專利名稱：定量吐出擠壓式容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種定量吐出擠壓式容器，尤其是涉及一種使容器主體擠壓變形而從吐出口吐出內裝液體的定量吐出擠壓式容器。
背景技術：
擠壓式容器是例如通過用手握住由可擠壓變形的塑料構成的容器主體的軀干部、并進行擠壓(壓擠)，使容器主體擠壓變形而從吐出口朝向吐出處吐出規定量的內裝液體的容器。另外，還開發了在擠壓容器主體的軀干部時，想方設法使容器的變形量不產生偏差，每次反復進行的擠壓操作都能各自吐出一定量或大致一定量的內裝液體的、所謂的定量吐出擠壓式容器(例如，參照專利文獻I、專利文獻2)。這里，專利文獻I的定量吐出擠壓式容器是這樣一種容器，即通過在容器主體的內部設置限制容器主體的推入幅寬的抵接部件，在使容器主體擠壓變形時，使按壓操作部與抵接部件抵接，將容器主體的擠壓變形量限制在一定范圍，使內裝液體每次都按一定量吐出。另外，專利文獻2的定量吐出擠壓式容器是這樣一種容器，即用筒狀蓋體將容器主體的外周壁覆蓋，并且，在該筒狀蓋體上形成可朝向容器主體的外周壁反轉的橋部，通過使該橋部反轉而使容器主體的外周壁按規定的變形量擠壓變形，將內裝液體每次都能按一定量吐出。專利文獻I :日本特開平10 - 24950號公報專利文獻2 日本專利第4074227號公報
發明內容
本發明為一種定量吐出擠壓式容器，其具備由可擠壓變形的塑料構成的容器主體，使該容器主體擠壓變形而從吐出口將內裝液體按規定量吐出，在所述容器主體的至少一部分，設有進行擠壓操作的擠壓操作部。該擠壓操作部具有由具有包含沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部的山脊形狀截面的壓擠面部、和經由棱線部與該壓擠面部的山脊形狀截面的下擺部一體地接合的、具有圓弧狀截面或U字狀截面的壓擠支撐部構成的橫截面形狀。將手指壓在所述壓擠面部的山脊形狀截面的頂部的規定的位置進行壓擠時，所述一對斜面部一邊以擴大交叉角度的方式變形，一邊在與所述圓弧狀截面或U字狀截面的壓擠支撐部之間的所述棱線部將兩側的山脊形狀截面的下擺部的間隔擴張，并且，被限制為在所述斜面部變形直到擴張的力消失之后，所述壓擠面部不會反轉為山谷形狀。由此，將手指壓在所述規定的位置反復進行的擠壓操作所引起的所述容器主體的擠壓變形量不會廣生偏差。
圖I是本發明優選的第一實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的立體圖。
圖2 (a)是本發明優選的第一實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的正面圖。圖2 (b)是本發明優選的第一實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的側面圖。圖2 (C)是本發明優選的第一實施 方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的背面圖。圖3 (a)是沿圖2 (a)的A — A的端面圖。圖3 (b)是沿圖2 (a)的B — B的端面圖。圖4 (a)是對在本發明優選的第一實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器中在擠壓操作時限制容器主體的擠壓變形量的狀況進行說明的示意截面圖。圖4 (b)是對在本發明優選的第一實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器中在擠壓操作時限制容器主體的擠壓變形量的狀況進行說明的示意截面圖。圖5是本發明優選的第二實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的立體圖。