專利名稱：一種食品真空包裝橫向塑封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種塑封裝置，特別涉及一種食品真空包裝橫向塑封裝置，屬于食 品制造設備技術領域。
背景技術：
食品真空包裝橫向塑封裝置廣泛用于醬腌菜、腌鴨蛋、茶葉、糖果、瓜子、糕點和其 他多種食品的橫向塑封加工工藝中，對保證塑封包裝食品的質量起到很重要的作用。在傳 統真空包裝塑封工藝中，真空度底，只能達到0. OSMpa,使封口不平整，表面不光滑。真空室 的密封膠條是與金屬、比如鋁合金接觸的，密封性差，密封膠條易磨損；塑封時間長，完成一 次塑封工藝需15-20秒。由于硅膠壓條與輸送皮帶之間的連接不能解決輸送皮帶拐彎時二 者的緊密接觸問題，使硅膠壓條不能隨輸送皮帶轉動，而是在每進行一次塑封后，須取下， 在進行下一次塑封時，要重新放入，給生產過程帶來很大不便。輸送皮帶進行一次塑封工 藝，只能安排6-8個工位，造成生產效率低；手動操作配合較多，電熱絲溫度不穩定，有時溫 度過高，封口就燒糊了，有時溫度偏低，又封合不牢。自動化程度低，生產效率難以提高。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的缺陷，公開了一種密封性好，抽真 空速度快，真空度高，塑封質量好，硅膠壓條能隨輸送皮帶轉動，整機運行的自動化程度較 高，生產效率可明顯提高的一種食品真空包裝橫向塑封裝置。為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是一種食品真空包裝橫向塑封裝 置，包括主支架、真空蓋、食品輸送機構、加熱機構、抽、排氣機構、蓋板連接機構和運營控制 系統，食品輸送機構包括輸送皮帶、皮帶滾筒、滾筒軸；加熱機構包括電熱絲壓條、電位器旋 鈕和擋位開關；抽、排氣機構包括真空泵、進氣管、電磁閥和排空接頭，運營控制系統包括運 營控制開關和運行模塊，所述食品輸送機構的輸送皮帶厚3-5mm，輸送皮帶上固定連接有5 組長度相等的硅膠壓條，每組硅膠壓條有2 沿縱向平行排列；每一組的2排硅膠壓條中 間前端的輸送皮帶上，設置有一個方槽孔；所述電熱絲壓條有2 縱向設置在真空蓋上； 真空蓋蓋壓在輸送皮帶上，組成真空室，真空室位于輸送皮帶右側上方，真空室內的輸送皮 帶上包含1組硅膠壓條，每一組的每排硅膠壓條包含5個或5個以上的工位；當真空蓋蓋壓 在輸送皮帶上，組成真空室時，所述2排電熱絲壓條的長度和位置與2排硅膠壓條的長度和 位置相對應，2排電熱絲壓條分別與2排硅膠壓條組成間隙配合；真空蓋與輸送皮帶之間設 置有密封膠條，密封膠條上部與真空蓋固定密封連接，當真空室閉合時，密封膠條與輸送皮 帶為緊配合；真空蓋上設置有安全罩。所述輸送皮帶的厚度為4mm ；所述每一組的每排硅膠壓條包含6個工位，每一組共 為12個工位。所述每條硅膠壓條與輸送皮帶之間，通過3組不銹鋼角片連接機構連接，3組不銹 鋼角片連接機構分別設置在硅膠壓條的兩端和中間。[0007]所述每組不銹鋼角片連接機構包括2個不銹鋼角片，1根兩端帶螺紋的不銹鋼絲， 2個小螺母和4個小螺釘，2個不銹鋼角片對稱地設置在硅膠壓條的2側；每個不銹鋼角片 的2個面互成直角，其底面通過2個小螺釘與輸送皮帶固定連接，其側面上有一斜向槽孔； 兩側對稱設置的不銹鋼角片，通過不銹鋼絲、硅膠壓條上的小穿孔、其側面上的斜向槽孔及 2個小螺母與硅膠壓條活動連接。每組不銹鋼角片連接機構為2個不銹鋼角片，1條硅膠壓 條有6個不銹鋼角片，整個輸送皮帶上有10條硅膠壓條，所以共有60個不銹鋼角片。