專利名稱：具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材及其生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種建筑構件，尤其涉及ー種具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材及其生產線。
背景技術：
當前，建筑節能在世界蓬勃興起，建筑節能已經是全球建筑界經過深思熟慮以后的共同選擇。建筑節能首先談及的是建筑外墻的保溫問題，該條款已是建設部的強制執行條款。現階段外墻保溫的施工エ序大致上是這樣的當建筑外墻的模板拆除后在外墻上抹粘結砂漿、貼保溫板、掛網、抹抗裂砂漿、最后再做飾面層。其中，目前行業內采用的外墻外保溫板材主要有EPS板和XPS板。這兩種就其保溫隔熱性能而言，其熱惰性指標完全能滿足節能要求，但在強度、耐候性、透氣性、粘結強度、表面平整度方面各自存在ー些不足。EPS 板的不足是其ー是強度不高，承重能力較低，外貼面磚時需要進行加強處理；其二是板材出廠時要經過一段成熟期，需放置一段時間才可使用。如果熟化時間不足，板材的質量不能得到保證，施工后板材收縮，使系統開裂。XPS板的不足之處是其ー是XPS板很難保證平整度，外面的抗裂砂漿很難掩飾住板縫，尤其是在弧形段，因此不適合做外飾面是涂料的墻體保溫板；其ニ是XPS板本身的強度較高，但板材較脆，不易彎折，板上若存在的應カ集中情況將使板材損壞、開裂；其三是透氣性差，幾乎不透氣，如果板兩側的溫差較大，濕度高很容易結露；其四是其結構的伸縮性差，受溫度及濕度的變化影響而變形、起鼓導致保溫層脫落。綜上所述，當前建筑外墻的保溫、裝飾現場施工的狀況是工序多而復雜，將這些保溫材料的缺陷暴露無余，導致施工安全性差、裸露的保溫材料防火性能差，留下嚴重的安全隱患，施工后質量差、建筑外觀差，墻面易開裂、空鼓，漆面起皮等缺陷。如果能將外墻的保溫與外墻的裝飾エ序加以綜合考慮同時進行的話，將對目前的多、高層的建筑施工是ー種質的飛躍，是一次革命性的變革。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術不足之處而提供一種外墻的保溫與外墻的裝飾エ 序加以綜合考慮的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材。本發明的另ー個目的是提供生產該產品的生產線。本發明通過以下技術方案于以實現一種具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在于，它包括中間保溫層，及包裹在中間保溫層外圍的由內、外兩層玻璃纖維網格布形成的矩形邊框及充填在該邊框內外的水泥漿料與玻璃纖維短切絲的混凝層；中間保溫層與混凝層上層內表面、混凝層下層內表面的接合面為凸凹相接，混凝層上層外表層設有砂紋。所述混凝層下層外表面設有若干背栓安裝螺釘孔。所述接合面的凸凹呈直角臺階狀或燕尾槽狀。
所述中間保溫層上接合面與下接合面的凸凹呈對稱布置。所述中間保溫層上接合面與下接合面的凸凹呈平行布置。所述中間保溫層為EPS模塑發泡聚苯乙烯板。所述中間保溫層為XPS擠塑發泡聚苯乙烯板。一種生產具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材的生產線，包括帶式輸送機，帶式輸送機起始部位上方依次安裝有成型輔料下包膜卷料軸、外層下玻璃纖維網格布卷料軸、內層下玻璃纖維網格布卷料軸、第一水泥漿料卸料裝置、第一玻璃纖維短切絲噴射系統、內層上玻璃纖維網格布卷料軸、外層上玻璃纖維網格布卷料軸、第二水泥漿料卸料裝置、第二玻璃纖維短切絲噴身射系統，帶式輸送機在內層下玻璃纖維網格布卷料軸的下游方設置的折邊機，帶式輸送機尾部設置的同步切割機，其特征在干，在第一玻璃纖維短切絲噴射系統與內層上玻璃纖維網格布卷料軸空間區域內還設有真空