專利名稱：輸煤皮帶機回流式自降塵裝置的制作方法
技術領域：
輸煤皮帶機回流式自降塵裝置技術領域 本實用新型涉及一種輸煤轉運站回流式自降塵裝置，具體說是一種 用于輸煤皮帶機尾部落煤點處降塵裝置。
背景技術：
由于帶式輸送機具有輸送距離長、生產能力大、效率高、結構簡單、 操作連續、動力消耗低等優點，已經在許多煤礦及火力發電廠得到廣泛應用。但由于在轉運 時會引起大量煤粉塵飛揚，所以對煤粉塵的治理工作一直是生產技術人員關注的課題。目 前，通常的設計是在帶式輸送機尾部加裝導料槽、擴容器，再由吸塵管與除塵器相連，除塵 器則有濕式除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器等多種形式。但由于設計上忽視了導料槽的密 封與擴容等環節，所以應用效果較差，現場煤粉塵濃度遠遠超出國家標準。近幾年在輸煤系統應用的無動力除塵器，因其在細節上考慮不全面，應用效果也 不盡如人意。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種輸煤皮帶機回流式自降塵裝置，它 運用空氣動力學的原理，采用壓力平衡和閉環流通方式，本著“密閉、擴容、回流、釋壓、霧 化”的原則，綜合了幾種降塵方式，各降塵方法相互補充完善，使飛揚的煤粉塵完全回落至 皮帶上，實現自動降塵，確保煤粉塵濃度低于國家標準。本實用新型的技術方案如下本裝置依次由鎖汽緩沖區、一次回流區、二次回流區、釋壓區、霧化區、凈化區構 成，上述的鎖汽緩沖區由裝在落煤管下的鎖汽器及裝在密封式導料槽下的緩沖床構成；上 述的一次回流區由落煤管前后兩根大直徑的一次回流管與升降軟簾構成，回流管上部與落 煤管的微負壓區相通，下部通入密封導料槽，上述的二次回流區由大直徑的二次回流管與 皮帶機上面的固定吊簾構成，該回流管上部與一次回流管頂部相通，下部與密封導料槽相 通；上述的釋壓區由多個固定吊簾及濾塵棉組成；上述的霧化區由霧化噴頭、固定吊簾及 升降軟簾構成，升降軟簾連在密封式導料槽的截面上；上述的二次回流管、二次回流區、釋 壓區、霧化區的固定吊簾、升降軟簾、霧化噴頭均裝在密封式導料槽頂部的封閉腔內；上述 的凈化區由升降軟簾及多層固定吊簾構成。上述的緩沖床是膠板。上述的升降軟簾裝在密封式導料槽的上蓋上，它的上部有絲杠，下部連有膠繩，可 以方便的進行軟簾高度的調整。本實用新型的優點在于1、降塵效果顯著，粉塵濃度降至了 3. 5mg/ m3，符合國家標準的《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002)規定，即時間加 權平均允許濃度總粉塵量不超過4mg/ m3。2、本裝置運行時無需動力支持，節約能源。3、維 護簡單方便，只需定期清洗或更換過濾棉。4、煤粉塵濃度可控性強，可以根據煤質情況不投 入噴霧、微量噴霧或適量噴霧。
圖1是現有的除塵方式結構示意圖；圖2是本實用新型剖面結構圖；圖3是密封式導料槽剖面結構圖；圖4是本實用新型升降軟簾結構示意圖；[0015]具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。由圖1、圖3可以看到現有技術的結構，它由密封式導料槽8、回流管5、升降軟簾2 及霧化噴頭3組成。密封式導料槽是皮帶機上的襯板21與兩側的側壁19及上蓋18構成 的，20是膠板，22是托輥架；在落煤點處后部飛揚的煤粉經回流管被引向負壓區，前部的煤 粉隨煤流涌向升降軟簾進入霧化區，煤粉與水霧結合后沉降至皮帶的煤流上被送入下一級 設備中。此種設計存在的問題是回流阻力大、時間較短，煤粉未得到充分撞擊、釋壓，就隨著 壓力空氣進入霧化腔。而進入霧化腔的煤粉塵由于含量較大，需要耗用大量的水進行“壓 塵”，效果不理想。同時也損失了煤的熱量。1是凈化區，4是落煤管，6是后堵板，7是觀察 孔。