專利名稱：物料轉接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料轉接裝置，特別適用于如鐵礦石、焦炭、沙石等高磨蝕的 物料的輸送轉接。
背景技術：
目前，在礦山、碼頭、建材電力等行業中，經常用帶式輸送機來輸送物料。由于運輸 方式、輸送方向等種種因素，需要將物料在不同膠帶上或者不同輸送機間進行轉接。以往的 物料轉接通常使用截面形狀為矩形的溜槽連接在給料膠帶機和受料膠帶機之間，物料通過 溜槽輸送到受料膠帶，物料在矩形截面的溜槽底面平鋪流動，使得物料在膠帶上的落點經 常偏移到膠帶的兩側，導致膠帶在運行過程中跑偏、撒料；當給料膠帶機和受料膠帶機之間 的落差較大、物料的磨蝕性較強時，這種方式的物料轉接存在很多問題，由于物料特性、來 料的均勻度、落差大、落料不正等原因，物料會對漏斗、溜槽、膠帶產生很大的沖擊力，使設 備磨損，對于有棱角的物料，還有可能割裂膠帶；物料未落在膠帶的中部時，還會造成膠帶 跑偏、撒料。
發明內容本實用新型的目的在于，提供一種物料轉接裝置；本實用新型可以減少物料對漏 斗、溜槽和膠帶等設備的磨損，從而提高設備的使用壽命，并可防止因給料不正造成的膠帶 跑偏、撒料。本實用新型的技術方案本實用新型的物料轉接裝置這樣構成，它包括卸載漏斗、 導料對中溜槽、緩沖叉、帶托板的受料緩沖裝置；帶有存料區的卸載漏斗連接在導料對中溜 槽上，導料對中溜槽連接在帶有存料區的緩沖叉上，緩沖叉連接導料槽、置于帶托板的受料 緩沖裝置上；本實用新型中，物料在卸載漏斗和緩沖叉上形成的存料區可對后續的物料起 到緩沖作用，減少物料對漏斗和膠帶的磨損。前述的物料轉接裝置中，所述帶有存料區的卸載漏斗連接導料對中溜槽或直接連 接緩沖叉然后再連接到導料槽上、置于帶托板的受料緩沖裝置上；卸載漏斗下部只連接緩 沖叉或者導料對中溜槽也能達到對物料進行緩沖、保護漏斗、溜槽、膠帶的效果。前述的物料轉接裝置中，所述卸載漏斗的迎料板上設有堆料機構，堆料機構由鋼 板焊接而成；焊接時，根據物料的特性，可使堆料機構上的堆料板與迎料板垂直或者使二者 成一定角度，也可在堆料機構上焊接加強筋，使堆料機構更加堅固；物料在堆料機構上形成 存料區，使后續物料經存料區滑入溜槽中，減少了物料對漏斗的磨損；同時物料被集中到膠 帶的中間部位，有效地防止了膠帶因受料不均勻造成的跑偏、撒料。前述的物料轉接裝置中，所述導料對中溜槽的受料承重面為槽狀，受料承重面為 兩邊的凹槽形、多邊的凹槽形或者帶弧邊的凹槽形，凹槽的深度、兩側斜邊的角度等可根據 物料的種類、特性、流量等參數的變化來進行調整。還可使溜槽的底部截面與頂部截面成一 定的夾角α，α的大小由物料的塊度、含水率、粘性等特性決定；這種結構可有效的使物料集中在溜槽中間部位，避免膠帶跑偏、撒料；減少物料對膠帶的磨損，提高膠帶的使用壽命。前述的物料轉接裝置中，所述緩沖叉包括叉板、擋板，叉板和擋板置于殼體內，擋 板置于叉板上，擋板與調節器連接，叉板與殼體的上部的轉軸聯接，轉軸與緩沖臂的一端聯 接、緩沖臂的另一端與安裝在殼體上的緩沖件連接，叉板為傾斜布置的折彎板或傾斜布置 的帶有槽的叉板，叉板傾斜的安裝在緩沖叉內、保證物料下落時能夠平緩的形成存儲區；當 物料的塊度較大時，如鐵礦石、焦炭等，使用帶有槽的叉板，使大塊的物料在叉板上受到緩 沖速度變小，減小物料對膠帶的沖擊。當物料的塊度較小時，使用折彎板，使物料先在叉板 上堆積形成存料區，使后續物料滑入膠帶上。