專利名稱：鋼絲繩扭力釋放機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種鋼絲繩的退扭裝置，具體涉及的是一種用于釋放扭 勁的鋼絲繩扭力釋放機。
背景技術：
近幾年國家電網公司不斷加“一強、三優”電網的基礎建設，電力工程的基建施工 項目不斷的增加。隨著工程任務的增多，施工工具的損耗也成倍增加，特別是編織無扭鋼絲 繩的損壞日益嚴重。在輸電線路導線展放施工中，由于導線自身制造特性而產生的扭力，雖然通過旋 轉連接器已釋放了一部分，仍然會有扭力傳導到鋼絲繩上，隨著一段時間的使用，扭力會越 來越大，而積累起來的扭力無法得到釋放，會造成鋼絲繩的彎曲、荷載降低，并最終導致鋼 絲繩被拉斷。雖然目前有一些鋼絲繩扭力釋放的方法，通過人力或機械的方式釋放鋼絲繩 扭力，但無論何種方式，都存在工人勞動強度比較大，盤繞到鋼絲繩不夠緊密，占用場地多， 耗費時間比較多等缺點。
實用新型內容針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種能夠將鋼絲繩纏繞緊密，消除 鋼絲繩扭力和自動化程序高的鋼絲繩扭力釋放機，節約了纏繞鋼絲繩的時間，大大降低了 工人的勞動強度。為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現鋼絲繩扭力釋放機，其特征在于，其包括一用于釋放鋼絲繩的扭勁釋放裝置，一用 于收卷鋼絲繩的收繩裝置，一控制扭勁釋放裝置運行的釋放控制柜以及一控制收繩裝置運 行的收繩控制柜；所述扭勁釋放裝置包括釋放底座和設置在釋放底座上，并可旋轉的回轉 盤以及驅動回轉盤旋轉的驅動電機；所述收繩裝置包括收繩架、設置在收繩架的繞線盤和 排線機構以及驅動繞線盤和排線機構的力矩電機；所述驅動電機的驅動軸連接有減速器， 所述減速器輸入軸連接有擺線振軸，所述擺線振軸通過開式齒輪組與回轉盤相連接。前述的鋼絲繩扭力釋放機，其中，所述回轉盤包括擺線架、設置在擺線架的放線輪 以及制動器；所述放線輪的一側固定有制動齒輪，所述制動齒輪通過制動鏈條與制動器相 連接，所述驅動電機和制動器均通過電子線連接釋放控制柜，所述擺線振軸通過大小齒輪 組連接所述擺線架，用于驅動擺線架的旋轉，釋放鋼絲繩的扭力。前述的鋼絲繩扭力釋放機，其中，所述排線機構包括雙向螺桿和設置在雙向螺桿 上的排線架，鋼絲繩通過擺線架均勻整齊的纏繞在繞線盤上，在所述雙向螺桿上還固定有 驅動齒輪，所述驅動齒輪通過驅動鏈條與力矩電機相連接。前述的鋼絲繩扭力釋放機，其中，所述制動器采用的是機座式磁粉制動器，用于對 放線輪施加張力，可無極調整張力大小，平均張力約為2kN。前述的鋼絲繩扭力釋放機，其中，所述驅動電機采用的是變頻調速電動機。[0011]前述的鋼絲繩扭力釋放機，其中，所述釋放控制柜上設置有旋轉啟動按鈕、旋轉停 止按鈕、轉向開關按鈕、力矩調節按鈕、張力電源調節鍵和張力電源開關。本實用新型通過上述技術方案，使回收纏繞鋼絲繩時，不用翻轉鋼絲盤，并且鋼絲 繩盤繞緊密，自動化控制程序高，操作簡單，省時省力，提高了工作效率，大大降低了工人的 勞動強度，消除鋼絲繩扭力。
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；
圖1為本實用新型的結果示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面 結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。實施例參見