吸附盤裝置、第一刮板機，在第二玻璃纖維短切絲噴身射系統與同步切割機空間區域內設有第二刮板機，與帶式輸送機相銜接的噴砂表面處理裝置，其中所述真空吸附盤裝置由沿與帶式輸送機輸送方向垂直的軌道移動的吊架、安裝在吊架上的真空吸附盤組成；所述刮板機由刮板、刮板條形導槽、擺桿、轉動軸組成，所述刮板條形導槽對稱布置在帶式輸送機的機架上，轉動軸位于帶式輸送機的機架下方，兩擺桿通過鍵分別安裝在位于帶式輸送機機架兩側的轉動軸的外伸軸端，刮板兩軸端穿過刮板導槽且插入擺桿桿身的長槽孔內；所述噴砂表面處理裝置由機架、噴嘴、吸砂管及砂粒罐、高壓氣罐、回收槽、除塵裝置組成，噴嘴固定在機架上方，噴嘴經管道與高壓氣罐相接，吸砂管及砂粒罐位于管道的下方、且吸砂管向氣流方向傾斜與管道連接，除塵裝置的吸入ロ安裝在噴嘴及板材之間，回收槽安裝在機架下方。所述噴砂表面處理裝置設有若干放置在板材表面的鏤空花紋模板。本發明的積極效果是本發明提出的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材及其生產線，具有如下優點1)將保溫板置于水泥漿料與玻璃纖維網格布及短切絲的混凝層之間，板材可在預制廠內完成，施工現場不再有裸露的保溫材料，安全生產有保障，無安全隱患ッ)外墻保溫、裝飾面層同時完成，節省エ序及エ時，縮短エ期及工程量，是 ー種質的飛躍；；3)通過輸送帶及附屬設備將具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材連續加工，大大提高了生產效率，生產成本降低，取得了顯著的經濟效益。
圖1為本發明一個實施例產品的結構剖面示意圖。圖2為生產圖1實施例產品的生產線的結構示意圖。圖3為圖2生產線刮板機結構示意圖。圖4為圖2生產線噴砂表面處理裝置結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步的描述
圖1為本發明一個實施例產品的結構剖面示意圖。圖中，ー種具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，它包括中間保溫層1，及包裹在中間保溫層外圍的由內層玻璃纖維網格布2、外層玻璃纖維網格布3形成的矩形邊框及充填在該邊框內外的水泥漿料與玻璃纖維短切絲的混凝層4 ；中間保溫層1與混凝層4上層內表面、混凝層下層內表面的接合面為凸凹5相接，采用凸凹相接主要是擴大中間保溫層1與混凝層4的粘接面積， 其凸凹可以呈直角臺階狀也可以呈燕尾槽狀，本實施例的凸凹5呈燕尾槽狀。本發明進一步采用如下措施所述中間保溫層上接合面與下接合面的凸凹呈對稱布置或呈平行布置。 這兩種形式均可以。所述中間保溫層1為EPS模塑發泡聚苯乙烯板或XPS擠塑發泡聚苯乙烯板。保溫板所有現場不適的缺陷可在預制エ廠內得到解決，建筑施工現場無火災源，確保建筑エ地現場生命財產的安全。混凝層上層外表層設有砂紋6，根據設計需要在制作時添加不同的顏色，成為彩色水泥板。所述混凝層下層外表面設有若干背栓安裝螺釘孔7，提供了一種安裝方式。圖2為生產具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材的生產線的結構示意圖。圖中，包括帶式輸送機11，帶式輸送機起始部位上方依次安裝有成型輔料下包膜卷料軸111、外層下玻璃纖維網格布卷料軸112、內層下玻璃纖維網格布卷料軸113、第一水泥漿料卸料裝置114、第一玻璃纖維短切絲噴射系統115、內層上玻璃纖維網格布卷料軸213、 外層上玻璃纖維網格布卷料軸212、第二水泥漿料卸料裝置214、第二玻璃纖維短切絲噴身射系統215，帶式輸送機在內層下玻璃纖維網格布卷料軸的下游方設置的折邊機116，帶式輸送機尾部設置的同步切割機31，在第一玻璃纖維短切絲噴射系統115與內層上玻璃纖維網格布卷料軸213空間區域內還設有真空吸附盤裝置41、第一刮板機51，在第二玻璃纖維短切絲噴身射系統215與同步切割機31空間區域內設有第二刮板機52，所述真空吸附盤裝置41由沿與帶式輸送機輸送方向垂直的軌道移動的吊架42、安裝在吊架上的真空吸附盤 43組成；真空吸附盤裝置用于將中間保溫層EPS模塑發泡聚苯乙烯板或XPS擠塑發泡聚苯乙烯板放置在已基本成形的混凝層下層的上方；另有與帶式輸送機相銜接的噴砂表面處理裝置60。