專利名稱：一種酒桶的制作方法
技術領域：
一種酒桶本實用新型涉及裝酒容器，尤其涉及一種內裝袋裝酒或內裝酒膽的酒桶。 [背景技術]傳統的酒桶多用天然木材制成，用天然木材制成的酒桶有諸多缺點1.消耗大量木材資源，生產過程產生的廢料多，木材利用率低，不利于保護森林資 源；2.生產過程手工操作工作量大，生產效率低，不適合自動化流水大批量生產；3.批量生產時，需要設備多，使用人員多，占用場地面積大，生產成本高；4.酒桶的內壁不光滑，木材毛刺多，容易刺破損壞PE復合儲酒袋；5.酒桶的外壁可以用激光或手工雕刻或電鉻印出內凹的花紋、文字，但無法做出 外突的花紋；6.對環境濕度要求苛刻，在北方制作的木酒桶配件因為濕度變化，有可能在南方 就裝配不起來；濕度變化時，還容易產生變形或裂紋；7.木制前端蓋的出酒口很難做到凸出前端蓋的外平面，酒桶在裝用袋裝酒時，標 準的出酒閥外伸過少，不便于放酒。本實用新型要解決的技術問題是提供一種不消耗天然木材、適合于流水大批量生 產，不易變形，生產成本低的，用于內裝袋裝酒或內裝酒膽的酒桶。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種酒桶，包括桶體、前 端蓋和后端蓋，所述的桶體由復數瓣桶壁組合而成，所述桶壁的接合面之間包括粘接層，所 述的桶壁用發泡塑料制成。以上所述的酒桶，所述桶壁的兩端都包括凸榫和凹槽，每一端的凸榫和凹槽配置 在桶壁不同的接合面上，每一端的凸榫和凹槽在形狀上相適配；所述的凸榫與桶壁的主體 為整體結構。以上所述的酒桶，所述的桶體由2瓣桶壁組合而成。以上所述的酒桶，每瓣桶壁在構成前端蓋承孔的內壁上包括凸出的螺旋線，所述 前端蓋的外周包括螺旋槽，所述的螺旋槽與所述的螺旋線相適配。以上所述的酒桶，所述的桶體由不少于12瓣的桶壁組合而成，所述桶壁的外表面 貼有木皮。以上所述的酒桶，所述桶壁的外表面有凸出的裝飾性文字或圖案。以上所述的酒桶，包括箍形的膠圈，所述桶體的外表面包括環形凹槽，所述的箍形 膠圈安裝在所述的環形凹槽中。以上所述的酒桶，前端蓋用發泡塑料制成，所述的前端蓋包括出酒口，所述的出酒 口高出前端蓋的外平面。[0019]以上所述的酒桶，所述的前端蓋包括弓形的大蓋和弓形的小蓋，大蓋和小蓋的分 界線通過出酒口的圓心，大蓋與小蓋通過螺釘結合在一起。以上所述的酒桶，所述的發泡塑料為聚胺酯發泡塑料。本實用新型的酒桶不消耗天然木材，適合于流水大批量生產，產品不易變形或開 裂，生產成本低，可廣泛用作內裝PE復合酒袋的內膽桶及使用PE，PET, PP不銹鋼，玻璃，陶 瓷等內膽桶。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型酒桶實施例1的主視圖。圖2是
圖1中下瓣桶壁的A向視圖。圖3是
圖1中前端蓋的B向視圖。圖4是圖3中的C向視圖。圖5是本實用新型酒桶實施例2的主視圖。圖6是中圖5下半部分桶體的A向視圖。圖7是圖5中的E向視圖。圖8是圖7中I部位的局部放大圖。在
圖1至圖4所示的本實用新型酒桶的實施例1中，酒桶包括桶體、前端蓋2和后 端蓋3。桶體由2瓣同樣形狀的桶壁1組合而成，桶壁1之間的接合面通過粘接層4粘接， 桶壁1、前端蓋2和后端蓋3都用聚胺酯發泡塑料注射或澆鑄制成。桶壁1的兩端都包括凸榫101和凹槽102，每一端的凸榫101和凹槽102分別配置 在桶壁1兩個不同的接合面上，每一端的凸榫101和凹槽102在形狀上相適配，這樣，上下 桶壁是完全相同的，可以用同一個模子制造。凸榫101與桶壁1的主體在注射或澆鑄時同 時做出，為一體結構。每瓣桶壁1在構成前端蓋承孔的內壁上有1條凸出的螺旋線105，前端蓋2的外周 有2條螺旋槽201，螺旋槽201與螺旋線105相適配，安裝時，前端蓋2直接旋入酒桶的承孔 中即可。桶壁1的外表面有4條安裝桶箍的凹槽103，形成桶體外表面環形桶箍槽，桶箍槽 中安放彈性的箍形橡膠圈(或塑膠圈)5，在箍形橡膠圈的外表面刷上金屬漆，可以模擬金 屬箍。箍形橡膠圈5制作方便，無需消耗金屬材料，成本較低。安裝簡便，只要套在凹槽103 上就可以，不需要鉚合。前端蓋2由弓形的大蓋202和弓形的小蓋203構成，大蓋202和小蓋203在出酒 口 204的直徑部位分界。大蓋202中鑲嵌有螺母6，小蓋203上有螺釘孔，大蓋202與小蓋 203通過內六角螺釘7結合在一起。為了方便大小蓋的裝配和拆卸，大蓋202的背面有內六 角板手槽206，其中放置有內六角板手8。