由圖2、圖4可以看到本實用新型的結構，本裝置由鎖汽緩沖區、一次回流區、二次 回流區、釋壓區、霧化區、凈化區構成，上述的鎖汽緩沖區由鎖汽器10及裝在密封式導料槽 8下的緩沖床15構成，緩沖床是膠板制作的，既可緩沖煤落下的沖擊力，也防止有的煤塊尖 銳部分刺漏皮帶；上述的一次回流區由落煤管4前后兩根大直徑的一次回流管14、5與升降 軟簾2構成，兩回流管上部與落煤管上部的微負壓區相通，下部與密封導料槽8相通；上述 的二次回流區由大直徑的二次回流管13與固定橡膠吊簾12構成，二次回流管上部與一次 回流管14頂部相通，下部與密封導料槽相通；上述的釋壓區由多個固定橡膠吊簾12及濾塵 棉9組成；上述的霧化區由霧化噴頭3、固定橡膠吊簾12及升降軟簾2構成，上述的二次 回流管、二次回流區、釋壓區、霧化區的固定吊簾12、霧化噴頭3均裝在密封式導料槽頂部 的封閉腔內，固定吊簾12連在支架上，該支架焊接在封閉腔的頂部，16是霧化腔，封閉腔的 外壁由鐵皮焊接而成，上述的凈化區由升降軟簾2及多層吊簾17組成。11是導料槽密封軟
fp O升降軟簾2裝在密封導料槽8的上蓋18上，它的上部有絲杠23，下部連有膠繩 24。工作原理1、利用緩沖鎖汽器使煤流得到瞬間的停滯，既降低了煤流的勢能，又截斷了下落 煤流的“誘導風”，降低了密封式導料槽內的空氣壓力。2、利用緩沖床的彈性，消耗了下落煤流引起的動能，使得煤粉飛揚量減少。3、在落煤點處充分利用“大直徑”的頭尾一次回流管路，減小回流阻力，增加煤粉 相互撞擊及與管路內壁接觸的機率及時間，損失煤粉的動能，使部分煤粉自然下落至皮帶 的煤流上；4、利用二次回流管路進一步降低導料槽內的壓力。5、利用固定橡膠吊簾將下部的壓力空氣引向上部的過濾毛氈處，實現濾塵釋壓。 同時，依靠橡膠吊簾的晃動使煤塵受到撞擊回落至皮帶的煤流上。6、利用噴嘴霧化將沒有下落至皮帶上的部分煤塵“壓制”至主煤流上，部分煤塵利 用升降軟簾膠繩的粘附、聚集、下滑作用至主煤流上。7、凈化區的升降軟簾及多層吊簾利用渦流原理充分吸收空氣中的水份，降低空氣 流速，最大程度的限制導料槽內空氣對外部的污染。綜上所述，此裝置利用了幾種形式的降塵方式，各降塵方式即相互獨立，又相互補 充完善，最終實現自動降塵。
權利要求一種輸煤皮帶機回流式自降塵裝置，其特征在于它依次由鎖汽緩沖區、一次回流區、二次回流區、釋壓區、霧化區、凈化區構成，上述的鎖汽緩沖區由裝在落煤管(4)下的鎖汽器(10)及裝在密封式導料槽(8)下的緩沖床(15)構成；上述的一次回流區由落煤管前后兩根大直徑的一次回流管(14)、(5)與升降軟簾(2)構成，上述回流管上部與落煤管(4)的微負壓區相通，下部通入密封導料槽，上述的二次回流區由大直徑的二次回流管(13)與皮帶機上面的固定吊簾(12)構成，該回流管上部與一次回流管頂部相通，下部與密封導料槽(8)相通；上述的釋壓區由多個固定吊簾(12)及濾塵棉(9)組成；上述的霧化區由霧化噴頭(3)、固定吊簾(12)及升降軟簾(2)構成，升降軟簾連在密封式導料槽的截面上；上述的二次回流管、二次回流區、釋壓區、霧化區的固定吊簾(12)、升降軟簾、霧化噴頭(3)均裝在密封式導料槽頂部的封閉腔內；上述的凈化區由升降軟簾(2)及多層固定吊簾(17)構成。
2.根據權利要求1所述的輸煤皮帶機回流式自降塵裝置，其特征在于它的緩沖床 (15)是膠板。
3.根據權利要求1所述的輸煤皮帶機回流式自降塵裝置，其特征在于它的升降軟簾 (2)裝在密封式導料槽的上蓋(18)上，升降軟簾的上部有絲杠(23)，下部連有膠繩(24)。
專利摘要本實用新型公開了一種輸煤皮帶機回流式自降塵裝置，它的鎖汽緩沖區由裝在落煤管下的鎖汽器及裝在密封式導料槽下的緩沖床構成；它的一次回流區由落煤管前后兩根大直徑的一次回流管與升降軟簾構成，它的二次回流區由大直徑的二次回流管與皮帶機上面的固定吊簾構成，它的釋壓區由多個固定吊簾及濾塵棉組成；它的霧化區由霧化噴頭、固定吊簾及升降軟簾構成；它的凈化區由升降軟簾及多層固定吊簾構成。本裝置降塵效果顯著，粉塵濃度降至了3.5mg/m3。本裝置運行時無需動力支持，節約能源。維護簡單方便，只需定期清洗或更換過濾棉。煤粉塵濃度可控性強，可以根據煤質情況不投入噴霧、微量噴霧或適量噴霧。
文檔編號B65G15/00GK201694595SQ201020244758
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月26日 優先權日2010年6月26日
發明者楊永東 申請人:京能(赤峰)能源發展有限公司