圖3為圖2生產線刮板機結構示意圖。圖中，刮板機由刮板511、刮板條形導槽 512、擺桿513、轉動軸514組成，所述刮板條形導槽512對稱布置在帶式輸送機11的機架上，轉動軸514位于帶式輸送機11的機架下方，兩擺桿513通過鍵分別安裝在位于帶式輸送機11機架兩側的轉動軸514的外伸軸端，刮板511兩軸端穿過刮板導槽512且插入擺桿 513桿身的長槽孔515內。第一刮板機51與第二刮板機52具有相同的結構，當推動擺桿時，在擺桿的帶動下刮板刮平混凝層的表面。圖4為圖2生產線噴砂表面處理裝置結構示意圖。噴砂表面處理裝置銜接在帶式輸送機之后，圖中，所述噴砂表面處理裝置60由機架61、噴嘴62、吸砂管63及砂粒罐64、高壓氣罐65、回收槽66、除塵裝置67組成，噴嘴62固定在機架61上方，噴嘴62經管道68與高壓氣罐65相接，吸砂管63及砂粒罐64位于管道68的下方、且吸砂管63向氣流方向傾斜與管道68連接，除塵裝置67的吸入ロ安裝在噴嘴62及板材之間，回收槽66安裝在機架61 下方。高速氣流進入管道并形成真空，通過管道的真空將砂料從砂粒罐吸出、并將砂料與高速氣流混合，從噴嘴中噴射出去，高速砂料流噴向板材表面，借助砂料流的打擊、磨修作用， 在混凝層上層外表面形成砂紋飾面，大大改善了產品的外觀質量。所述噴砂表面處理裝置
5備有若干放置在板材表面的鏤空花紋模板，鏤空花紋為事先設定的各種需要的花紋。在進行噴砂表面處理時將模板覆蓋在エ件表面，噴嘴對準鏤空花紋處噴吹，噴吹處留下永久的磨砂砂紋圖案。噴射過程產生的灰塵通過除塵裝置回收，砂粒由位于機架下方的回收槽回收。本發明的生產線是這樣工作的首先通過成型輔料下包膜卷料軸、外層下玻璃纖維網格布卷料軸、內層下玻璃纖維網格布卷料軸、折邊機構筑成型腔體，然后通過第一水泥漿料卸料裝置卸水泥漿料、第一玻璃纖維短切絲噴射系統噴射玻纖短切絲，水泥漿料與玻纖短切絲混合后充填在成型腔體外、內下玻璃纖維網格布間，再經第一刮板機刮平，形成混凝層下層；繼之真空吸附盤裝置將中間保溫層XPS擠塑發泡聚苯乙烯板放置在已基本成形的混凝層下層的上方，由第二水泥漿料卸料裝置卸水泥漿料、第二玻璃纖維短切絲噴身射系統噴射玻纖短切絲，水泥漿料與玻纖短切絲混合后充填在中間保溫層側壁及上表面，內層上玻璃纖維網格布卷料軸鋪設與內層下玻璃纖維網格布形成矩形邊框，同樣外層上玻璃纖維網格布卷料軸鋪設與外層下玻璃纖維網格布形成矩形邊框，其后再覆蓋ー層水泥漿料與玻纖短切絲混凝層，再經第二刮板機刮平初歩成型；經半固化后的外墻保溫、裝飾一體化板材進行切割，最后對尚未完全凝結的水泥板通過噴砂表面處理裝置對其上表面進行噴砂處理形成砂紋飾面。上面結合附圖及實施例描述了本發明的實施方式，實施例給出的結構及生產線并不構成對本發明的限制，生產線上各設備與帶式輸送機之間的相對位置及它們的數量，本領域內熟練的技術人員可依據實示需要做出調整，在所附權利要求的范圍內做出各種變形或修改均在保護范圍內。
權利要求
1.ー種具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在于，它包括中間保溫層，及包裹在中間保溫層外圍的由內、外兩層玻璃纖維網格布形成的矩形邊框及充填在該邊框內外的水泥漿料與玻璃纖維短切絲的混凝層；中間保溫層與混凝層上層內表面、混凝層下層內表面的接合面為凸凹相接，混凝層上層外表層設有砂紋。
2.根據權利要求1所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在干，所述混凝層下層外表面設有若干背栓安裝螺釘孔。