前述的物料轉接裝置中，所述緩沖件通過固定件固定在殼體上，緩沖件為機械彈 簧、橡膠件、液壓件；殼體上安裝有調節器，調節器與擋板連接，調節器為機械調節器、電動 調節器、液壓調節器或者人力調節器，調節器用來調整兩擋板之間的距離，使物料集中到膠 帶的中間部位，防止膠帶因受料不均勻造成跑偏、撒料。前述的物料轉接裝置中，所述帶托板的受料緩沖裝置包括緩沖托輥組、防撕裂托 板和鋼梁，緩沖托輥組安裝于鋼梁上，相鄰緩沖托輥組之間安裝有防撕裂托板；有物料沖擊 時，托板成為一個主要的受力體，可有效緩解物料對緩沖托輥組的沖擊力，從而提高了緩沖 托輥組的使用壽命，同時減少了物料沖擊對膠帶的損傷；緩沖器可進一步提高緩沖的性能。前述的物料轉接裝置中，所述緩沖托輥組為兩組以上，緩沖托輥組安裝于鋼梁上， 防撕裂托板安裝在鋼梁上，鋼梁的下部支柱上設有緩沖器，緩沖器為緩沖橡膠墊、彈簧或液 壓緩沖器；緩沖托輥組的數目由落料點尺寸決定，緩沖器用來進一步提高帶托板的受料緩 沖裝置的緩沖性能。前述的物料轉接裝置中，所述緩沖托輥組由兩支以上的托輥安裝在兩個以上的支 撐架上，支撐架的下部設有滑軌，支撐架可在滑軌上左右移動、并能從滑軌上移走，支撐架 由T型鎖扣聯接；由于在實際應用時，緩沖托輥組的更換率很高，緩沖托輥組的這種結構方 便了工人對托輥的拆卸、維修，提高了設備檢修的效率，降低了工人的勞動強度。前述的物料轉接裝置中，卸載漏斗下端安裝有中間漏斗，中間漏斗用來連接卸載 漏斗和它下部的導料對中溜槽或緩沖叉。前述的物料轉接裝置中，帶托板的受料緩沖裝置上設有導料槽，導料槽通過連接 架安裝在帶托板的受料緩沖裝置上，導料槽為一個封閉的箱體，避免物料落下時四處飛濺、 揚塵。與現有技術相比，本實用新型由于使用了帶有存料區的卸載漏斗和緩沖叉、以及 受料承重面為槽狀的導料對中溜槽，使物料先在卸載漏斗和緩沖叉上堆積形成料打料的物 料堆層，對后續物料起到了很好的緩沖作用并使物料集中到膠帶的中間部位，有效地減少 了物料對設備的磨損，并且能防止膠帶跑偏、撒料；同時它在受料膠帶下方使用帶托板的受 料緩沖裝置，使物料從上方落下時被防撕裂托板托起，避免了膠帶被撕裂。
圖1是本實用新型的物料轉接裝置的結構示意圖；圖2是使用緩沖叉的物料轉接裝置的結構示意圖；圖3是本實用新型的另一種結構示意圖；[0019]圖4是卸載漏斗的結構示意圖；圖5是卸載漏斗的工作原理示意圖；圖6是卸載漏斗的側視圖；圖7是受料承重面為三邊的凹槽形的導料對中溜槽的結構示意圖；圖8是受料承重面為五邊的凹槽形的導料對中溜槽的結構示意圖；圖9是受料承重面為弧邊的凹槽形的導料對中溜槽的結構示意圖；圖10是導料對中溜槽的側面示意圖；圖11是叉板為折彎板的緩沖叉的結構示意圖；圖12是叉板為帶槽叉板的緩沖叉的結構示意圖；圖13是緩沖叉的內部構造示意圖；圖14是由六個托輥組組成的帶托板的受料緩沖裝置的結構示意圖；圖15是由八個托輥組組成的帶托板的受料緩沖裝置的結構示意圖；圖16是由四個托輥組組成的帶托板的受料緩沖裝置的結構示意圖；圖17是由三個托輥組成的緩沖托輥組的結構示意圖。附圖中的標記為1-給料膠帶機，2-卸載漏斗，3-導料對中溜槽，4-導料槽，5-帶 托板的受料緩沖裝置，6-緩沖叉，7-受料膠帶，8-堆料機構，9-鋼板，10-存儲區，11-受料 承重面，12-殼體，13-叉板，14-擋板，15-調節器，16-緩沖臂，17-緩沖托輥組，18-防撕裂 托板，19-鋼梁，20-支柱，21-緩沖器，22-托輥，23-支撐架，24-滑軌，25-T型鎖扣，26-中 間漏斗，27-存料區，28-連接架，29-底部截面，30-頂部截面，31-迎料板，32-槽，33-轉軸， 34-緩沖件，35-固定件。