專利名稱：碳酸鈣粉體提升機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種斗式提升輸送設備，尤其涉及一種用于輸送碳酸鈣粉體的提 升機。
背景技術：
碳酸鈣是一種重要的造紙用涂料和填料，生產過程中需將大顆粒的碳酸鈣粉料濕 法研磨成細小粒徑的漿料后，才能用作造紙的填料或涂層。研磨前的大顆粒碳酸鈣粉料需 用提升機自料斗輸送到原料粉倉，之后進入聚合制漿工序，然后再進入研磨工序。現行使用 的提升機的結構一般包括殼體，殼體的下部設有進料口，上部設有出料口 ；殼體內設有帶有 若干料斗的輸送帶，原料自進料口加入殼體內并堆積在殼體的底部，由料斗從殼體的底部 將物料舀起、提升，到達出料口時將物料倒出。但該結構的提升機存在的缺陷是殼體內的 底部易存在物料堆積角，堆積角處的物料不能被料斗菌起，一直殘存在殼體底部，當輸送不 同粒度的碳酸鈣粉體時，新批次的粉體加入到殼體內時，將與上一批次殘存的粉體摻和，引 起混料問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述缺陷提供一種碳酸鈣粉體提升機， 以解決現有技術中存在的混料問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是碳酸鈣粉體提升機，包括殼體， 所述殼體的下部設有進料口，所述殼體的上部設有出料口 ；設置在所述殼體內由動力裝置 驅動的料斗裝置；所述提升機還包括一個半球形的內膽，所述內膽設置在所述殼體的下部， 所述內膽的底部設有漏料孔，所述漏料孔處設有閥門。作為優選的技術方案，所述閥門的下方設有接料斗。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是由于所述 的碳酸鈣粉體提升機在殼體的底部設有一個半球形的內膽，所述內膽的底部設有漏料孔， 所述漏料孔處設有閥門，物料自進料口進入半球形內膽的底部，底部的料斗幾乎沿著半球 形內膽的內表面將物料菌起，不存在物料堆積角，當一個批次的物料用完后，內膽底部只有 極少量該批次的殘存物料，打開閥門，該極少量的殘存物料會在重力作用下自半球形內膽 底部的漏料孔漏出，達到自行清理內膽底部的效果。關閉閥門，更換新的物料時，因內膽底 部沒有殘存物料，不會弓丨起混料問題。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1-殼體；2-主動輪；3-出料口 ；4-料斗；5-輸送帶；6_被動輪；7-閥門； 8-接料斗；9-內膽；10-進料口 ； 11-電動機。
具體實施方式
如附圖所示，碳酸鈣粉體提升機，包括殼體1，所述殼體1的下部設有進料口 10，所 述殼體1的上部設有出料口 3 ；設置在所述殼體1內由動力裝置驅動的料斗裝置，所述的料 斗裝置包括輸送帶5，以及間隔設置在所述輸送帶5上的若干料斗4，所述的動力裝置包括 電動機11，由電動機11驅動的主動輪2，由主動輪2帶動的被動輪6 ；所述提升機還包括一 個半球形的內膽9，所述內膽9設置在所述殼體1的底部，所述內膽9與所述料斗裝置保持 最小的間隙，所述內膽9的底部設有漏料孔，所述漏料孔處設有閥門7。其中，所述閥門7的下方還設有接料斗8。本實用新型在使用時，物料自進料口 10進入半球形內膽9的底部，位于輸送帶5 底部的料斗4幾乎沿著半球形內膽9底部的內表面將物料菌起，與現有技術的提升機相比 不存在物料堆積角，當一個批次的物料用完后，內膽9的底部只有極少量該批次的殘存物 料，打開閥門7后，該極少量的殘存物料會在重力作用下自內膽9底部的漏料孔漏出，漏出 的殘存物料漏到接料斗8內，可方便地將接料斗8拉出，達到自行清理內膽底部的效果。關 閉閥門，更換新的物料時，因內膽底部沒有殘存物料，不會引起混料問題。
權利要求1.碳酸鈣粉體提升機，包括殼體，所述殼體的下部設有進料口，所述殼體的上部設有出料口 ； 設置在所述殼體內由動力裝置驅動的料斗裝置；其特征在于 所述提升機還包括一個半球形的內膽，所述內膽設置在所述殼體的下部，所述內膽的 底部設有漏料孔，所述漏料孔處設有閥門。
2.如權利要求1所述的碳酸鈣粉體提升機，其特征在于所述閥門的下方設有接料斗。
專利摘要本實用新型公開了一種碳酸鈣粉體提升機，包括殼體，所述殼體的下部設有進料口，所述殼體的上部設有出料口；設置在所述殼體內由動力裝置驅動的料斗裝置；所述提升機還包括一個半球形的內膽，所述內膽設置在所述殼體的底部，所述內膽的底部設有漏料孔，所述漏料孔處設有閥門。本實用新型的碳酸鈣粉體提升機不存在物料堆積角，更換新的物料時，因內膽底部沒有殘存物料，不會引起混料問題。
文檔編號B65G17/12GK201923593SQ20102069967
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者賀業成, 陳國興 申請人:昌樂金暉礦物科技有限公司