3.根據權利要求1或2所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在于，所述接合面的凸凹呈直角臺階狀或燕尾槽狀。
4.根據權利要求1或2所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在干，所述中間保溫層上接合面與下接合面的凸凹呈對稱布置。
5.根據權利要求1或2所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在干，所述中間保溫層上接合面與下接合面的凸凹呈平行布置。
6.根據權利要求1或2所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在干，所述中間保溫層為EPS模塑發泡聚苯乙烯板。
7.根據權利要求1或2所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材，其特征在干，所述中間保溫層為XPS擠塑發泡聚苯乙烯板。
8.ー種根據權利要求1所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材的生產線，包括帶式輸送機，帶式輸送機起始部位上方依次安裝有成型輔料下包膜卷料軸、外層下玻璃纖維網格布卷料軸、內層下玻璃纖維網格布卷料軸、第一水泥漿料卸料裝置、第一玻璃纖維短切絲噴射系統、內層上玻璃纖維網格布卷料軸、外層上玻璃纖維網格布卷料軸、第 ニ水泥漿料卸料裝置、第二玻璃纖維短切絲噴身射系統，帶式輸送機在內層下玻璃纖維網格布卷料軸的下游方設置的折邊機、帶式輸送機尾部設置的同步切割機，其特征在干，在第一玻璃纖維短切絲噴射系統與內層上玻璃纖維網格布卷料軸空間區域內還設有真空吸附盤裝置、第一刮板機，在第二玻璃纖維短切絲噴身射系統與同步切割機空間區域內設有第 ニ刮板機，與帶式輸送機相銜接的噴砂表面處理裝置，其中所述真空吸附盤裝置由沿與帶式輸送機輸送方向垂直的軌道移動的吊架、安裝在吊架上的真空吸附盤組成；所述刮板機由刮板、刮板條形導槽、擺桿、轉動軸組成，所述刮板條形導槽對稱布置在帶式輸送機的機架上，轉動軸位于帶式輸送機的機架下方，兩擺桿通過鍵分別安裝在位于帶式輸送機機架兩側的轉動軸的外伸軸端，刮板兩軸端穿過刮板導槽且插入擺桿桿身的長槽孔內；所述噴砂表面處理裝置由機架、噴嘴、吸砂管及砂粒罐、高壓氣罐、回收槽、除塵裝置組成，噴嘴固定在機架上方，噴嘴經管道與高壓氣罐相接，吸砂管及砂粒罐位于管道的下方、 且吸砂管向氣流方向傾斜與管道連接，除塵裝置的吸入ロ安裝在噴嘴及板材之間，回收槽安裝在機架下方。
9.根據權利要求8所述的具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材的生產線，其特征在干，所述噴砂表面處理裝置設有若干放置在板材表面的鏤空花紋模板。
全文摘要
本發明涉及一種具有砂紋裝飾外墻面的外墻保溫、裝飾一體化板材及其生產線。它包括中間保溫層，及包裹在中間保溫層外圍的由內、外兩層玻璃纖維網格布形成的矩形邊框及充填在該邊框內外的水泥漿料與玻璃纖維短切絲的混凝層；中間保溫層與混凝層上層內表面、混凝層下層內表面的接合面為凸凹相接，混凝層上層外表層設有砂紋。本發明還提供了生產這種產品的生產線。本發明具有如下優點1)將保溫板置于水泥漿料與玻璃纖維短切絲的混凝層之間，板材可在預制廠內完成，施工現場不再有裸露的保溫材料，安全生產有保障，無安全隱患；2)外墻保溫、裝飾面層同時完成，節省工序及工時，縮短工期及工程量，是一種質的飛躍，取得了顯著的經濟效益。
文檔編號B65G47/00GK102587606SQ20111002077
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月18日 優先權日2011年1月18日
發明者馬義和 申請人:馬義和