圖6 (a)是本發明優選的第二實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的正面圖。圖6 (b)是本發明優選的第二實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的側面圖。圖6 (C)是本發明優選的第二實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器的容器主體的背面圖。圖7 Ca)是沿圖6 (a)的C — C的端面圖。圖7 (b)是沿圖6 (a)的D — D的端面圖。圖8 (a)是對在本發明優選的第二實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器中在擠壓操作時限制容器主體的擠壓變形量的狀況進行說明的、沿圖6 (a)的C 一 C的示意截面圖。圖8 (b)是對在本發明優選的第二實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器中在擠壓操作時限制容器主體的擠壓變形量的狀況進行說明的、沿圖6 (a)的C 一 C的示意截面圖。
具體實施例方式上述現有的定量吐出擠壓式容器，需要在容器主體的內部安裝抵接部件，或者覆蓋容器主體的外周壁而安裝形成有橋部的筒狀蓋體。因此，構造變得復雜，并且也增加了制造成本。因而，期望開發一種新的技術，其不使用抵接部件或筒狀蓋體，通過對容器主體的形狀下功夫，從而限制為反復進行擠壓操作時的容器主體的擠壓變形量不會產生偏差，使內裝液體每次能夠按一定量吐出。本發明涉及一種定量吐出擠壓式容器，其對容器主體的形狀下功夫，限制為反復進行擠壓操作時的容器主體的擠壓變形量不會產生偏差，使內裝液體每次可按一定量吐出。本發明為定量吐出擠壓式容器，具備由可擠壓變形的塑料構成的容器主體，使該容器主體擠壓變形而從吐出口將內裝液體按規定量吐出，在所述容器主體的至少一部分，設有進行擠壓操作的擠壓操作部。該擠壓操作部具有由具有包含沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部的山脊形狀截面的壓擠面部、和經由棱線部與該壓擠面部的山脊形狀截面的下擺部一體地接合的、具有圓弧狀截面或U字狀截面的壓擠支撐部構成的橫截面形狀。將手指壓在所述壓擠面部的山脊形狀截面的頂部的規定的位置進行壓擠時，所述一對斜面部一邊以擴大交叉角度的方式變形，一邊在與所述圓弧狀截面或U字狀截面的壓擠支撐部之間的所述棱線部使兩側的山脊形狀截面的下擺部的間隔擴張，并且，被限制為在所述斜面部 變形直到擴張的力消失之后所述壓擠面部不反轉為山谷形狀。由此，將手指壓在所述規定的位置反復進行的擠壓操作所引起的所述容器主體的擠壓變形量不會產生偏差。下面，參照附圖，對本發明進行具體的說明。圖I 圖3 (a)、圖3 (b)所示的本發明優選的第一實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器10由容器主體11和蓋部件(圖示省略)構成，容器主體11由可擠壓變形的塑料構成，蓋部件可裝拆地安裝于容器主體11的口頸部12。在擠壓容器10中，作為內裝液體，可以容納例如衣服用液體洗滌劑、柔軟劑、漂白齊 、餐具用洗滌劑、沐浴露等。擠壓容器10在握住容器主體11的軀干部13而使其傾倒或倒立的狀態下，通過向擠壓方向X擠壓(壓擠)所握住的軀干部13而使容器主體11變形，從而可以從設于例如蓋部件上的吐出口使內裝液體朝向吐出處吐出規定量。擠壓容器10具備如下功能通過只對容器主體11的形狀下功夫，從而限制為例如用手指壓擠軀干部13的規定的位置而反復進行擠壓操作時，容器主體11的擠壓變形量不會產生偏差，使內裝液體每次可按一定量吐出。