所述抽、排氣機構還包括電磁擋氣閥和電接點真空壓力表；真空泵設置在食品真 空包裝橫向塑封裝置一側，通過進氣管與電磁擋氣閥連接；電磁擋氣閥與電磁閥連接，電磁 閥與排空接頭連接，排空接頭與真空室連接；電接點真空壓力表與電熱絲壓條電連接。所述蓋板連接結構包括2根起落連接板、2根斜向固定板、2根上連接板和2根加 強筋；所述2根起落連接板的前端分別與真空蓋的兩側以鉸合螺釘活動連接；2根起落連接 板的后端分別與2根斜向固定板的上端以鉸合螺釘活動連接；2根斜向固定板在主支架一 側，其下端與主支架下部固定連接；2根上連接板分別在上部與主支架和2根斜向固定板固 定連接，2根加強筋分別在中部與主支架和2根斜向固定板固定連接。所述運營控制系統包括閉合加熱控制系統，是指真空室閉合和電熱絲壓條加熱及 塑封控制系統，具體包括上運營控制開關、5個電子交換器、加熱時間繼電器、2個交流接觸 器、220-380V的電源A、220V的電源B、蓋板起落電機、蓋板起落撐桿、搖臂輪和搖臂輪傳動 桿；加熱時間繼電器是用來控制加熱時間的，設定時間為5-7秒；上運營控制開關與電子交 換器電連接，電子交換器與加熱時間繼電器電連接，加熱時間繼電器與交流接觸器電連接， 交流接觸器連接220-380V的電源A，220-380V的電源A與安裝在主支架底板上的蓋板起落 電機電連接；帶有220V變壓器的電源B—端與電源A連接，另一端與電熱絲壓條電連接；蓋 板起落撐桿的上端通過主支架一側的定位圈，與真空蓋底部鉸合連接，蓋板起落撐桿下端 與搖臂輪活動連接，搖臂輪通過搖臂輪傳動桿與蓋板起落電機連接。所述運營控制系統包括開啟換位控制系統，是指真空室開啟、輸送皮帶運轉、硅膠 壓條組換位的控制系統，具體包括下運營控制開關、換位時間繼電器、帶M至220V硅整流 變壓器的電源C、光控開關和運行剎車電機；換位時間繼電器是通過光控開關，用來控制輸 送皮帶輸送速度的，設定時間為5-7秒；運行剎車電機安裝在主支架左側底板上，運行剎車 電機由齒輪傳動或皮帶輪傳動；運行剎車電機由齒輪傳動時，傳動力比較大，也使輸送皮帶 運轉時會產生輕微的上下波動；運行剎車電機由皮帶輪傳動時，傳動力稍小一點，而輸送皮 帶傳動相當穩定。電源C 一端與電源B連接，另一端與光控開關電連接；光控開關包括光電 發射板和光電接收板；光電發射板安裝在運行剎車電機上方；光電接收板在光電發射板和 輸送皮帶之間，光電發射板和光電接收板上、下對應；下運營控制開關與換位時間繼電器電 連接，換位時間繼電器與光控開關電連接，光電接收板與運行剎車電機電連接。所述運營控制系統的上運營控制開關為上行程開關，所述下運營控制開關為下行 程開關，所述運行模塊即真空蓋本身，上、下行程開關設置在上固定板外側上面。所述運營控制系統的上運營控制開關為上接近開關，所述下運營控制開關為下接 近開關，所述運行模塊為金屬電感檢測片；上接近開關與上固定板固定連接，下接近開關與 斜向固定板固定連接，上接近開關的接觸頭與下接近開關的接觸頭斜向對；金屬電感檢測 片上部與真空蓋固定連接，金屬電感檢測片下部在上、下接近開關的接觸頭之間。[0014]真空室閉合并第一組產品加熱塑封的動作過程真空蓋開啟-上運營控制開關閉 合一電子交換器工作一加熱時間繼電器工作-380V交流接觸器工作、電源A接通一蓋板 起落電機啟動一真空蓋落下一下行程開關閉合一電磁閥關閉、排空接頭關閉、電磁擋氣 閥打開-380V交流接觸器工作、電源A接通、真空泵接通、抽真空一220V電源B接通、電熱 絲壓條開始加熱、第一組產品進行塑封。