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施例1 用來轉載小顆粒狀物料的物料轉接裝置，其結構如圖1所 示；包括給料膠帶機1、卸載漏斗2、導料對中溜槽3、導料槽4、帶托板的受料緩沖裝置5、受 料膠帶7 ；卸載漏斗2與導料對中溜槽3相連接，導料對中溜槽3的下部插入導料槽4中， 導料槽4置于帶托板的受料緩沖裝置5上，導料槽4通過連接架28與帶托板的受料緩沖裝 置5聯接、緩沖叉6輸送物料至受料膠帶機上的受料膠帶7上。卸載漏斗2的前板和兩側板上設有堆料機構8 ；所述堆料機構8由兩塊相互垂直 的鋼板9焊接而成，堆料機構8下部焊接有加強肋。導料對中溜槽3的受料承重面11為三邊的凹槽形，導料對中溜槽3底部截面29 與頂部截面30成夾角α，α的大小由物料的塊度、含水率、粘性等特性決定，本實施例中α 為 30°。帶托板的受料緩沖裝置5包括緩沖托輥組17、防撕裂托板18和鋼梁19 ；緩沖托 輥組17安裝于鋼梁19上，相鄰緩沖托輥組17之間安裝有防撕裂托板18，緩沖托輥組17的 數目為六個，緩沖托輥組17通過螺栓連接安裝于鋼梁19上；防撕裂托板18通過螺栓連接 安裝于鋼梁19上；鋼梁19的下部支柱20上設有緩沖器21 ；緩沖器21為液壓緩沖器。緩沖托輥組17由三支托輥22安裝兩個支撐架23上，支撐架23的下部設有滑軌 24，支撐架23可在滑軌24上左右移動并能從滑軌24上移走，兩個支撐架23由T型鎖扣25聯接。卸載漏斗2與導料對中溜槽3之間設有中間漏斗26，導料槽4為一個封閉的金屬 箱體。本實用新型的實施例2 用來轉載大塊物料，如煤炭等的轉接裝置，包括給料膠 帶機1、卸載漏斗2、導料槽4、帶托板的受料緩沖裝置5、緩沖叉6、受料膠帶7 ；卸載漏斗2 與中間漏斗26聯接，中間漏斗26與緩沖叉6聯接，緩沖叉6的下部插入導料槽4中，導料 槽4為一個封閉的金屬箱體。導料槽4置于帶托板的受料緩沖裝置5上，導料槽4通過連 接架28與帶托板的受料緩沖裝置5聯接、緩沖叉6輸送物料至受料膠帶機上的受料膠帶7 上。卸載漏斗2的前板和兩側板上設有堆料機構8 ；所述堆料機構8由相互垂直的鋼 板9焊接而成，堆料機構8上還設有加強肋。緩沖叉6包括殼體12、叉板13、擋板14、調節器15和緩沖臂16 ；叉板13和擋板 14置于殼體12內，擋板14置于叉板13上，叉板13為帶槽的叉板；擋板14與調節器15連 接，調節器15安裝在殼體12上；叉板13與殼體12上部的轉軸33聯接，叉板13與水平面 所成角度為35°，轉軸33與緩沖臂16的一端聯接、緩沖臂16的另一端與安裝在殼體12上 的緩沖件34連接；緩沖件34通過固定件35固定在殼體12上，緩沖件34為一個彈簧；調節 器15為液壓調節器。帶托板的受料緩沖裝置5包括緩沖托輥組17、防撕裂托板18和鋼梁19 ；緩沖托輥 組17安裝于鋼梁19上，相鄰緩沖托輥組17之間安裝有防撕裂托板18，緩沖托輥組17的數 目為四個，緩沖托輥組17焊接于鋼梁19上；防撕裂托板18通過焊接安裝于鋼梁19上；鋼 梁19的下部支柱20上設有緩沖器21 ；緩沖器21為緩沖橡膠墊。緩沖托輥組17由三支托輥22安裝兩個支撐架23上，支撐架23的下部設有滑軌 24，支撐架23可在滑軌24上左右移動、并能從滑軌24上移走，兩個支撐架23由T型鎖扣 25聯接。