專利名稱：灌裝機供料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝機，特別指一種液體灌裝機進料裝置的結構改進。
背景技術：
現有技術中的液體灌裝機供料裝置如圖1所示，其主要是由一輸料管5’連接一料 桶1’和一下料管2’組成，由下料管2’向包裝袋6’中灌入物料。料桶1’和輸料管5’之 間連接有供料泵3’，及輸料管5’和一下料管2’設置有電磁閥4’。操作時，需人工先將儲 料桶中的物料裝入一運輸容器中，再將物料倒入上述的料桶1，，此人工勞動強度大。當機器 運行時，一批次生產中的料桶1’中的物料液位會逐漸下降，最終導致在相同的注料單位時 間內，灌進包裝袋6’中的物料重量也逐漸下降，造成成品重量誤差大。
實用新型內容針對現有技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種新型的灌裝機供料裝置。 該裝置不僅大大減小了成品重量誤差，且明顯降低了工作人員的勞動強度。為實現上述目的，本實用新型技術方案為灌裝機供料裝置，其主要是由一輸料管連接一料桶和一下料管組成，由下料管向 包裝袋中灌入物料，其還包括一儲料桶及一高位桶，一回流管連接所述的儲料桶與料桶，該 儲料桶與所述的高位桶之間設有一送料管，一給料管連接該高位桶與料桶。所述的儲料桶與所述的高位桶之間設置有另一回流管。上述技術方案的有益之處在于本實用新型摒棄現有技術中存在成品重量誤差大、且勞動強度高的灌裝機供料裝 置。其主要增設了高位桶及連接儲料桶和料桶的回流管，工作時，首先由磁力泵將儲料桶的 物料輸入高位桶，然后再進入料桶，料桶與儲料桶之間設有的回流管，在物料液位高于標準 液位時，倒流回儲料桶，以保持液位的恒定。即，液位保持在料桶的回流管出口處。從而有 效減小了成品重量的誤差，也大大減輕了工作人員的勞動強度。
圖1是現有技術結構示意圖；圖2是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖和實施例說明本實用新型。如圖2所示的灌裝機供料裝置，其主要是由一輸料管1連接一料桶2和一下料管3 組成，由下料管3向包裝袋6中灌入物料。與現有技術相比，本實用新型還增設了一高位桶 5及連接儲料桶4和料桶2的回流管7，所述的儲料桶4與所述的高位桶5之間設有一送料 管8，一給料管10連接該高位桶5與料桶2。所述的料桶2與下料管3之間、高位桶5與儲 料桶4之間分別設置有供料泵11、12。料桶2與下料管3之間設置有電磁閥13。高位桶5 與料桶2之間設置有閥門14。[0015] 工作時，由磁力泵12把儲料桶4中的物料輸至高位桶5，由高位桶5進入料桶2， 料桶2中高于標準液位的物料從回流管7流回儲料桶4，以保持料桶2中物料液位的一致性。
權利要求灌裝機供料裝置，其主要是由一輸料管連接一料桶和一下料管組成，由下料管向包裝袋中灌入物料，其特征在于其還包括一儲料桶及一高位桶，一回流管連接所述的儲料桶與料桶，該儲料桶與所述的高位桶之間設有一送料管，一給料管連接該高位桶與料桶。
2.如權利要求1所述的灌裝機供料裝置，其特征在于所述的儲料桶與所述的高位桶 之間設置有另一回流管。
3.如權利要求1或2所述的灌裝機供料裝置，其特征在于所述的料桶與下料管之間、 高位桶與儲料桶之間設置有供料泵。
4.如權利要求1或2所述的灌裝機供料裝置，其特征在于料桶與下料管之間設置有 電磁閥。
5.如權利要求3所述的灌裝機供料裝置，其特征在于料桶與下料管之間設置有電磁閥。
6.如權利要求1或2所述的灌裝機供料裝置，其特征在于高位桶與料桶之間設置有閥門。
7.如權利要求3所述的灌裝機供料裝置，其特征在于高位桶與料桶之間設置有閥門。
8.如權利要求4所述的灌裝機供料裝置，其特征在于高位桶與料桶之間設置有閥門。
9.如權利要求5所述的灌裝機供料裝置，其特征在于高位桶與料桶之間設置有閥門。
專利摘要本實用新型公開一種灌裝機供料裝置，其主要是由一輸料管連接一料桶和一下料管組成。其還包括一儲料桶及一高位桶，一回流管連接所述的儲料桶與料桶，該儲料桶與所述的高位桶之間設有一送料管，一給料管連接該高位桶與料桶。所述的儲料桶與所述的高位桶之間設置有另一回流管。本實用新型摒棄現有技術中存在成品重量誤差大、且勞動強度高的灌裝機供料裝置。其首先由磁力泵將儲料桶的物料輸入高位桶，然后再進入料桶，料桶與儲料桶之間設有的回流管，在物料液位高于標準液位時，倒流回儲料桶，以保持液位的恒定。從而有效減小了成品重量的誤差，也大大減輕了工作人員的勞動強度。
文檔編號B67C3/22GK201647969SQ20102011007
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月28日 優先權日2010年1月28日
發明者張小勤 申請人:旭化學工業(漳州)有限公司