真空室開啟及第二組產品進入塑封位置的動作過程真空蓋落下一下運營控 制開關閉合-220V電源B斷開、停止加熱一電磁閥打開、排空接頭打開、電磁擋氣閥關 閉一380V交流接觸器工作、電源A接通一蓋板起落電機工作一搖臂輪傳動桿、搖臂輪 工作一蓋板起落撐桿上頂一真空蓋開啟；同時，380V交流接觸器工作、電源A接通--運 行剎車電機啟動一輸送皮帶向前移動、第二組硅膠壓條進入真空室一換位時間繼電器 工作-電源C接通、光控開關帶動光電發射板工作一光電接收板工作一交流接觸器斷 電一運行剎車電機緊急剎車一第二組產品進入塑封位置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是(1)密封性好在組成真空室時，輸送皮帶作為真空室的下底部，其透氣性對真空 度影響很大，本實用新型采用3-5mm的橡膠制品輸送皮帶，保證了高真空度下不漏氣，并且 密封膠條與輸送皮帶直接接觸，密封性好；密封膠條與輸送皮帶接觸，不易磨損，其使用壽 命可長達1-2年。(2)解決了硅膠壓條與輸送皮帶之間的連接問題，在不銹鋼角片的側面上設計有 一斜向槽孔，當輸送皮帶經過兩端拐彎處時，穿在硅膠壓條上的不銹鋼絲，可在斜向槽孔中 來回移動，使硅膠壓條能隨輸送皮帶轉動，不會影響硅膠壓條底部與輸送皮帶之間的緊密 接觸，從而簡化了塑封操作，提高了連續塑封過程。(3)抽真空速度快在進氣管與真空室連接處安裝有電磁擋氣閥，在真空室合上 前，電磁擋氣閥是關閉的，此時真空泵也已啟動，使真空泵與電磁擋氣閥之間的進氣管處于 真空狀態；當真空室合上，同時打開電磁擋氣閥，可使真空室內在瞬間5-7秒內變成真空狀 態，真空度可達-0. IMpa,比傳統抽真空設備需15-20秒，速度提高2倍以上。(4)產品封口平面光滑真空度的高底對產品封口質量影響很大，高真空度可確 保產品封口平面光滑、漂亮。(5)工位增加，生產效率提高設計工位由原來的一次塑封工藝每組6-8個工位， 提高到10個工位以上，組數也由通常的3-4組，增加到5組，從而提高了生產效率。(6)運行剎車電機可根據所加工產品的情況選擇由齒輪傳動，或由皮帶輪傳動； 當所加工的產品比較重、又不怕輕微振動時，可選擇由齒輪傳動，當所加工的產品比較輕、 需要防止振動時，可選擇由皮帶輪傳動，使輸送皮帶傳動相當穩定，進一步保證塑封質量。(7)整機運行的自動化程度高，熱封效果好采用了上、下行程開關、光控開關、5 個電子交換器、2個時間繼電器、交流接觸器、電磁擋氣閥、電接點真空壓力表和380V、220V 等多種帶不同變壓器的電源等電子控制器件，使輸送皮帶的剎車、蓋板起落電機的啟動、電 熱絲的啟閉和真空室的進排氣處于自動運行狀態，不僅生產效率大為提高，也使電熱絲壓 條的溫度穩定平衡，確保了熱封產品的質量。
附圖1是本實用新型去外殼時的主視結構圖；附圖2-1是本實用新型采用行程開關時去真空蓋的俯視圖；附圖2-2是本實用新型采用行程開關時的左視圖；附圖3-1是本實用新型采用接近開關時去真空蓋的俯視圖；附圖3-2是本實用新型采用接近開關時的左視圖；附圖4是附圖2-1的A向左下控制面板圖；附圖5-1是附圖2-1的B部局部放大圖；附圖5-2是附圖5-1的C向視圖；附圖6是附圖2-2的D部局部放大圖；附圖7-1是真空蓋主視圖；附圖7-2是真空蓋仰視圖；附圖7-3是真空蓋左視圖；附圖標記說明1主支架11底板2真空蓋21真空室22密封膠條23安全罩3輸送皮帶 31皮帶滾筒32滾筒軸33方槽孔34下料斗4電熱絲壓條41電位器旋鈕42擋位 開關5進氣管51電磁閥52排空接頭53電磁擋氣閥M電接點真空壓力表6硅 