本發明一級壓縮裝置俯視結構示意圖； 圖5是本發明一級壓縮裝置側視結構示意圖； 圖6是本發明二級往返壓縮裝置主視結構示意圖； 圖7是本發明二級往返壓縮裝置俯視結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示的衛生巾包裝機的壓實送料機構，所述的全自動衛生包裝機主要由堆垛機構A、壓實送料機構B和分片裝袋機構組成，所述壓實送料機構B的進料口正對著堆跺機構A出料口，所述壓實送料機構B的出料口配合分片裝袋機構進料口 D正對設置。所述壓實送料機構B包括由PLC控制的一產品壓實機構和一推料機構，該產品壓實機構由一級壓縮裝置Bl和二級往返壓縮裝置B2組成。推料機構由配合一級壓縮裝置推料的推桿裝置和配合二級往返壓縮裝置推料的推頭裝置組成。如圖3、4所示的一級壓縮裝置Bi，其由固定于機架9的傳動裝置和上、下壓縮裝置組成。所述的上、下壓縮裝置主要由分別滑設于上、下直線導軌81、82上的上、下兩組壓縮擋板61、62組成。該上、下直線導軌81、82分別固定于機架9的上下位置。所述的上、下兩組壓縮擋板61、62對應固定于一上同步帶51、一下同步帶52上。所述的傳動裝置主要由固定于機架9上的一伺服電機1、一傳動軸2和上、下被動同步輪41、421組成。該伺服電機1 驅動一同步帶10帶動傳動軸2，所述的上同步帶51和下同步帶52對應跨設于傳動軸2的上、下軸端和上、下被動同步輪41、42上。所述的上、下兩組壓縮擋板構成的進料口正對堆跺機構出料口，所述的上、下兩組壓縮擋板61、62構成的出料口正對二級往返壓縮裝置B2 前、后兩組壓縮擋板121、122構成的進料口。如圖5所示的推桿裝置主要由設置于機架9兩側邊的左、右環形同步鏈3組成，多根推桿7間距跨設于左、右同步鏈3上，所述的推桿7穿行于上、下兩壓縮擋板61、62之間。如圖6、7所示的二級往返壓縮裝置B2，其鄰近一級壓縮裝置Bl設置、并位于一級壓縮裝置Bl和分片裝袋機構之間，該二級往返壓縮裝置B2包括滑設于前、后直線導軌111、 112的前、后兩組壓縮擋板121、122、固定于機架上的前、后伺服電機131、132和前、后被動同步輪141、142，所述前、后直線導軌111、112固定于機架上，一前同步帶151和一后同步帶 152對應跨設于前、后伺服電機131、132和前、后被動同步輪141、142上；所述的前、后兩組壓縮擋板121、122對應固定于前、后同步帶151、152上。所述的前、后伺服電機131、132存在轉速差，前伺服電機131轉速大于后伺服電機132的轉速，或后伺服電機132轉速大于前伺服電機131的轉速。 如圖1所示的推頭裝置，其為一 PLC控制，該推頭裝置C1、C2設置于一級壓縮裝置 Bl兩側。該推頭裝置C1、C2的推頭正對分片裝袋機構進料口。也就是PLC控制前、后兩組壓縮擋板121、122構成的進料口正對著該推頭裝置的推頭或一級壓縮裝置Bl的出料口，所述的前、后兩組壓縮擋板121、122構成的出料口正對分片裝袋機構進料口。PLC控制推桿7以一定的速率將堆垛機構A送出的產品推進上、下兩壓縮擋板61、 62內進行預壓實，下一推桿再將預壓實后的產品推進二級往返壓縮裝置B2的前、后兩組壓縮擋板121、122間，經再次壓實的產品運行到推頭裝置位置，由推頭將產品推出前、后兩組壓縮擋板121、122進入分片裝袋機構的進料口進行包裝工作。本發明通過PLC控制伺服電機驅動同步帶先后帶動一級壓縮裝置Bl和二級往返壓縮裝置B2的上、下壓縮擋板61、62和前、后壓縮擋板121、122更高精度的開合動作，在 PLC控制下，推料機構與所述的壓縮擋板高精確配合，實現產品的高效自動壓實功能，壓實效果好。以上實施例僅為說明本發明的設計的簡單描述，不能以此限定本發明的保護范圍，凡是按照本發明提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。
權利要求
1.改進的全自動衛生巾包裝機壓實送料機構，所述的衛生包裝機主要由堆垛機構、壓實送料機構和分片裝袋機構組成，所述壓實送料機構的進料口正對著堆跺機構出料口，所述壓實送料機構的出料口配合分片裝袋機構的進料口正對設置，其特征在于所述壓實送料機構包括由PLC控制的一產品壓實機構和一推料機構，該產品壓實機構由一級壓縮裝置和二級往返壓縮裝置組成，推料機構由配合一級壓縮裝置推料的推桿裝置和配合二級往返壓縮裝置推料的推頭裝置組成，其中一級壓縮裝置其由固定于機架的傳動裝置和上、下壓縮裝置組成；其中 所述的上、下壓縮裝置其主要由分別滑設于上、下直線導軌上的上、下兩組壓縮擋板組成；該上、下直線導軌分別固定于機架的上下位置；所述的上、下兩組壓縮擋板對應固定于一上同步帶、一下同步帶上；所述的傳動裝置其主要由固定于機架上的一伺服電機、一傳動軸和上、下被動同步輪組成；該伺服電機驅動一同步帶帶動傳動軸，所述的上同步帶和下同步帶對應跨設于傳動軸上、下軸端和上、下被動同步輪上；推桿裝置其主要由設置于機架兩側邊的左、右環形同步鏈組成，多根推桿間距跨設于左、右同步鏈上，所述的推桿穿行于上、下兩壓縮擋板之間。
2.如權利要求1所述的改進的全自動衛生巾包裝機壓實送料機構，其特征在于其中 二級往返壓縮裝置其鄰近一級壓縮裝置設置、并位于一級壓縮裝置和分片裝袋機構之間， 該二級往返壓縮裝置包括滑設于直線導軌的前、后兩組壓縮擋板、固定于機架上的前、后伺服電機和前、后被動同步輪，所述直線導軌固定于機架上，一前同步帶和一后同步帶對應跨設于前、后伺服電機和前、后被動同步輪上；所述的前、后兩組壓縮擋板對應固定于前、后同步帶上；前、后伺服電機存在轉速差；推頭裝置其設置于一級壓縮裝置兩側；該推頭裝置的推頭正對分片裝袋機構進料
全文摘要
改進的全自動衛生巾包裝機壓實送料機構，其主要包括一一級壓縮裝置和一推桿裝置。一級壓縮裝置主要由滑設于機架直線導軌上的上、下壓縮裝置和上、下兩組壓縮擋板對應固定的上、下同步帶組成；一伺服電機驅動一同步帶帶動傳動軸，所述的上、下同步帶對應跨設于傳動軸上、下軸端和一上、下被動同步輪上。所述的推桿裝置由設置于機架兩側邊的左、右環形同步鏈組成，多根推桿間距跨設于左、右同步鏈上，所述的推桿穿行于上、下兩壓縮擋板之間。本發明摒棄了現有技術中壓實送料機構采用氣缸進行壓縮的技術結構。實現上、下壓縮擋板更高精度的開合動作，在PLC控制下，實現產品的高效自動壓實功能，壓實效果好。
文檔編號B65B63/02GK102219071SQ20111007629
公開日2011年10月19日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者謝秋林 申請人:福建培新機械制造實業有限公司