專利名稱：金屬板塊旋轉夾鉗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在夾緊金屬板塊進行輸送作業時使用的金屬板塊旋轉夾鉗。
背景技術：
目前，在輸送金屬板塊如鋁鑄錠進行作業時，常采用人工作業，即費時又費力，采 用行車或起重機進行吊裝作業時，因操作步驟多，效率低下，費時費力，安全隱患多等原因， 不能滿足對金屬板塊進行長期作業的要求。同時在采用齒爪式夾鉗爪取金屬板塊時很容易 在金屬板塊的表面留下大量的抓痕，使金屬板塊外觀受到影響，從而影響產品質量。
發明內容本實用新型目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種可以大大提高工作 效率、操作方便、穩定可靠、對產品外觀不損傷的金屬板塊旋轉夾鉗。本實用新型的技術方案是這樣實現的包括機架、安裝在機架中的液壓站，其特征 在于在機架兩頭鉸接有兩對鉗齒臂，每對鉗齒臂分別由左鉗齒臂和右鉗齒臂組成，左鉗齒 臂和右鉗齒臂分別以其中部為支點通過鉸接軸鉸接在機架的兩頭，在左鉗齒臂和右鉗齒臂 中部之間還鉸接有連接二者的同步桿，在左鉗齒臂的上部和右鉗齒臂的上部之間鉸接有與 液壓站相接通的多節油缸，左鉗齒臂的下部和右鉗齒臂的下部均為鉗齒，在左鉗齒臂和右 鉗齒臂之間的機架的下部安裝有定位滾輪。在鉗齒一側還安裝有夾緊信號裝置。在在機架上部設置有上軸承座和下軸承座，上軸承座和下軸承座之間設置有回轉 軸承。本實用新型具有工作效率高、操作方便、穩定可靠、對產品外觀不損傷的優點。
圖1為本實用新型的結構主視圖。圖2為本實用新型的結構側視圖。
具體實施方式
如1、2圖所示，本實用新型包括機架1、安裝在機架1中的液壓站2，其特征在于 在機架1兩頭鉸接有兩對鉗齒臂3，每對鉗齒臂3分別由左鉗齒臂和右鉗齒臂組成，左鉗齒 臂和右鉗齒臂分別以其中部為支點通過鉸接軸鉸接在機架1的兩頭，在左鉗齒臂和右鉗齒 臂中部之間還鉸接有連接二者的同步桿4，在左鉗齒臂的上部和右鉗齒臂的上部之間鉸接 有與液壓站2相接通的多節油缸5，左鉗齒臂的下部和右鉗齒臂的下部均為鉗齒6，在左鉗 齒臂和右鉗齒臂之間的機架1的下部安裝有定位滾輪7。在鉗齒6 —側還安裝有夾緊信號裝置8。該夾緊信號裝置8位于左鉗齒臂的下部 和右鉗齒臂的下部的夾緊處，給控制裝置輸送夾緊信號。該夾緊信號裝置8包括以杠桿形
3式安裝在左鉗齒臂的下部和右鉗齒臂的下部夾緊處的觸摸爪、與觸摸爪相接觸的信號接收 器，觸摸爪通過其中部的支點鉸接在左鉗齒臂的下部和右鉗齒臂的下部，信號接收器與控 制裝置相連接。 在機架1上部設置有上軸承座9和下軸承座10，上軸承座9和下軸承座10之間設 置有回轉軸承11。
權利要求一種金屬板塊旋轉夾鉗，包括機架(1)、安裝在機架(1)中的液壓站(2)，其特征在于在機架(1)兩頭鉸接有兩對鉗齒臂(3)，每對鉗齒臂(3)分別由左鉗齒臂和右鉗齒臂組成，左鉗齒臂和右鉗齒臂分別以其中部為支點通過鉸接軸鉸接在機架(1)的兩頭，在左鉗齒臂和右鉗齒臂中部之間還鉸接有連接二者的同步桿(4)，在左鉗齒臂的上部和右鉗齒臂的上部之間鉸接有與液壓站(2)相接通的多節油缸(5)，左鉗齒臂的下部和右鉗齒臂的下部均為鉗齒(6)，在左鉗齒臂和右鉗齒臂之間的機架(1)的下部安裝有定位滾輪(7)。
2.根據權利要求1所述的金屬板塊旋轉夾鉗，其特征在于在鉗齒(6)—側還安裝有 夾緊信號裝置(8)。
3.根據權利要求1所述的金屬板塊旋轉夾鉗，其特征在于在在機架(1)上部設置有 上軸承座(9)和下軸承座(10)，上軸承座(9)和下軸承座(10)之間設置有回轉軸承(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種在夾緊金屬板塊進行輸送作業時使用的金屬板塊旋轉夾鉗，包括機架、安裝在機架中的液壓站，在機架兩頭鉸接有兩對鉗齒臂，每對鉗齒臂分別由左鉗齒臂和右鉗齒臂組成，左鉗齒臂和右鉗齒臂分別以其中部為支點通過鉸接軸鉸接在機架的兩頭，在左鉗齒臂和右鉗齒臂中部之間還鉸接有連接二者的同步桿，在左鉗齒臂的上部和右鉗齒臂的上部之間鉸接有與液壓站相接通的多節油缸，左鉗齒臂的下部和右鉗齒臂的下部均為鉗齒，在左鉗齒臂和右鉗齒臂之間的機架的下部安裝有定位滾輪，具有工作效率高、操作方便、穩定可靠、對產品外觀不損傷的優點。
文檔編號B65G47/74GK201619878SQ20102011640
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月23日 優先權日2010年2月23日
發明者唐敦碩, 徐廣善 申請人:新鄉市起重機廠有限公司