膠壓條61不銹鋼角片62不銹鋼絲63小螺母64小螺釘65斜向槽孔66小穿孔7 起落連接板71斜向固定板72上連接板73加強筋7 4鉸合螺釘75鉸合螺釘8上行 程開關81電子交換器82加熱時間繼電器83交流接觸器84電源A 85電源B 86 蓋板起落電機87蓋板起落撐桿88搖臂輪89定位圈8a上接近開關8b上接近開關 的接觸頭9下行程開關91換位時間繼電器92電源C93光控開關94運行剎車電機 95皮帶輪9 齒輪96光電發射板97光電接收板9a下接近開關9b下接近開關的接 觸頭98金屬電感檢測片10總電源開關
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型 的限定。實施例1如圖1至圖2-2，及圖4至圖7-3所示，一種腌制鴨蛋袋裝件真空包裝橫向塑封裝 置，包括主支架1、真空蓋2、食品輸送機構、加熱機構、抽、排氣機構、蓋板連接機構和運營 控制系統，食品輸送機構包括輸送皮帶3、皮帶滾筒31、滾筒軸32;加熱機構包括電熱絲壓 條4、電位器旋鈕41和擋位開關42 ；抽、排氣機構包括真空泵(圖中未顯示)、進氣管5、電 磁閥51和排空接頭52，運營控制系統包括閉合加熱控制系統、開啟換位控制系統，所述食 品輸送機構的輸送皮帶3厚4mm，輸送皮帶3上固定連接有5組長度相等的硅膠壓條6，每組硅膠壓條6有2 排，沿縱向平行排列；每一組的2排硅膠壓條6中間前端的輸送皮帶3上，設置有一個方槽 孔33 ；所述電熱絲壓條4有2 縱向設置在真空蓋2上；真空蓋2蓋壓在輸送皮帶3上， 組成真空室21，真空室21位于輸送皮帶3右側上方，真空室21內的輸送皮帶3上包含1組硅膠壓條6，每一組的每排硅膠壓條6包含6個工位，每一組共為12個工位。當真空蓋2蓋 壓在輸送皮帶3上，組成真空室21時，所述2排電熱絲壓條4的長度和位置與2排硅膠壓 條6的長度和位置相對應，2排電熱絲壓條4分別與2排硅膠壓條6組成間隙配合；真空蓋 2與輸送皮帶3之間設置有密封膠條22，密封膠條22上部與真空蓋2固定密封連接，當真 空室21閉合時，密封膠條22與輸送皮帶3為緊配合；真空蓋2上設置有安全罩23。所述每條硅膠壓條6與輸送皮帶3之間，通過3組不銹鋼角片連接機構連接，3組 不銹鋼角片連接機構分別設置在硅膠壓條6的兩端和中間。所述每組不銹鋼角片連接機構 包括2個不銹鋼角片61，1根兩端帶螺紋的不銹鋼絲62，2個小螺母63和4個小螺釘64，2 個不銹鋼角片61對稱地設置在硅膠壓條6的2側；每個不銹鋼角片61的2個面互成直角， 其底面通過2個小螺釘64與輸送皮帶3固定連接，其側面上有一斜向槽孔65 ；兩側對稱設 置的不銹鋼角片61，通過不銹鋼絲62、硅膠壓條6上的小穿孔66、其側面上的斜向槽孔65 及2個小螺母63與硅膠壓條6活動連接。所述抽、排氣機構還包括電磁擋氣閥53和電接點真空壓力表M ；真空泵設置在食 品真空包裝橫向塑封裝置一側，通過進氣管5與電磁擋氣閥53連接；電磁擋氣閥53與電磁 閥51連接，電磁閥51與排空接頭52連接，排空接頭52與真空室21連接；電接點真空壓力 表M與電熱絲壓條4電連接。所述蓋板連接結構包括2根起落連接板7、2根斜向固定板71、2根上連接板72和 2根加強筋73 ；所述2根起落連接板7的前端分別與真空蓋2的兩側以鉸合螺釘74活動連 接；2根起落連接板7的后端分別與2根斜向固定板71的上端以鉸合螺釘75活動連接；2 根斜向固定板71在主支架1 一側，其下端與主支架1下部固定連接；2根上連接板72分別 在上部與主支架1和2根斜向固定板71固定連接，2根加強筋73分別在中部與主支架1和 2根斜向固定板71固定連接。