本實用新型的實施例3 物料轉接裝置，用來轉載小塊度的物料、如沙石等；它包 括給料膠帶機1、卸載漏斗2、導料對中溜槽3、導料槽4、帶托板的受料緩沖裝置5、緩沖叉 6、受料膠帶7 ；卸載漏斗2與中間漏斗26聯接，中間漏斗26與導料對中溜槽3相連接，導 料對中溜槽3與緩沖叉6相連接，緩沖叉6的下部插入導料槽4中，導料槽4為一個封閉的 金屬箱體，導料槽4置于帶托板的受料緩沖裝置5上，導料槽4通過連接架28與帶托板的 受料緩沖裝置5聯接、緩沖叉6輸送物料至受料膠帶機上的受料膠帶7上。卸載漏斗2的前板和兩側板上設有堆料機構8 ；所述堆料機構8由相互垂直的鋼 板9焊接而成，堆料機構8上還設有加強肋。導料對中溜槽3的受料承重面11為五邊的凹槽形，導料對中溜槽3底部截面29 與頂部截面30成夾角α，α的大小由物料的塊度、含水率、粘性等特性決定，本實施例中α 為 40°。緩沖叉6包括殼體12、叉板13、擋板14、調節器15和緩沖臂16 ；叉板13和擋板 14置于殼體12內；擋板14置于叉板13上；叉板13為折彎板，叉板13與殼體12的上部的 轉軸33聯接，叉板13與水平面所成角度為40°，轉軸33與緩沖臂16的一端聯接、緩沖臂 16的另一端與安裝在殼體12上的緩沖件34連接；緩沖件34通過固定件35固定在殼體12上，緩沖件34為液壓件；擋板14與調節器15連接，調節器15安裝在殼體12上，調節器15 為機械調節器。帶托板的受料緩沖裝置5包括緩沖托輥組17、防撕裂托板18和鋼梁19 ；緩沖托輥 組17安裝于鋼梁19上，相鄰緩沖托輥組17之間安裝有防撕裂托板18，緩沖托輥組17的數 目為八個，緩沖托輥組17通過螺栓連接安裝于鋼梁19上；防撕裂托板18通過焊接安裝于 鋼梁19上；鋼梁19的下部支柱20上設有緩沖器21 ；緩沖器21為液壓緩沖器。緩沖托輥組17由四支托輥22組成，兩兩分別安裝兩個支撐架23上，支撐架23的 下部設有滑軌24，支撐架23可在滑軌24上左右移動、并能從滑軌24上移走，兩個支撐架 23由T型鎖扣25聯接。本實用新型的工作原理給料膠帶機1的膠帶輸送的物料落在卸載漏斗2上，物料 在卸載漏斗2的堆料機構8上堆積形成存料區27，物料堆滿時溢出、向下滑落，經過中間漏 斗26到達導料對中溜槽3內，由于導料對中溜槽3的受料承重面11為槽形，物料在導料對 中溜槽3內被集中輸送；通過導料對中溜槽3后，物料落在緩沖叉6的叉板13上；當物料為 大塊物料時，叉板13由于受到物料的沖擊帶動與之聯接的轉軸33向下方轉動，此時與轉軸 33聯接的緩沖臂16也隨之向下方轉動，緩沖臂16壓縮緩沖件34使之發生彈性變形，物料 的動能部分轉化為緩沖件34的彈性勢能，大塊物料的速度降低、沖擊力減小，隨后大塊的 物料從叉板13上滾入導料槽4 ；當物料為小塊、顆粒狀、或者粉末狀的物料時，物料先在傾 斜布置的折彎板13上堆積形成存儲區10，當物料堆滿時溢出、向下滑入導料槽4 ；經過導料 槽4，物料落到受料膠帶機的受料膠帶7上，受料膠帶下部的帶托板的受料緩沖裝置5上的 防撕裂托板18將物料托起，物料隨受料膠帶7 —起繼續向前輸送。
權利要求一種物料轉接裝置，其特征在于包括卸載漏斗(2)、導料對中溜槽(3)、緩沖叉(6)、帶托板的受料緩沖裝置(5)；帶有存料區(27)的卸載漏斗(2)連接在導料對中溜槽(3)上，導料對中溜槽(3)連接在帶有存儲區(10)的緩沖叉(6)上，緩沖叉(6)連接導料槽(4)、導料槽(4)置于帶托板的受料緩沖裝置(5)上，帶托板的受料緩沖裝置(5)上有受料膠帶(7)。
2.根據權利要求1所述的物料轉接裝置，其特征在于帶有存料區(27)的卸載漏斗 (2)連接導料對中溜槽(3)或直接連接緩沖叉(6)然后再連接到導料槽(4)上、導料槽(4) 置于帶托板的受料緩沖裝置(5)上。
