專利名稱：一種威化餅疊層裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于威化餅制造技術領域，具體涉及一種威化餅疊層裝置。
背景技術：
目前，威化餅片通常是470 X 320 X 2. 5mm的平板狀餅片。剛烘烤出爐的威化餅片
主要經過涂餡、疊層、切割成小塊才能包裝成品。疊層就是將已涂層的餅片整齊疊合在一 起，餅片疊合在一起稱餅本，餅本通常是三夾二、四夾三、五夾四等。最上一層是不涂餡的， 涂餡的材料一般是奶油、巧克力、果醬等。現有技術中，威化餅的疊層裝置主要有翻轉式、往復式、螺旋式、旋轉式等，該幾種 結構的疊層裝置結構復雜，威化餅的疊層速度慢，效率低，且疊層不整齊，疊層效果差，使用 時安全性能差。
實用新型內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種威化餅疊層裝置，該疊層裝 置結構緊湊，疊層速度快，疊層整齊，疊層效果好，使用時安全衛生。為了實現上述技術目的，本實用新型是按以下技術方案實現的本實用新型所述的一種威化餅疊層裝置，包括機架，所述機架上依次安裝有涂層 帶裝置、前段輸送裝置、便于威化餅一端翹起進行疊層的且配合使用的轉筒組件裝置和凸 輪裝置，還包括置于轉筒組件裝置輸出端的后段輸送裝置，所述機架上對應于后段輸送裝 置位置的輸入端設有使威化餅左右兩側對應的左右對齊裝置，所述機架上對應于后段輸送 裝置的近輸出端還設有使威化餅前后對齊的前后擋餅板裝置。作為上述技術的進一步改進，所述涂層帶裝置包括涂層帶主軸、安裝在涂層帶主 軸上的涂層帶，所述涂層帶主軸的一端通過連接軸、第一鏈輪傳動副與涂層帶驅動電機連 接，所述涂層帶驅動電機安裝在機架上。在本實用新型中，所述前段輸送裝置包括平行地安裝在機架上的第一轉軸、第二 轉軸，所述該兩轉軸上均對應安裝有四轉動輪，所述相對應的轉動輪之間連接有輸送圓帶， 所述第二轉軸的端部通過第二鏈輪傳動副與涂層帶主軸的端部對應連接。在本實用新型中，為了便于威化餅的疊層，所述轉筒組件裝置包括轉筒架、安裝在 轉筒架上中間的大轉筒、和分居于大直徑轉筒兩邊的兩小轉筒，所述大轉筒與兩小轉筒之 間張緊有轉筒傳動帶，所述大轉筒端部與第二轉軸之間通過一帶輪傳動副對應連接，所述 大轉筒的中心貫穿有大轉筒中心軸，所述小轉筒中心貫穿有小轉筒中心軸，所述機架上安 裝有轉筒翻轉電機，所述轉筒翻轉電機的輸出軸通過第三鏈輪傳動副與大轉筒中心軸連 接，所述大轉筒中心軸與小轉筒中心軸的兩端部通過固定板固定連接。在本實用新型中，為了較為精確地控制轉筒組件裝置的翻轉角度，所述機架上還 安裝有對轉筒組件裝置翻轉角度進行到位感應控制的光眼輪裝置，該光眼輪裝置通過第五 鏈輪傳動副與大轉筒中心軸對應連接。[0011]作為上述技術的更進一步改進，所述后段輸送裝置設置包括平行地安裝在機架上 的第三轉軸、第四轉軸，所述該兩轉軸上各對應的安裝有三傳動輪，所述相對應的傳動輪之 間連接有傳動圓帶。在本實用新型中，所述凸輪裝置包括安裝在機架上的凸輪軸、安裝在凸輪軸的四 個凸輪，所述凸輪軸的一端部通過第四鏈輪傳動副與大轉筒中心軸的端部對應連接，所述 凸輪為由兩個半圓狀輪體錯位配合連接而成的凸輪狀結構。在本實用新型中，為了較為精確地控制轉筒組件裝置的翻轉角度，所述機架上還 安裝有對轉筒組件裝置翻轉角度進行到位感應控制的光眼輪裝置，該光眼輪裝置通過第五 鏈輪傳動副與大轉筒中心軸對應連接。在本實用新型中，所述前后擋餅板裝置包括設在機架上的擋板轉動軸、置于擋板 轉動軸上的兩擋餅板，所述擋板轉動軸端部連接有驅動擋板轉動軸轉動的轉動氣缸，所述 擋板轉動軸與凸輪軸平行且置于凸輪軸的右方輸出方向位置，且擋餅板對應的置于所述的 兩凸輪中間的位置，這樣即可使疊層時各餅片之間前后完全對齊。