所述閉合加熱控制系統包括上行程開關8、5個電子交換器81、加熱時間繼電器 82、2個交流接觸器83、220-380V的電源A84、220V的電源B85、蓋板起落電機86、蓋板起落 撐桿87、搖臂輪88和搖臂輪傳動桿(圖中未顯示)；加熱時間繼電器82是用來控制加熱時 間的，設定時間為5秒；上行程開關8與電子交換器81電連接，電子交換器81與加熱時間繼 電器82電連接，加熱時間繼電器82與交流接觸器83電連接，交流接觸器83連接220-380V 的電源A84，220-380V的電源A84與安裝在主支架底板上的蓋板起落電機86電連接；帶有 220V變壓器的電源B85 —端與電源A84連接，另一端與電熱絲壓條4電連接；蓋板起落撐 桿87的上端通過主支架1 一側的定位圈89，與真空蓋2底部鉸合連接，蓋板起落撐桿87下 端與搖臂輪88活動連接，搖臂輪88通過搖臂輪傳動桿與蓋板起落電機86連接。所述開啟換位控制系統包括下行程開關9、換位時間繼電器91、帶M至220V硅整 流變壓器的電源C92、光控開關93和運行剎車電機94 ；換位時間繼電器91是通過光控開關 93，用來控制輸送皮帶3輸送速度的，設定時間為5秒；運行剎車電機94，即電磁制動三相 異步電動機安裝在主支架1左側底板上，運行剎車電機94由皮帶輪95傳動；帶M至220V 硅整流變壓器的電源C92 —端與電源B85連接，另一端與光控開關93電連接；光控開關93 包括光電發射板96和光電接收板97 ；光電發射板96安裝在運行剎車電機94上方；光電接 收板97在光電發射板96和輸送皮帶3之間，光電發射板96和光電接收板97上、下對應； 下行程開關9與換位時間繼電器91電連接，換位時間繼電器91與光控開關93的啟閉裝置電連接，光電接收板97與運行剎車電機94電連接。上、下行程開關8、9設置在上連接板72外側上面。生產操作過程開始時，真空蓋2完全頂起，蓋板起落撐桿87到頂部，真空蓋2處于開啟狀態，輸 送皮帶3左側兩邊的工作人員把待橫向塑封的腌制鴨蛋袋裝件放到第一組硅膠壓條6的工 位上，使待塑封部位對準硅膠壓條6，每個硅膠壓條6上均勻排放6件。啟動總電源開關10， 使處于閉合狀態的上行程開關8通電，使電子交換器81、加熱時間繼電器工作82，交流接觸 器83通電，啟動蓋板起落電機86，把真空蓋2落下，真空室21封閉，下行程開關9閉合，電 磁閥51關閉，排空接頭52關閉；電磁擋氣閥53打開，瞬間完成抽真空；交流接觸器83通過 380V電源A84也使真空泵(圖中未顯示)接通，抽真空至電接點真空壓力表M到-0. IMpa 時，220V電源B85接通，電熱絲壓條4開始工作加熱。并由擋位開關42控制加熱時間，由電 位器旋鈕41控制塑封口溫度的高低。電熱絲壓條4與硅膠壓條6對合，對壓在中間的鴨蛋 袋塑料袋口進行塑封。同時，輸送皮帶3右側兩邊的工作人員把待橫向塑封的腌制鴨蛋袋 裝件放到第二組硅膠壓條6的工位上。在真空蓋2完全下落后，下行程開關9閉合，在第一組硅膠壓條6的工位上進行真 空塑封，加熱時間繼電器82經設定時間5秒后，220V電源B85斷開，停止加熱；電磁閥51打 開，排空接頭52打開，電磁擋氣閥53關閉，通過交流接觸器83，使380V電源A84接通，蓋板 起落電機86工作，通過搖臂輪88、搖臂輪傳動桿(圖中未顯示)，使蓋板起落撐桿87向上 頂，真空蓋2開始開啟，同時，交流接觸器83也通過380V電源A84，使運行剎車電機94啟 動，輸送皮帶3向前移動一個硅膠壓條6，已封裝好的產品自輸送皮帶3左側下料斗34下 落，第二組硅膠壓條6進入真空室21位置。