專利名稱：帶材連續作業機組活套門上自動糾偏裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及帶材連續作業機組中的自動糾偏裝置，特別是一種為保證帶材連續生產，通常在機組中設有儲存帶材的活套，在經常開閉的活套門上對帶材進行糾偏的裝置。
背景技術：
目前，現有帶材自動糾偏裝置主要有兩種設置方式。一種設置是在固定地面上的設備，如在開卷機、卷取機、各類輥子(轉向輥、夾送輥、張緊輥等)上增設移動或擺動的裝置達到自動糾偏(或對中)目的；另一種設置是在移動的活套車上的轉向輥上，增設自動糾偏裝置，該方式結構復雜，故障較多，投資大，維護困難。另外，由于帶材在活套中運行的距離較長，有的竟達數百米，即使在活套車上增設了糾偏裝置，帶材仍然會在活套的中部跑偏，而造成刮傷或斷帶，影響生產。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單、使用方便、可解決活套中部跑偏問題的帶材連續作業機組中的自動糾偏裝置。本實用新型的目的由以下技術構思和技術方案來實現帶材在活套門的托輥上運行時，若帶材前進方向與托輥轉動軸線垂直，托輥對帶材不產生側推力。當帶材前進方向與托輥轉動軸線夾角為銳角時，由于帶材和輥面有相對速度和摩擦力，此摩擦力會使帶鋼產生側運動，對跑偏的帶材進行糾偏。對活套門上帶材邊部進行自動檢測，當發現帶材邊部超過允許位置時，發出信號使該位置活套門上的托輥擺動一角度對帶材進行糾偏。當帶材回到理想位置時，托輥擺動回原來位置。具體方案是該裝置包括有活套門、托輥，其活套門支架7上設置有由四個漫反射式光電開關 1,2,3,4組成的帶材位置檢測裝置，該光電開關設置在一個保護裝置5內，可避免外部干擾和帶材的鐵銹和粉塵的影響，保障長期可靠工作；邏輯控制器LOG連接電控系統，電控系統連接操作側和傳動側的氣缸8，氣缸由電磁閥控制；氣缸8連接由氣缸為動力的機械糾偏執行裝置，機械糾偏執行裝置上有糾偏托輥6。所述1、2、3光電開關分別對應寬帶鋼左極限位置、理想位置、右極限位置；2、3、4 光電開關分別對應窄帶鋼左極限位置、理想位置、右極限位置。在經常開、閉的活套門上設置檢測裝置和由氣缸為動力的糾偏機械執行裝置。由氣缸為動力的糾偏機械執行裝置上的擺動托輥6表面襯有高摩擦材料。由氣缸為動力的糾偏機械執行裝置數量可據不同生產條件可以安裝在中部一、二或三個活套門上，均由一套檢測裝置、電控系統統一控制。由邏輯控制器LOG控制的電控系統對輸入的帶材寬窄、門位置、帶材邊部信號進行分析后，給操作側和傳動側氣缸的電磁閥發出信號進行控制，由氣缸驅動的機械執行裝置根據邏輯控制器LOG的指令使托輥擺動到所需位置。邏輯控制器LOG還對光電管信號進行邏輯分析，對設備狀況進行在線診斷，給出設備故障信號。本實用新型的有益效果(1)活套門上設置糾偏裝置，能對該位置跑偏的帶材進行就地、直接、實時、有效糾偏。對活套中部帶材的糾偏效果更加明顯，大大減少了帶材在活套中被刮傷和斷帶事故。(2)用漫反射式光電開關對帶材邊部進行檢測，不受鐵銹、灰塵影響，不必維護。(3)該裝置適用于對不同寬度帶材進行自動糾偏。(4)設備簡單，運行可靠，投資低。(5)該裝置在帶材連續作業機組上有廣泛推廣價值。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的俯視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述，但實施例不應理解為對本實用新型的限制。附圖所公開的結構即為本實用新型一個實施例的結構。