即，本第一實施方式的定量吐出擠壓式容器10為具備由可擠壓變形的塑料構成的容器主體11，且使容器主體11擠壓變形而從吐出口吐出規定量的內裝液體的擠壓容器。如圖I及圖2 (a) 圖2 (c)所示，在容器主體11上，在其軀干部13的至少一部分設有進行擠壓操作的擠壓操作部14。擠壓操作部14具有由具有包含沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部15的山脊形狀截面的壓擠面部16、和經由棱線部17與該壓擠面部16的山脊形狀截面的下擺部1% —體地接合的、具有圓弧狀截面的壓擠支撐部18構成的橫截面形狀。于是，將手指壓在壓擠面部16的山脊形狀截面的頂部19a的規定的位置而向擠壓方向X壓擠時(參照圖4(a))，一對斜面部15—邊以擴大交叉角度的方式變形，一邊在與圓弧狀截面的壓擠支撐部18之間的棱線部17使兩側的山脊形狀截面的下擺部19b的間隔擴張。被限制為在斜面部15變形直到使兩側的下擺部19b的間隔擴張的力消失之后(參照圖4 (b))，壓擠面部16不反轉為山谷形狀。由此，能夠使將手指壓在規定的位置反復進行的擠壓操作所引起的容器主體11的擠壓變形量不產生偏差，使內裝液體每次按一定量吐出。另外，本第一實施方式中，擠壓操作部14的壓擠面部16的山脊形狀截面的頂部19a，成為接合一對斜面部15的擠壓棱線部20。本第一實施方式中，容器主體11使用例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、氯乙烯等的適于形成可擠壓變形的塑料容器的公知的各種合成樹脂，通過例如吹塑成形而形成為具備底部22、軀干部13、肩部23、口頸部12的中空的瓶狀。另外，容器主體11形成為，上端部分的肩部23及口頸部12和下端部分的底部22形成為比軀干部13的壁厚更厚，并且肩部23和底部22具備圓形的平面形狀。由此，使上軀干部13a的上端部分及下軀干部13b的下端部分的圓形的截面形狀(參照圖3 (b))在堅固且穩定的狀態下保持。于是，本第一實施方式中，夾在肩部23和底部22之間的軀干部13被形成為包含擠壓操作部14、與擠壓操作部14的上方連接的、具有與擠壓操作部14不同的截面形狀的上軀干部13a、以及與擠壓操作部14的下方連接的、具有與擠壓操作部14不同的截面形狀的下軀干部13b。軀干部13形成為比肩部23及底部22的壁厚更薄，如后面所述，擠壓操作部14的壓擠面部16成為能夠通過握住軀干部13的手或手指的力而容易擠壓變形的具有可撓性的構造。本第一實施方式中，擠壓操作部14通過在軀干部13的圓周方向上延伸設置的上下各個環狀邊界肋24a、24b而由上方的圓形截面的上軀干部13a及下方的圓形截面的下軀干部13b劃分。擠壓操作部14具備具有山脊形狀截面的壓擠面部16和具有圓弧狀截面的壓擠支撐部18經由棱線部17而一體地成形的形狀(參照圖3 (a))。壓擠面部16由沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部15構成，在這些斜面部15交叉的接合部分，縱向延伸設置的擠壓棱線部20配置于壓擠面部16的中央部分，并作為山脊形狀截面的頂部19a而設置。另外，本第一實施方式中，擠壓棱線部20作為平滑彎曲的曲面而設置，在其縱向中央部分，引導手指壓在應該進行擠壓操作的規定的位置的擠壓位置導向部21作為與擠壓棱線部20具有高低差的凸部而設置。一對斜面部15的擠壓棱線部20的相反側的下擺部1%，與擠壓棱線部20平行配置，經由縱向延伸設置的棱線部17而與壓擠支撐部18接合。壓擠支撐部18為與壓擠面部16相對地配置于擠壓操作部14的背面側的部分，由于具備相當的保形剛性，因而在擠壓操作時能夠以穩定的狀態支撐施加于壓擠面部16的壓擠力。本第一實施方式中，壓擠支撐部18具有略微超過半圓弧形狀的圓弧狀截面，通過保形剛性較大的該圓弧形狀，從而例如能夠在握住軀干部13的手掌，不使壓擠支撐部18變形，有效地支撐壓擠力的反作用力。