此外，所述左右對齊裝置包括左右對齊推動板和連接板，所述機架上對應設有驅 動該左右對齊推動板運動的左右對齊驅動氣缸，這樣，在疊層時，可以使餅片左右兩側對 齊。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是(1)本實用新型通過轉筒組件裝置和凸輪裝置配合使用實現威化餅餅片的逐層疊 層過程，疊層速度快，疊層效率高；(2)本實用新型由于設有左右對齊裝置和前后擋餅板裝置，這樣有效地確保了餅 片疊層整齊；(3)本實用新型所述的威化餅疊層裝置結構緊湊，疊層過程完全自動化，清潔衛 生，使用安全可靠。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細的說明
圖1是本實用新型所述的威化餅疊層裝置結構示意圖。圖2是本實用新型中轉筒組件裝置結構示意圖；圖3是本實用新型中凸輪裝置結構示意圖；圖如 圖4f是本實用新型所述的威化餅疊層裝置在不同運動過程中的狀態示意 圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型所述的威化餅疊層裝置，包括機架1，所述機架上依次安 裝有涂層帶裝置2、前段輸送裝置3、便于威化餅一端翹起進行疊層的且配合使用的轉筒組 件裝置4和凸輪裝置5，還包括置于轉筒組件裝置輸出端的后段輸送裝置6，所述機架1上 對應于后段輸送裝置6位置的輸入端設有使威化餅左右兩側對應的左右對齊裝置7，所述 機架1上對應于后段輸送裝置的近輸出端還設有使威化餅前后對齊的前后擋餅板裝置8。由
圖1可知，所述涂層帶裝置2包括涂層帶主軸21、安裝在涂層帶主軸21上的涂層帶22，所述涂層帶主軸21的一端通過連接軸23及第一鏈輪傳動副9與涂層帶驅動電機 10連接，所述涂層帶驅動電機10安裝在機架1上。所述前段輸送裝置3包括平行地安裝 在機架上的第一轉軸31、第二轉軸32，所述該兩轉軸上均對應安裝有四轉動輪33，所述相 對應的轉動輪33之間連接有輸送圓帶34，所述第二轉軸32的端部通過第二鏈輪傳動副11 與涂層帶主軸21的端部對應連接。涂層帶驅動電機10運動時，依次驅動第一鏈輪傳動副 9、連接軸23及涂層帶主軸21轉動，從而完成餅片的涂層過程，接著，涂層完畢的餅片進入 前段輸送裝置3進行輸送出去。如圖2所示，所述轉筒組件裝置4包括轉筒架41、安裝在轉筒架41上中間的大轉 筒42、和分居于大轉筒42兩邊的兩小轉筒43，所述大轉筒42與兩小轉筒43之間張緊有 轉筒傳動帶44，所述大轉筒42端部與上述第二轉軸32之間通過一帶輪傳動副12對應連 接，所述大轉筒42的中心貫穿有大轉筒中心軸45，所述小轉筒43中心貫穿有小轉筒中心軸 46，所述機架1上安裝有轉筒翻轉電機20，所述轉筒翻轉電機20的輸出軸通過第三鏈輪傳 動副13與大轉筒中心軸45連接，所述大轉筒中心軸45與小轉筒中心軸46的一端部通過 固定板47固定連接。在本實用新型中，所述轉筒翻轉電機20為步進電機，其步進一次可帶 動大轉筒42、小轉筒43整體翻轉90度；此外，由前段輸出裝置3輸送過來的餅片通過帶輪 傳動副12同步的帶動大轉筒42轉動，由于兩小轉筒43均是對應的通過轉筒傳動帶44實 現與大轉筒42的傳動，因此，大轉筒42帶動小轉筒43同步轉動；而轉筒翻轉電機20帶動 是將大小轉筒作為一整體進行的翻轉過程，故，大轉筒42和小轉筒43自身可以轉動的同時 也可以做整體的翻轉，從而實現疊層的目的。如圖3所示，所述凸輪裝置5包括安裝在機架1上的凸輪軸51、安裝在凸輪軸51 的四個凸輪52，所述凸輪軸51的一端部通過第四鏈輪傳動副14與大轉筒中心軸45的端部 對應連接。所述凸輪52為由兩個半圓狀輪體錯位配合而成的凸輪狀結構。此外，如