換位時間繼電器91經設定時間5秒后，M至 220V硅整流變壓器的電源C92接通，使光控開關93帶動光電發射板96工作，當輸送皮帶3 傳動，輸送皮帶3上的第一組塑封好的產品落入下料斗34 ；輸送皮帶3上的方槽孔33到達 光線位置時，光線通過方槽孔33到達光電接收板97，通過交流接觸器83斷電，使運行剎車 電機94緊急剎車，第二組產品進入塑封位置。蓋板起落撐桿87到頂部，使上行程開關8閉合，重復上述過程，第二組硅膠壓條6 進行熱塑封裝，第三組硅膠壓條6進行腌制鴨蛋袋裝件碼放準備，如此反復連續進行。實施例2如圖1至圖2-2，及圖4至圖7-3所示，運行剎車電機由在實施例1中的由皮帶輪 95傳動改為由齒輪％3傳動，余同實施例1。實施例3如圖1，及圖3-1至圖7-3所示，由接近開關代替實施例1中的行程開關，其余結構 不變。接近開關包括上接近開關8a、下接近開關9a和金屬電感檢測片98 ；上接近開關8a 與上連接板72固定連接，下接近開關9a與斜向固定板71固定連接，上接近開關的接觸頭 8b與下接近開關9a的接觸頭9b斜向對；金屬電感檢測片98上部與真空蓋2固定連接，金 屬電感檢測片98下部在上、下接近開關的接觸頭8b、9b之間。生產操作過程開始時，真空蓋2完全頂起，蓋板起落撐桿87到頂部，真空蓋2處于開啟狀態，輸 送皮帶3左側兩邊的工作人員把待橫向塑封的腌制鴨蛋袋裝件放到第一組硅膠壓條6的工位上，使待塑封部位對準硅膠壓條6，每個硅膠壓條6上均勻排放6件。金屬電感檢測片98 處于接近上接近開關的接觸頭8b的位置，啟動總電源開關10，使上接近開關8a接通，使電 子交換器81、加熱時間繼電器工作82，交流接觸器83通電，啟動蓋板起落電機86，把真空蓋 2落下，真空室21封閉，金屬電感檢測片98處于接近下接近開關的接觸頭9b的位置，下接 近開關9a接通，電磁閥51關閉，排空接頭52關閉；電磁擋氣閥53打開，瞬間完成抽真空； 交流接觸器83通過380V電源A84也使真空泵(圖中未顯示)接通，抽真空至電接點真空 壓力表M到-0. IMpa時，220V電源B85接通，電熱絲壓條4開始工作加熱。并由擋位開關 42控制加熱時間，由電位器旋鈕41控制塑封口溫度的高低。電熱絲壓條4與硅膠壓條6對 合，對壓在中間的鴨蛋袋塑料袋口進行塑封。同時，輸送皮帶3右側兩邊的工作人員把待橫 向塑封的腌制鴨蛋袋裝件放到第二組硅膠壓條6的工位上。在真空蓋2完全下落后，金屬電感檢測片98處于接近下接近開關的接觸頭9b的 位置，下接近開關9a接通，在第一組硅膠壓條6的工位上進行真空塑封，加熱時間繼電器82 經設定時間5秒后，220V電源B85斷開，停止加熱；電磁閥51打開，排空接頭52打開，電磁 擋氣閥53關閉，通過交流接觸器83，使380V電源A84接通，蓋板起落電機86工作，通過搖 臂輪88、搖臂輪傳動桿(圖中未顯示)，使蓋板起落撐桿87向上頂，真空蓋2開始開啟，同 時，交流接觸器83也通過380V電源A84，使運行剎車電機94啟動，輸送皮帶3向前移動一 個硅膠壓條6，已封裝好的產品自輸送皮帶3左側下料斗34下落，第二組硅膠壓條6進入真 空室21位置。換位時間繼電器91經設定時間5秒后，M至220V硅整流變壓器的電源C92 接通，使光控開關93帶動光電發射板96工作，當輸送皮帶3傳動，輸送皮帶3上的第一組 塑封好的產品落入下料斗34 ；輸送皮帶3上的方槽孔33到達光線位置時，光線通過方槽孔 33到達光電接收板97，通過交流接觸器83斷電，使運行剎車電機94緊急剎車，第二組產品 進入塑封位置。蓋板起落撐桿87到頂部，金屬電感檢測片98處于接近上接近開關的接觸頭8b的 位置，使上接近開關8a接通，重復上述過程，第二組硅膠壓條6進行熱塑封裝，第三組硅膠 壓條6進行腌制鴨蛋袋裝件碼放準備，如此反復連續進行。以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式