另外，本第一實施方式中，在具有圓弧狀截面的壓擠支撐部18，提高該壓擠支撐部18的保形剛性的剛性加強肋25，沿圓周方向延伸設置且在上下方向隔開間隔地設有多個，通過剛性加強肋25，能夠進一步有效地支撐壓擠面部16負載壓擠力時的反作用力。于是，根據具有上述結構的本第一實施方式的定量吐出擠壓式容器10，在使容器主體11擠壓變形而使內裝液體定量吐出時，握住容器主體11的軀干部13使容器10傾倒或倒立后，在將吐出口朝向吐出處的狀態下，例如將拇指壓在擠壓位置導向部21，對壓擠面部16的擠壓棱線部20附加壓擠力。由此，如圖4 (a)、圖4 (b)所示，使壓擠支撐部18支撐壓擠力，且靠近擠壓位置導向部21的部分的擠壓棱線部20沿擠壓方向X被壓入，并且，靠近擠壓位置導向部21的部分的一對斜面部15，一邊以擴大其交叉角度的方式變形，一邊使與壓擠支撐部18的接合部分即兩側的下擺部19b的棱線部17之間的間隔擴張。與此同時，壓擠面部16的山脊形狀截面被壓為平坦，容器主體11的容量減少，因此通過該容量的減少，能夠使內裝液體吐出。
另外，本第一實施方式中，當靠近擠壓位置導向部21的部分的一對斜面部15發生變形，直到夾住擠壓棱線部20而呈直線狀連接設置時(參照圖4 (b)的虛線)，壓擠面部16的山脊形狀截面成為大致平坦地延伸的狀態，一對斜面部15無法擴張其以上的棱線部17之間的間隔。從該狀態起，即使將壓擠面部16的擠壓棱線部20進一步向擠壓方向X壓入而試圖使一對斜面部15向擠壓方向X側反轉，在遠離負載壓擠力的擠壓位置導向部21的位置，也不會變形，直至一對斜面部15尚未成為直線狀，因此，通過遠離該擠壓位置導向部21的部分的一對斜面部15所產生的山脊形狀截面的作用，靠近已壓入手指的擠壓位置導向部21的部分的一對斜面部15，被限制為不向擠壓方向X側反轉。由此，例如將拇指壓在擠壓位置導向部21而施加壓擠力時，容器主體11總是以一定的變形量進行擠壓變形，即反復進行的擠壓操作所引起的容器主體11的擠壓變形量不會產生偏差，所以能夠容易地使規定量的內裝液體定量吐出。
因此，根據本第一實施方式的定量吐出擠壓式容器10，通過只對容器主體11的形狀下功夫，從而限制為反復進行擠壓操作時的容器主體11的擠壓變形量不會產生偏差，能夠使內裝液體每次按一定量吐出。另外，根據本第一實施方式的定量吐出擠壓式容器10，通過設有環狀邊界肋24a、24b，從而軀干部13的擠壓操作部14以外的部分(上軀干部13a、下軀干部13b)不會產生變形。因而，在軀干部13，上軀干部13a、下軀干部13b可自由地選擇與擠壓操作部14的截面形狀不同的形狀。還有，本第一實施方式中，在擠壓操作部14的上下分別設有上軀干部13a和下軀干部13b，但也可以不設置這些，另外，吐出量的調整不受這些上軀干部13a及下軀干部13b的有無的影響。另外，本第一實施方式中，在夾住一對斜面部15的擠壓棱線部20的兩側，設有擠壓變形誘導肋26。擠壓變形誘導肋26在一對斜面部15的擠壓棱線部20附近的大致中央附近，作為與該擠壓棱線部20正交的橫肋而各形成于一處。即，一對擠壓變形誘導肋26跨過擠壓棱線部20而呈大致一直線地設置。通過與擠壓棱線部20正交地設置一對擠壓變形誘導肋26，從而一對斜面部15總是以穩定的形狀變形，因此，具有使吐出量的偏差降低且穩定化的效果。另外，也具有提高使用者按壓時所感到的一定的變形觸感(觸摸(click)感)的效果。本實施方式中，通過適當設計環狀邊界肋24a、24b之間的距離(擠壓操作部14的容器主體11的軸向的長度)、左右的棱線部17之間的距離(壓擠面部16的容器主體11的寬度方向的長度)、一對斜面部15形成山脊形狀截面的頂部19的角度等，從而能夠得到期望的吐出量。圖5 圖7 (a)、圖7 (b)是表示本發明優選的第二實施方式所涉及的定量吐出擠壓式容器30的容器主體31的圖。