圖中，各標號與零部件的對應關系為1，2，3，4_光電開關；5-光電開關保護裝置； 6-糾偏托輥；7-活套門支架；8-氣缸；9-帶材。參閱圖1、圖2，設置在保護裝置5內的光電開關1，2，3，4分別對應于寬或窄帶材 9的邊部的左、右極限位置和理想位置。當寬帶材9的邊部在理想位置2附近不超過左右極限1，3時，可擺動糾偏托輥6在原始位置不動。當帶材9邊部超過左極限時，光電開關1 向邏輯控制器LOG輸入信號，邏輯控制器LOG輸出指令操作側上的可擺動糾偏托輥6擺動一角度，將帶材推回理想位置。當帶材9邊部一回到理想位置，擺動糾偏托輥6擺回原始位置。當帶材邊部超過右極限時，光電開關3向邏輯控制器LOG輸入信號，此時傳動側可擺動糾偏托輥6作與上述類似的動作。對于窄帶材9，邏輯控制器LOG檢測的是光電開關2，3，4 信號，糾偏過程和寬帶材的相同。上述電控系統、邏輯控制器LOG等均設置在配電柜中。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也應該包含這些改動和變型在內。本說明書中若有未作詳細描述的內容，應為本領域的技術人員公知的技術，此處不再贅述。
權利要求1.一種帶材連續作業機組活套門上自動糾偏裝置，包括有活套門、托輥，其特征在于 活套門支架(7)上設置有由四個漫反射式光電開關(1，2，3，4)組成的帶材位置檢測裝置， 該光電開關設置在一個保護裝置(5)內；邏輯控制器LOG連接電控系統，電控系統連接操作側和傳動側的氣缸(8)，氣缸由電磁閥控制；氣缸(8)連接由氣缸為動力的機械糾偏執行裝置，機械糾偏執行裝置上有糾偏托輥(6)。
2.如權利要求1所述的帶材連續作業機組活套門上自動糾偏裝置，其特征在于所述光電開關(1，2，3)分別對應寬帶鋼的左極限位置、理想位置、右極限位置；光電開關(2，3， 4)分別對應窄帶鋼的左極限位置、理想位置、右極限位置。
3.如權利要求1所述的帶材連續作業機組活套門上自動糾偏裝置，其特征在于所述由氣缸為動力的糾偏機械執行裝置上的擺動托輥(6)表面襯有摩擦材料。
4.如權利要求1所述的帶材連續作業機組活套門上自動糾偏裝置，其特征在于所述由氣缸為動力的糾偏機械執行裝置安裝在中部一、二或三個活套門上，均由一套檢測裝置、 電控系統控制。
專利摘要本實用新型公開了一種帶材連續作業機組活套門上自動糾偏裝置，包括活套門、托輥，活套門上設置由四個漫反射式光電開關(1，2，3，4)組成的帶材位置檢測裝置，光電開關設置在保護裝置(5)內；邏輯控制器LOG連接電控系統，電控系統連接操作側和傳動側的氣缸(8)，氣缸設有電磁閥；氣缸(8)連接機械糾偏執行裝置，機械糾偏執行裝置上有糾偏托輥(6)。本實用新型能對活套門上帶材邊部進行自動檢測，當發現帶材邊部超過允許位置時，發出信號使該位置活套門上的糾偏托輥擺動一角度對帶材進行糾偏。當帶材回到理想位置時，糾偏托輥擺動回原來位置。它對活套中部帶材的糾偏效果更加明顯，大大減少了帶材在活套中被刮傷和斷帶事故。
文檔編號B65H23/038GK201990297SQ20102065409
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月9日 優先權日2010年12月9日
發明者何春幫, 劉勝, 周會星, 孫祥圣, 莊浩, 張寧國, 張漢昌, 方勝年, 曾順華, 李建文, 柳欣, 桂賓, 汪朝暉, 胡楓林, 胡濱, 龔華明 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司