圖1，本實施例是提供一種用于對帶扭力的鋼絲繩500進行退扭使扭力釋放 的鋼絲繩扭力釋放機，其包括扭勁釋放裝置，用于釋放鋼絲繩500以及釋放扭力；收繩裝 置，用于緊密收卷鋼絲繩500 ；釋放控制柜400，控制扭勁釋放裝置運行以及一控制收繩裝 置運行的收繩控制柜300。本實施例中，扭勁釋放裝置包括釋放底座200和安裝在釋放底座200上，并可旋轉 的回轉盤210以及驅動回轉盤210旋轉的驅動電機220 ；該驅動電機220使用的YVF112M— 4型力矩電機，其通過減速器230連接有擺線振軸，該擺線振軸再通過開式齒輪連接回轉盤 210，實現整盤鋼絲繩回轉，釋放扭勁，可無級調整轉速，調整范圍0 40轉/分。回轉盤210包括擺線架211、安裝在擺線架211的放線輪212以及制動器214 ；在 放線輪212的一側固定有制動齒輪213，該制動齒輪213通過制動鏈條與制動器214相連 接。為實現無級變速完成退扭功能，驅動電機220選用YVF系列變頻調速電動機，該 YVF系列變頻調速電動機具有噪音低、振動小、起動力矩大、運行穩定、運行范圍廣特點；其 能在5—100HZ范圍平滑內無級調速，并單獨裝有冷卻風機，冷卻效果好。該YVF系列變頻 調速電動機包括電動機和調節變頻器，該電動機選用YVFl 12M—4型電機，額定功率4KW，額 定轉矩25. 4N.m ；調節變頻器選用型號為VF80—3055，適配電機為5. 5KW，略大于選用的4KW 電機，是為了更好地獲得平滑的變頻效果。配用減速器速比為il =11。以及開式齒輪傳動比為i2=5. 14。總傳動變為i總=56. M。制動器213選用CZ — 2. 5型機座式磁粉制動器，額定轉矩25N. m,滑差功率2KW， 自然冷卻。滑差功率計算P= (2 π/60) M. N=FV式中M-制動轉矩[0028]η-消差轉速F-張力V-線速度 m/s按鋼絲繩500平均繩速49米/分，制動器213平均消差轉速698轉/分計算平均張力為F=2 π /60M. N= (2 π /60 Χ0. 8) X 25 X 698=2256Ν平均張力為2256Ν滿足實際工作需要。本實施例的扭勁釋放裝置設計是根據鋼絲繩500的使用狀況，確定扭勁釋放所需 的回轉速度，進而選擇變頻調速電機的型號及配套調節裝置；確定傳動方式，保證回轉的平 穩性，減少沖擊。對所需張力進行計算，利用磁粉制動器無極調整展放張力的大小，并選擇配套調 節裝置；利用導電環，解決電源供應問題。值得注意的是，上述收繩裝置包括收繩架100、安裝在收繩架100的繞線盤110和 排線機構以及驅動繞線盤110和排線機構的力矩電機130 ；其中，排線機構包括雙向螺桿 120和設置在雙向螺桿120上的排線架121，該排線架121通過力矩電機130驅動使其在雙 向螺桿120上勻速移動，收卷的鋼絲繩500通過擺線架121使其均勻、整齊、緊密的纏繞在 繞線盤110上。本實施例的雙向螺桿120是由一個滑軌和一個螺桿組成，滑軌設置在螺桿的下 方，在螺桿的一端固定有驅動齒輪122，該驅動齒輪122下方的收繩架100上安裝有同軸齒 輪123，該同軸齒輪123的大齒輪通過驅動鏈條IM連接力矩電機130的驅動輪，其小齒輪 通過驅動鏈條1 連接驅動齒輪122。收繩裝置在正常倒繩工況時張力較小，力矩電機130主要計算其起動轉矩，其計 算方法如下按繞線盤110底徑0. 5米、滿盤直徑1. 4米、滿盤質量1600公斤計算，繞線 盤110轉動慣量J J=m (R2 +r2) /2=1600 X (0. 72 +0. 252) /2=442kg. m. s2按平均起動時間為10秒、滿盤轉速6. 82轉/分計，起動角加速度εε = (v-v0) /t=6. 82/60/10=0. 071/s2起動轉矩 M=J ε =442X0. 071=31. 382kg. m按總減速比1=47. 95計算，力矩電機130輸出轉矩為6· 5N. m，今選用力矩電機為 YLJl 12-10/4,堵轉轉矩為lON.m，能滿足使用要求。本實用新型收繩裝置主要機械結構同扭勁釋放裝置，力矩電機130產生牽引力， 其收繩速度可滿足加力試驗機最快速度30m/min要求，增加了排線機構，可人工進行調節， 適應各種不同直徑鋼絲繩整齊繞盤的需要。