根據本第二實施方式,容器主體31與上述第一實施方式的定量吐出擠壓式容器10的容器主體11相同，使用合成樹脂，形成為具備軀干部33、底部34、肩部35、以及口頸部32的中空的瓶狀。另外，本第二實施方式中，夾在形成為厚壁的肩部35和底部34之間的薄壁的軀干部33的大致整體，與肩部35及底部34沒有明確的邊界，成為與它們平滑地連接的擠壓操作部36。于是，本第二實施方式中，擠壓操作部36具有由具有包含沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部37的山脊形狀截面的壓擠面部38、和經由棱線部39與該壓擠面部38的山脊形狀截面的下擺部44b —體地接合的、具有U字狀截面的壓擠支撐部40構成的橫截面形狀。另外，壓擠面部38的山脊形狀截面的頂部44a，成為介于一對斜面部37之間的平坦的擠壓面部41。
S卩，壓擠面部38由沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部37和介于它們之間設置的擠壓面部41構成，一對斜面部37和擠壓面部41經由邊緣部棱線部42而一體地連接設置。另外，本第二實施方式中，在壓擠面部38的上端部，形成有朝向外側平滑地隆起的隆起部38a。在擠壓面部41的上部，擠壓面部41的兩側的一對邊緣部棱線部42，使相互的間隔朝向該隆起部38a的前端部漸漸地變窄。再有，本第二實施方式中，擠壓面部41的上部的、配置于隆起部38a的基端開始部的寬度方向中央部分、且引導手指壓在應該進行擠壓操作的規定的位置的擠壓位置導向部43，作為與擠壓面部41具有高低差的凸部而設置。在本第二實施方式中，壓擠支撐部40具有U字狀截面。即，壓擠支撐部40由與壓擠面部38相對地配置于擠壓操作部36的背面側的圓弧狀部40a、和經由彎曲接合部40b與圓弧狀部40a的兩側接合且沿著與擠壓方向X平行或大致平行的方向配置的一對側面支撐壁部40c構成，作為整體具有大致U字形的截面形狀。本第二實施方式中，壓擠支撐部40通過圓弧形狀的圓弧狀部40a和沿著擠壓方向X的一對側面支撐壁部40c成為一體的保形 剛性較大的截面形狀，從而例如能夠在握住軀干部33的手掌，不使壓擠支撐部40變形，而有效地支撐壓擠力的反作用力。另外，本第二實施方式中，從壓擠支撐部40的圓弧狀部40a到兩側的側面支撐壁部40c而沿圓周方向延伸設置的、提高壓擠支撐部40的保形剛性的剛性加強肋45，在上下方向上隔開間隔而設有多個，由此，能夠進一步有效地支撐壓擠面部38負載壓擠力時的反作用力。于是，根據具有上述結構的本第二實施方式的定量吐出擠壓式容器30，在握住容器主體31的軀干部33將吐出口朝向吐出處的狀態下，例如將拇指壓在擠壓位置導向部43，對擠壓面部41附加壓擠力時(參照圖8 (a))，使壓擠支撐部40支撐壓擠力，且靠近擠壓位置導向部43的部分的擠壓面部41在擠壓方向X上被壓入，并且，靠近擠壓位置導向部43的部分的一對斜面部37 —邊以擴大其交叉角度的方式變形，一邊擴張與壓擠支撐部40的接合部分即兩側的下擺部44b的棱線部39之間的間隔。與此同時，壓擠面部38的山脊形狀截面被壓為平坦(參照圖8 (b))，由于容器主體11的容量減少，因此通過該容量的減少，能夠使內裝液體吐出。另外，當靠近擠壓位置導向部43的部分的一對斜面部37發生變形，直到夾住擠壓面部41而變為直線狀時(參照圖8 (b)的虛線)，壓擠面部38的山脊形狀截面變為平坦地延伸的狀態，一對斜面部37無法擴張其以上的棱線部39之間的間隔。從該狀態起，即使將擠壓面部41進一步向擠壓方向X壓入而試圖使一對斜面部37向擠壓方向X側反轉，在遠離負載壓擠力的擠壓位置導向部43的位置，直到一對斜面部37尚未變為直線狀也不會變形，因此，通過遠離負載壓擠力的擠壓位置導向部43的部分的一對斜面部37所產生的山脊形狀截面的作用，靠近擠壓位置導向部43的部分的一對斜面部37被限制為不向擠壓方向X側反轉。