的三種，本領域的技 術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保 護范圍內。
權利要求1.一種食品真空包裝橫向塑封裝置，包括主支架、真空蓋、食品輸送機構、加熱機構、 抽、排氣機構、蓋板連接機構和運營控制系統，食品輸送機構包括輸送皮帶、皮帶滾筒、滾筒 軸；加熱機構包括電熱絲壓條、電位器旋鈕和擋位開關；抽、排氣機構包括真空泵、進氣管、 電磁閥和排空接頭，運營控制系統包括運營控制開關和運行模塊，其特征在于所述食品輸 送機構的輸送皮帶厚3-5mm，輸送皮帶上固定連接有5組長度相等的硅膠壓條，每組硅膠壓 條有2 沿縱向平行排列；每一組的2排硅膠壓條中間前端的輸送皮帶上，設置有一個方 槽孔；所述電熱絲壓條有2 縱向設置在真空蓋上；真空蓋蓋壓在輸送皮帶上，組成真空 室，真空室位于輸送皮帶右側上方，真空室內的輸送皮帶上包含1組硅膠壓條，每一組的每 排硅膠壓條包含5個或5個以上的工位；當真空蓋蓋壓在輸送皮帶上，組成真空室時，所述 2排電熱絲壓條的長度和位置與2排硅膠壓條的長度和位置相對應，2排電熱絲壓條分別與 2排硅膠壓條組成間隙配合；真空蓋與輸送皮帶之間設置有密封膠條，密封膠條上部與真 空蓋固定密封連接，當真空室閉合時，密封膠條與輸送皮帶為緊配合。
2.根據權利要求1所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述輸送皮 帶的厚度為4mm ；所述每一組的每排硅膠壓條包含6個工位，每一組共為12個工位。
3.根據權利要求1或2所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述每 條硅膠壓條與輸送皮帶之間，通過3組不銹鋼角片連接機構連接，3組不銹鋼角片連接機構 分別設置在硅膠壓條的兩端和中間。
4.根據權利要求3所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述每組不 銹鋼角片連接機構包括2個不銹鋼角片，1根兩端帶螺紋的不銹鋼絲，2個小螺母和4個小 螺釘，2個不銹鋼角片對稱地設置在硅膠壓條的2側；每個不銹鋼角片的2個面互成直角， 其底面通過2個小螺釘與輸送皮帶固定連接，其側面上有一斜向槽孔；兩側對稱設置的不 銹鋼角片，通過不銹鋼絲、硅膠壓條上的小穿孔、其側面上的斜向槽孔及2個小螺母與硅膠 壓條活動連接。
5.根據權利要求1所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述抽、排氣 機構還包括電磁擋氣閥和電接點真空壓力表；真空泵通過進氣管與電磁擋氣閥連接；電磁 擋氣閥與電磁閥連接，電磁閥與排空接頭連接，排空接頭與真空室連接；電接點真空壓力表 與電熱絲壓條電連接。