在實施例中，力矩電機130通過電子線與收繩控制柜300相連接，驅動電機220 和制動器214分別通過電子線與釋放控制柜400相連接，在收繩控制柜300和釋放控制柜 400內均設有控制器，在釋放控制柜400的面板上旋轉啟動按鈕、旋轉停止按鈕、轉向開關 按鈕、力矩調節按鈕、張力電源調節鍵和張力電源開關，便于工作人員的控制盒操作，提供 了自動化程序。[0048]本實用新型扭勁釋放裝置通過驅動電機220、磁粉制動器無極調整展放張力、回轉 速度將鋼線繩上的扭勁進行釋放，根據鋼絲繩上的扭勁大小，通過調節裝置進行調節回轉 速度，將扭勁基本消除。其利用CZ—2. 5型機座式磁粉制動器對線盤施加張力，可無極調整張力大小，平 均張力約為2kN。回收纏繞鋼絲繩時，工作人員不用翻轉鋼絲盤，并且鋼絲繩500盤繞緊密， 自動化控制程序較高，操作簡單，省時省力，提高了工作效率，大大降低了工人的勞動強度。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要 求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.鋼絲繩扭力釋放機，其特征在于，其包括一用于釋放鋼絲繩的扭勁釋放裝置，一用于 收卷鋼絲繩的收繩裝置，一控制扭勁釋放裝置運行的釋放控制柜以及一控制收繩裝置運行 的收繩控制柜；所述扭勁釋放裝置包括釋放底座和設置在釋放底座上，并可旋轉的回轉盤以及驅動回 轉盤旋轉的驅動電機；所述收繩裝置包括收繩架、設置在收繩架的繞線盤和排線機構以及驅動繞線盤和排線 機構的力矩電機；所述驅動電機的驅動軸連接有減速器，所述減速器輸入軸連接有擺線振 軸，所述擺線振軸通過開式齒輪組與回轉盤相連接。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩扭力釋放機，其特征在于，所述回轉盤包括擺線架、設 置在擺線架的放線輪以及制動器；所述放線輪的一側固定有制動齒輪，所述制動齒輪通過 制動鏈條與制動器相連接，所述驅動電機和制動器均通過電子線連接釋放控制柜，所述擺 線振軸通過大小齒輪組連接所述擺線架。
3.根據權利要求1所述的鋼絲繩扭力釋放機，其特征在于，所述排線機構包括雙向螺 桿和設置在雙向螺桿上的排線架，在所述雙向螺桿上還固定有驅動齒輪，所述驅動齒輪通 過驅動鏈條與力矩電機相連接。
4.根據權利要求2所述的鋼絲繩扭力釋放機，其特征在于，所述制動器采用的是機座 式磁粉制動器。
5.根據權利要求1或2所述的鋼絲繩扭力釋放機，其特征在于，所述驅動電機采用的是 變頻調速電動機。
6.根據權利要求1所述的鋼絲繩扭力釋放機，其特征在于，所述釋放控制柜上設置有 旋轉啟動按鈕、旋轉停止按鈕、轉向開關按鈕、力矩調節按鈕、張力電源調節鍵和張力電源 開關。
專利摘要本實用新型公開的一種鋼絲繩扭力釋放機，其包括扭勁釋放裝置、收繩裝置、釋放控制柜以及收繩控制柜；所述扭勁釋放裝置包括釋放底座和設置在釋放底座上，并可旋轉的回轉盤以及驅動回轉盤旋轉的驅動電機；所述收繩裝置包括收繩架、設置在收繩架的繞線盤和排線機構以及驅動繞線盤和排線機構的力矩電機；所述驅動電機的驅動軸連接有減速器，所述減速器輸入軸連接有擺線振軸，所述擺線振軸通過開式齒輪組與回轉盤相連接。本實用新型通過上述技術方案，使回收纏繞鋼絲繩時，不用翻轉鋼絲盤，并且鋼絲繩盤繞緊密，自動化控制程序高，操作簡單，省時省力，提高了工作效率，大大降低了工人的勞動強度，消除鋼絲繩扭力。
文檔編號B65H59/38GK201864394SQ201020621730
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月24日 優先權日2010年11月24日
發明者孫鷹, 王贏, 邵麗東 申請人:江蘇省送變電公司