3.根據權利要求1或2所述的物料轉接裝置，其特征在于所述卸載漏斗(2)的迎料板 (31)上設有堆料機構(8)，堆料機構(8)由鋼板(9)焊接而成。
4.根據權利要求3所述的物料轉接裝置，其特征在于所述導料對中溜槽(3)的受料承 重面(11)為槽狀，受料承重面(11)為兩邊的凹槽形、多邊的凹槽形或者帶弧邊的凹槽形。
5.根據權利要求3所述的物料轉接裝置，其特征在于所述緩沖叉(6)包括叉板(13)、 擋板(14)，叉板(13 )和擋板(14)置于殼體(12 )內，擋板(14)置于叉板(13 )上，擋板(14) 與調節器(15)連接，叉板(13)與殼體(12)上部的轉軸(33)聯接，轉軸(33)與緩沖臂(16) 的一端聯接、緩沖臂(16)的另一端與安裝在殼體(12)上的緩沖件(34)連接，叉板(13)為 傾斜布置的折彎板或傾斜布置的帶有槽(32)的叉板。
6.根據權利要求5所述的物料轉接裝置，其特征在于所述緩沖件(34)通過固定件 (35)固定在殼體(12)上，所述緩沖件(34)為機械彈簧、橡膠件、液壓件；殼體(12)上安裝 有調節器(15)，所述調節器(15)為機械調節器、電動調節器、液壓調節器或者人力調節器。
7.根據權利要求3所述的物料轉接裝置，其特征在于所述帶托板的受料緩沖裝置(5) 包括緩沖托輥組(17)、防撕裂托板(18)和鋼梁(19)，緩沖托輥組(17)安裝于鋼梁(19)上， 相鄰緩沖托輥組(17)之間安裝有防撕裂托板(18)。
8.根據權利要求7所述的物料轉接裝置，其特征在于所述緩沖托輥組(17)為兩組以 上，緩沖托輥組(17)和防撕裂托板(18)安裝于鋼梁(19)上，鋼梁(19)的下部支柱(20)上 設有緩沖器(21)，緩沖器(21)為緩沖橡膠墊、彈簧或液壓緩沖器。
9.根據權利要求7或8所述的物料轉接裝置，其特征在于所述緩沖托輥組(17)由兩 支以上的托輥(22)安裝在兩個以上的支撐架(23)上，支撐架(23)的下部設有滑軌(24)， 支撐架(23)可在滑軌(24)上左右移動、并能從滑軌(24)上移走，支撐架(23)由T型鎖扣 (25)聯接。
10.根據權利要求3所述的物料轉接裝置，其特征在于所述卸載漏斗(2)下端安裝有 中間漏斗(26)。
11.根據權利要求3所述的物料轉接裝置，其特征在于帶托板的受料緩沖裝置(5)上 設有導料槽(4)，導料槽(4)通過連接架(28)安裝在帶托板的受料緩沖裝置(5)上。
專利摘要本實用新型公開了一種物料轉接裝置，包括卸載漏斗(2)、導料對中溜槽(3)、緩沖叉(6)、帶托板的受料緩沖裝置(5)；帶有存料區(27)的卸載漏斗(2)連接在導料對中溜槽(3)上，導料對中溜槽(3)連接在帶有存儲區(10)的緩沖叉(6)上，緩沖叉(6)連接導料槽(4)、導料槽(4)置于帶托板的受料緩沖裝置(5)上，帶托板的受料緩沖裝置(5)上有受料膠帶(7)；本實用新型由于使用了帶有存料區的卸載漏斗和緩沖叉、以及受料承重面為槽狀的導料對中溜槽，使物料先在卸載漏斗和緩沖叉上堆積形成物料堆層，使對后續物料得到很好的緩沖并使物料集中到膠帶的中間部位，有效地減少了物料對設備的磨損，并且能防止膠帶跑偏、撒料；同時它在受料膠帶下方使用帶托板的受料緩沖裝置，使物料從上方落下時被防撕裂托板托起，避免了膠帶被撕裂。
文檔編號B65G47/52GK201678280SQ20102012817
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月11日 優先權日2010年3月11日
發明者劉伯寬, 劉天軍, 劉皞, 盧嘉樹, 季浩寧, 李秀梅, 王立波 申請人:華電重工裝備有限公司