前端蓋2在出酒口部位有高出前端蓋2外平面的突臺205，因為前端蓋2的出酒口 較高，在出酒口部位安裝的出酒閥9有足夠的外伸量，便于放酒。[0037]本實施例的桶壁1、前端蓋2和后端蓋3都用聚胺酯發泡塑料注射或澆鑄制成，可 以很方便地在桶壁、前端蓋或后端蓋的外表面做出凸出的裝飾性文字或圖案，提高產品的 觀賞性與經濟價值。本實施例具有以下優點1.材料綠色環保，不消耗木材資源，生產過程產生的廢料少，有利于保護森林資 源；2.生產過程手工操作工作量很小，生產效率高，適合于自動化流水大批量生產；3.批量生產時，只需要澆鑄或注射設備，設備品種和數量少，占用場地面積小，生 產成本低；4.酒桶的內壁光滑，不產生毛刺，不會刺破損壞PE復合儲酒袋；5.桶壁可以做得很薄，而且材料比重較小，產品重量輕，方便使用，還可以減小運 輸成本；6.酒桶的外壁不僅可以用激光或手工雕刻出內凹花紋，而且很容易做出外突的花 紋可圖案；7.產品質量不受環境濕度影響，濕度變化時，不會產生變形或裂紋；8.出酒口明顯凸凸出前端蓋的外平面，酒桶在使用PE復合儲酒袋時，標準的出酒 閥有足夠的外伸量，便于放酒。本實用新型酒桶的實施例2的結構如圖5至圖8所示，與實施例1的主要區別是， 桶體由16瓣同樣形狀的桶壁1用粘合構成，相鄰的桶壁都采用凸榫101和凹槽102定位， 以保證足夠的裝配精度。因為瓣數多，桶壁1的寬度較窄，弧面較小，便于在它的外表面粘 貼木皮10，使桶體的外表具有真實的木材花紋和質感。另外，桶體由16瓣桶壁1構成，不便 于在構成前端蓋承孔的內壁上制作凸出的螺旋線，故前端蓋2與桶體前端蓋承孔的連接采 用傳統的卡接結構。
權利要求一種酒桶，包括桶體、前端蓋和后端蓋，其特征在于，所述的桶體由復數瓣桶壁組合而成，所述桶壁的接合面之間包括粘接層，所述的桶壁用發泡塑料制成。
2.根據權利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述桶壁的兩端都包括凸榫和凹槽，每一 端的凸榫和凹槽配置在桶壁不同的接合面上，每一端的凸榫和凹槽在形狀上相適配；所述 的凸榫與桶壁的主體為整體結構。
3.根據權利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶體由2瓣桶壁組合而成。
4.根據權利要求3所述的酒桶，其特征在于，每瓣桶壁在構成前端蓋承孔的內壁上包 括凸出的螺旋線，所述前端蓋的外周包括螺旋槽，所述的螺旋槽與所述的螺旋線相適配。
5.根據權利要求1所述的酒桶，其特征在于，所述的桶體由不少于12瓣的桶壁組合而 成，所述桶壁的外表面貼有木皮。
6.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的酒桶，其特征在于，所述桶壁的外表面有 凸出的裝飾性文字或圖案。
7.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的酒桶，其特征在于，包括箍形的膠圈，所 述桶體的外表面包括環形凹槽，所述的箍形膠圈安裝在所述的環形凹槽中。
8.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的酒桶，其特征在于，前端蓋用發泡塑料制 成，所述的前端蓋包括出酒口，所述的出酒口高出前端蓋的外平面。
9.根據權利要求8所述的酒桶，其特征在于，所述的前端蓋包括弓形的大蓋和弓形的 小蓋，大蓋和小蓋的分界線通過出酒口的圓心，大蓋與小蓋通過螺釘結合在一起。
10.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的酒桶，其特征在于，所述的發泡塑料為 聚胺酯發泡塑料。
專利摘要本實用新型公開了一種酒桶，包括桶體、前端蓋和后端蓋，所述的桶體由復數瓣桶壁組合而成，所述桶壁的接合面之間包括粘接層，所述的桶壁用發泡塑料制成。本實用新型不消耗天然木材，適合于流水大批量生產，產品不易變形或開裂，生產成本低，可廣泛用于內裝PE復合儲酒袋或內裝酒膽的內膽桶。
文檔編號B65D85/72GK201634116SQ20102012275
公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月24日 優先權日2010年2月24日
發明者馬占偉 申請人:馬占偉