圖1所示，所述后段輸送裝置6包括平行地安裝在機架上的第三轉軸61、 第四轉軸62，所述該兩轉軸上各對應的安裝有三傳動輪63，所述相對應的轉動輪63之間連 接有傳動圓帶64。為了確保疊層后各餅片前后對齊一致，本實用新型所述的前后擋餅板裝置8包括 設在機架1上的擋板轉動軸81、置于擋板轉動軸81上的兩擋餅板82，所述擋板轉動軸81 端部連接有驅動擋板轉動軸81轉動的轉動氣缸30，所述擋板轉動軸81與凸輪軸51平行且 置于凸輪軸81的右方餅片輸出方向的位置，且擋餅板82對應的置于前面所述的兩輛凸輪 52中間的位置。轉動氣缸30轉動，驅動擋板轉動軸81轉動，從而帶動兩擋餅板82翻轉，這 樣，在疊層后餅片的前方位置將各餅片前后對齊一致，提高餅片疊層的整齊性。 此外，為了使在輸送或疊層過程中，各餅片不向兩側運動，所述左右對齊裝置7包 括左右對齊推動板71和連接板72，所述機架1上對應設有驅動該左右對齊推動板71運動 的左右對齊驅動氣缸40，該左右對齊推動板71通過連接板72與左右對齊驅動氣缸40連 接。當某層餅片左右偏向時，左右對齊驅動氣缸40動作，帶動左右對齊推動板71運動，從 而達到餅片左右對齊。 在本實用新型中，為了達到精確感應控制的目的，所述機架1上還安裝有對轉筒 組件裝置4翻轉角度到位感應控制的光眼輪裝置50，該光眼輪裝置50通過第五鏈輪傳動副 15與大轉筒中心軸45對應連接。[0033]以下就本實用新型所述的威化餅疊層裝置的工作原理具體描述(1)如圖如所示，疊層裝置的初始狀態是二個疊層用小轉筒42處于水平位置，與 此同時，疊層用凸輪52也處于水平位置，擋餅板82處于豎直位置。當第一片不涂層的餅片 100進入轉筒組件裝置4和凸輪裝置5時，轉筒組件裝置4和凸輪裝置5整體都處于初始位 置，第一片餅片被擋餅板82擋住；(2)如圖4b所示，第一片餅片被擋餅板82擋住的同時，疊層用小轉筒42和疊層用 凸輪52反向旋轉90度，第一片餅片100被頂起，此時二個疊層用小轉筒42處于豎直位置， 疊層用凸輪52處于豎直位置；(3)如圖如所示，繼續動作時，第二片涂層餅片通過疊層用大轉筒41與疊層小轉 筒42之間的空擋進入疊層工序，此時，豎起的疊層用凸輪52將第二片涂層餅片擋住，幾乎 同時，疊層小轉筒42和疊層凸輪52反向旋轉180度，第二片餅片被頂起與第一餅片進行疊 層；(4)如圖4d3e所示，第三、第四涂層餅片重復第二片動作，從而完成四片餅片的
疊層動作；(5)如圖4f所示，完成第四片餅片疊層時，疊層小轉筒42和疊層凸輪52反向旋轉 90度，同時擋餅板82轉動，將整個餅本順著后段輸送裝置6送出疊層裝置，擋餅板82回復 豎直狀態，從而完成一次疊層循環。本實用新型所述的威化餅疊層裝置同樣還可以設計有二 十(常規設置為三 六片開關)片疊片的功能，通過控制電箱面板對應的“選片”四(三、五、六片為預留開關) 檔可調整。當疊層程序錯亂時，按下操作屏上的復位按鈕，或手動/自動按鈕，疊層裝置即 回復正常疊層程序。保溫玻璃罩打開時有報警燈亮，本裝置立即停止工作，下道工序的拾片 機的吹氣功能開啟。此外，在疊層裝置的輸出端出口處還設有一組餅片回收機構，當本機在 “自動”運行狀態下平放著讓疊好合格的餅片向壓片機傳送，當開關轉向“手動”時回收機構 向下讓疊層不合格的餅片改變方向，進入回收裝置。
權利要求1.一種威化餅疊層裝置，包括機架，其特征在于所述機架上依次安裝有涂層帶裝置、 前段輸送裝置、便于威化餅片一端翹起進行疊層且配合使用的轉筒組件裝置和凸輪裝置， 還包括置于轉筒組件裝置輸出端的后段輸送裝置，所述機架上對應于后段輸送裝置位置的 輸入端設有使威化餅左右兩側對應的左右對齊裝置，所述機架上對應于后段輸送裝置的近 輸出端還設有使威化餅前后對齊的前后擋餅板裝置。
2.根據權利要求1所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述涂層帶裝置包括涂層帶 主軸、安裝在涂層帶主軸上的涂層帶，所述涂層帶主軸的一端通過連接軸、第一鏈輪傳動副 與涂層帶驅動電機連接，所述涂層帶驅動電機安裝在機架上。