由此，例如將拇指壓在擠壓位置導向部43施加壓擠力時，容器主體31總是以一定的變形量進行擠壓變形，因此，本第二實施方式的定量吐出擠壓式容器30能夠起到與上述第一實施方式的定量吐出擠壓式容器10同樣的作用效果。另外，本發明并不限定于上述各實施方式，可以進行各種改變。例如，設于山脊形狀截面的壓擠面部的頂部的擠壓位置導向部，可以形成為凹狀，或者可以部分地改變模具表面的粗糙度而使容器表面粗糙，或者可以通過標簽印刷等明示用手指進行擠壓操作的位置。另外，擠壓棱線部也可以不為平滑的彎曲面，而設為平面狀。再有，設置擠壓位置導向部的位置及進行擠壓操作的位置，除了壓擠面部的頂部的中央部分以外，可以在壓擠面部的頂部附近的任意的位置進行擠壓操作。另外，也可以在多處設置擠壓位置導向部，選定壓擠位置，從而能夠調節定量吐出的內裝液體的吐出量。產業上的可利用性 根據本發明的定量吐出擠壓式容器，通過只對容器主體的形狀下功夫，從而限制為反復進行擠壓操作時的容器主體的擠壓變形量不會產生偏差，能夠使內裝液體每次按一定量吐出。
權利要求
1.一種定量吐出擠壓式容器，其特征在于， 在容器主體的至少一部分，設有進行擠壓操作的擠壓操作部， 該擠壓操作部具有由壓擠面部和壓擠支撐部構成的橫截面形狀，所述壓擠面部具有包含沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部的山脊形狀截面，所述壓擠支撐部經由棱線部與該壓擠面部的山脊形狀截面的下擺部一體地接合，且具有圓弧狀截面或U字狀截面，將手指壓在所述壓擠面部的山脊形狀截面的頂部的規定的位置進行壓擠時，所述一對斜面部一邊以擴大交叉角度的方式變形，一邊在與所述圓弧狀截面或U字狀截面的壓擠支撐部之間的所述棱線部將兩側的山脊形狀截面的下擺部的間隔擴張，并且，所述壓擠面部被限制為在所述斜面部變形直到擴張的力消失之后，不會反轉為山谷形狀，從而使得將手指壓在所述規定的位置反復進行的擠壓操作所引起的所述容器主體的擠壓變形量不產生偏差。
2.如權利要求I所述的定量吐出擠壓式容器，其特征在于， 所述壓擠面部的山脊形狀截面的頂部成為接合所述一對斜面部的擠壓棱線部。
3.如權利要求I所述的定量吐出擠壓式容器，其特征在于， 所述壓擠面部的山脊形狀截面的頂部成為介于所述一對斜面部之間的平坦的擠壓面部。
4.如權利要求I 3中任一項所述的定量吐出擠壓式容器，其特征在于， 所述容器主體被形成為包含上軀干部和下軀干部，所述上軀干部與所述擠壓操作部的上方連接，且具有與所述擠壓操作部不同的截面形狀，所述下軀干部與所述擠壓操作部的下方連接，且具有與所述擠壓操作部不同的截面形狀。
5.如權利要求I 4中任一項所述的定量吐出擠壓式容器，其特征在于， 在具有所述圓弧狀截面或U字狀截面的壓擠支撐部，提高該壓擠支撐部的保形剛性的剛性加強肋，沿圓周方向延伸設置并在上下方向上隔開間隔而設有多個。
全文摘要
一種定量吐出擠壓式容器(10)，具備由可擠壓變形的塑料構成的容器主體(11)，使容器主體(11)擠壓變形而從吐出口吐出規定量的內裝液體，在容器主體(11)的軀干部(13)設有進行擠壓操作的擠壓操作部(14)。擠壓操作部(14)具有由具有包含沿著以鈍角交叉的兩個面配置的一對斜面部(15)的山脊形狀截面的壓擠面部(16)、和經由棱線部(17)與壓擠面部(16)的下擺部(19b)一體地接合的、具有圓弧狀截面的壓擠支撐部(18)構成的橫截面形狀。壓擠面部(16)被限制為在斜面部(15)變形直到使兩側的下擺部(19b)的間隔擴張的力消失后，不會反轉為山谷形狀。
文檔編號B65D1/32GK102666310SQ20108005585
公開日2012年9月12日 申請日期2010年12月2日 優先權日2009年12月9日
發明者后藤寬, 稻葉真一, 藤波進 申請人:花王株式會社