6.根據權利要求1所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述蓋板連 接結構包括2根起落連接板、2根斜向固定板、2根上連接板和2根加強筋；所述2根起落連 接板的前端分別與真空蓋的兩側以鉸合螺釘活動連接；2根起落連接板的后端分別與2根 斜向固定板的上端以鉸合螺釘活動連接；2根斜向固定板在主支架一側，其下端與主支架 下部固定連接；2根上連接板分別在上部與主支架和2根斜向固定板固定連接，2根加強筋 分別在中部與主支架和2根斜向固定板固定連接。
7.根據權利要求1所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述運營控 制系統包括閉合加熱控制系統，具體包括上運營控制開關、5個電子交換器、加熱時間繼電 器、2個交流接觸器、蓋板起落電機、蓋板起落撐桿、搖臂輪和搖臂輪傳動桿；上運營控制開 關與電子交換器電連接，電子交換器與加熱時間繼電器電連接，加熱時間繼電器與交流接 觸器電連接，交流接觸器與安裝在主支架底板上的蓋板起落電機電連接；蓋板起落撐桿的 上端通過主支架一側的定位圈，與真空蓋底部鉸合連接，蓋板起落撐桿下端與搖臂輪活動連接，搖臂輪通過搖臂輪傳動桿與蓋板起落電機連接。
8.根據權利要求1所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述運營控 制系統包括開啟換位控制系統，具體包括下運營控制開關、換位時間繼電器、光控開關和運 行剎車電機；運行剎車電機安裝在主支架左側底板上，運行剎車電機由齒輪傳動或皮帶輪 傳動；光控開關包括光電發射板和光電接收板，光電發射板安裝在運行剎車電機上方；光 電接收板在光電發射板和輸送皮帶之間，光電發射板和光電接收板上、下對應；下行程開關 與換位時間繼電器電連接，換位時間繼電器與光控開關電連接，光電接收板與運行剎車電 機電連接。
9.根據權利要求1、7或8所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述 運營控制系統的上運營控制開關為上行程開關，所述下運營控制開關為下行程開關，所述 運行模塊即真空蓋本身，上、下行程開關設置在上固定板外側上面。
10.根據權利要求1、7或8所述的一種食品真空包裝橫向塑封裝置，其特征在于所述 運營控制系統的上運營控制開關為上接近開關，所述下運營控制開關為下接近開關，所述 運行模塊為金屬電感檢測片；上接近開關與上固定板固定連接，下接近開關與斜向固定板 固定連接，上接近開關的接觸頭與下接近開關的接觸頭斜向對；金屬電感檢測片上部與真 空蓋固定連接，金屬電感檢測片下部在上、下接近開關的接觸頭之間。
專利摘要一種食品真空包裝橫向塑封裝置，屬于食品制造設備技術領域，包括主支架、真空蓋、輸送機構、加熱機構、抽、排氣機構和蓋板連接機構、開啟換位控制系統和閉合加熱控制系統；輸送皮帶厚3-5mm，其上固定連接有5組硅膠壓條；每一組的每排硅膠壓條包含5個或5個以上的工位；所述真空蓋與輸送皮帶之間設置密封膠條；所述抽、排氣機構還包括電磁擋氣閥；所述閉合加熱控制系統包括上行程開關、2個或2個以上的電子交換器、加熱時間繼電器、交流接觸器、蓋板起落電機；所述開啟換位控制系統包括下行程開關、換位時間繼電器、光控開關和運行剎車電機。其有益效果是密封性好，抽真空速度快，產品封口平面光滑，塑封質量好；工位增加，整機運行的自動化程度高，生產效率提高。
文檔編號B65B31/02GK201842279SQ201020595958
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月8日 優先權日2010年11月8日
發明者謝小華 申請人:余姚市金龍食品發展有限公司