3.根據權利要求2所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述前段輸送裝置包括平行 地安裝在機架上的第一轉軸、第二轉軸，所述該兩轉軸上均對應安裝有四轉動輪，所述相對 應的轉動輪之間連接有輸送圓帶，所述第二轉軸的端部通過第二鏈輪傳動副與涂層帶主軸 的端部對應連接。
4.根據權利要求3所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述轉筒組件裝置包括轉筒 架、安裝在轉筒架上中間的大轉筒、和分居于大直徑轉筒兩邊的兩小轉筒，所述大轉筒與兩 小轉筒之間張緊有轉筒傳動帶，所述大轉筒端部與第二轉軸之間通過一帶輪傳動副對應連 接，所述大轉筒的中心貫穿有大轉筒中心軸，所述小轉筒中心貫穿有小轉筒中心軸，所述機 架上安裝有轉筒翻轉電機，所述轉筒翻轉電機的輸出軸通過第三鏈輪傳動副與大轉筒中心 軸連接，所述大轉筒中心軸與小轉筒中心軸的兩端部通過固定板固定連接。
5.根據權利要求4所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述后段輸送裝置設置包括 平行地安裝在機架上的第三轉軸、第四轉軸，所述該兩轉軸上各對應的安裝有三傳動輪，所 述相對應的傳動輪之間連接有傳動圓帶。
6.根據權利要求5所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述凸輪裝置包括安裝在機 架上的凸輪軸、安裝在凸輪軸的四個凸輪，所述凸輪軸的一端部通過第四鏈輪傳動副與大 轉筒中心軸的端部對應連接。
7.根據權利要求6所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述凸輪為由兩個半圓狀輪 體錯位配合而成的凸輪狀結構。
8.根據權利要求7所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述機架上還安裝有對轉筒 組件裝置翻轉角度到位感應控制的光眼輪裝置，該光眼輪裝置通過第五鏈輪傳動副與大轉 筒中心軸對應連接。
9.根據權利要求8所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述前后擋餅板裝置包括設 在機架上的擋板轉動軸、置于擋板轉動軸上的兩擋餅板，所述擋板轉動軸端部連接有驅動 擋板轉動軸轉動的轉動氣缸，所述擋板轉動軸與凸輪軸平行且置于凸輪軸的右方輸出方向 位置，所述擋餅板對應的置于兩凸輪中間的位置。
10.根據權利要求1所述的威化餅疊層裝置，其特征在于所述左右對齊裝置包括左右 對齊推動板和連接板，所述機架上對應設有驅動該左右對齊推動板運動的左右對齊驅動氣 缸。
專利摘要本實用新型屬于威化餅制造技術領域，具體涉及一種威化餅疊層裝置，該威化餅疊層裝置，包括機架，所述機架上依次安裝有涂層帶裝置、前段輸送裝置、便于威化餅片一端翹起進行疊層且配合使用的轉筒組件裝置和凸輪裝置，還包括置于轉筒組件裝置輸出端的后段輸送裝置，所述機架上對應于后段輸送裝置位置的輸入端設有使威化餅左右兩側對應的左右對齊裝置，所述機架上對應于后段輸送裝置的近輸出端還設有使威化餅前后對齊的前后擋餅板裝置。該疊層裝置能使用實現威化餅餅片的逐層疊層過程，疊層速度快，疊層效率高；此外，其還能有效地確保了餅片疊層整齊；且該疊層裝置結構緊湊，疊層過程完全自動化，清潔衛生，使用安全可靠。
文檔編號B65B63/00GK201890384SQ201020623119
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者周振峰, 鄭棟才 申請人:廣東肇慶市科華食品機械實業有限公司