專利名稱：煤調濕干法除塵系統排灰裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煤調濕裝置除塵系統堵料檢測及防堵技術領域。 現有技術目前，國內外傳統的技術是在干法除塵灰斗出料口下方設置旋轉卸料閥，旋轉卸 料閥經輸灰螺旋輸送機進入到煤粉緩沖倉，然后進入到下游設備，存在弊端主要是煤調濕 排放的尾氣含有大量的水蒸汽，經干法除塵器收塵后，容易造成結露，導致卸灰不暢，長時 間堆積造成煤粉發熱嚴重，溫度可高達200°C左右，在氧含量過高的情況下，煤粉容易著火， 嚴重影響煤調濕干燥系統安全正常運行。在韓國日本等資源短缺國家，采用蒸汽管回轉干 燥法煤調濕裝置比較多，但經過調研，煤調濕裝置運行5年時間內，除塵系統著火事故多達 數10次以上，直接原因就是因為干法除塵系統的排灰不暢，造成煤粉過多堆積，若長時間 運行，沒有及時發現的情況下，可能會造成煤粉堆滿整個干法除塵器，進而導致布袋著火， 除塵器鋼殼體變形，更嚴重的就是造成除塵器報廢，造成嚴重的經濟損失，嚴重影響煤調濕 系統安全運行。
發明內容為解決現有技術存在的弊端，本實用新型的目的在于提供一種煤調濕干法除塵系 統排灰裝置。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現一種煤調濕干法除塵系統排灰裝置，包括干法除塵器灰斗、強制耙料機、電機減 速機、輸灰螺旋輸送機、高報阻旋式報料位計、高報溫度計、高高報阻旋式料位計、高高報溫 度計、電磁振動器、氮氣炮、軟連接、煤粉緩沖倉、軟連接、稱重傳感器、旋轉卸料閥、伴熱保 溫、撥桿、耙齒。在干法除塵器灰斗出料口上方設置強制耙料機，耙料機上設置耙齒，并與電 機減速機連接；在耙齒上置有撥桿；干法除塵器灰斗出料口上方處設置高報阻旋式料位計 和高報溫度計，在高報料位計及高報溫度計上方處又設置高高報阻旋式料位計及高高報溫 度計；干法除塵器灰斗倉壁上對稱設置兩臺電磁振動器和氮氣炮；輸灰螺旋輸送機與除塵 器灰斗之間采用軟連接進行連接；煤粉經螺旋輸送機輸送后進入煤粉緩沖倉，螺旋輸送機 與緩沖倉之間采用軟連接進行連接，緩沖倉設有四個支座，每個支座下方設置稱重傳感器， 緩沖倉出料口裝有旋轉卸料閥；干法除塵器、軟連接、輸灰螺旋輸送機、軟連接、煤粉緩沖倉 和旋轉卸料閥均設置伴熱保溫。上述伴熱保溫為低壓蒸汽盤管伴熱方式，或為電伴熱方式。本發明的優點和產生的有益效果是將含塵尾氣經干法除塵收集到灰斗后，通過在干法除塵器灰斗下部設置強制耙料 機，對收集在灰斗內的煤粉進行攪拌，防止煤粉堆積結塊；干法除塵器灰斗出料口上方兩組 高報阻旋式報料位計和高報溫度計對灰斗內的料位及溫度進行實時聯鎖控制，有效的控制 積灰；電磁振動器將因結露粘結在灰斗倉壁上的煤粉及時振落、氮氣炮在低壓氮氣迅速的噴吹下，將團聚結塊的煤粉打散，順利地進行排灰；稱重傳感器實時顯示緩沖倉內煤粉的重 量。本實用新型集收集、強制卸灰、稱重顯示排灰及料封，氮氣反吹安全保護于一體，有效 避免了目前煤調濕干系統因煤粉排灰不暢造成的著火事故，保障了煤調濕除塵系統安全生產。
圖1是本實用新型結構示意圖。圖2是圖1干法除塵器灰斗的側視圖。圖3是圖IA-A'斷面撥桿和耙齒示意圖。圖中1_干法除塵器灰斗；2-強制耙料機；3-電機減速機；4-輸灰螺旋輸送機； 5-高報阻旋式報料位計；6-高報溫度計；7-高高報阻旋式料位計；8-高高報溫度計；9-電 磁振動器；10-氮氣炮；11-軟連接；12-煤粉緩沖倉；13-軟連接；14-稱重傳感器；15-旋轉 卸料閥；16-伴熱保溫；17-撥桿；18-耙齒。
具體實施方式
如圖1-3所示，一種煤調濕干法除塵系統排灰裝置，在干法除塵器灰斗1出料口上 方設置強制卸灰耙料機2，耙料機上設置耙齒18，耙齒18上設置撥桿17，保證每個范圍均能 耙到。耙料機2與電機減速機3連接；在電機減速機3的驅動下，低速旋轉，將堆積在除塵 器灰斗1內的煤粉強制從除塵器出料口排出，進入輸灰螺旋輸送機4。在干法除塵器灰斗1 出料口上方處設置高報阻旋式料位計5和高報溫度計6，可對灰斗1內部的料位及溫度進 行實時檢測，在高報料位計及高報溫度計上方處又設置高高報阻旋式料位計7及高高報溫 度計8，與高報阻旋式料位計5和高報溫度計6進行聯鎖控制，在高報料位計5及高報溫度 計6失效或檢測不準確的情況下，仍能夠進行準確檢測，保證系統安全運行。干法除塵器灰 斗1倉壁上對稱設置兩臺電磁振動器9，通過設定振動周期，定時進行振動，將因結露粘結 在灰斗1倉壁上的煤粉及時振落。干法除塵器灰斗1倉壁上設置的氮氣炮10，通過設定噴 吹周期，定時進行噴吹，在低壓氮氣迅速的噴吹下，將團聚結塊的煤粉打散，順利進行排灰。 輸灰螺旋輸送機4與除塵器灰斗1之間采用非金屬軟連接11進行連接，軟連接11密閉不 漏氣。煤粉經螺旋輸送機4輸送后進入煤粉緩沖倉12，螺旋輸送機4與緩沖倉12之間采用 軟連接13進行連接，使緩沖倉12不受其它連接的牽制，保證稱重系統能夠準確的檢測，緩 沖倉12設有四個支座，每個支座下方設置稱重傳感器14，稱重傳感器14實時顯示緩沖倉內 煤粉的重量，當重量超過設定值高報時，自動控制旋轉卸料閥15的轉速，及時進行排灰，若 稱重超過設定值高高報時，報警并及時進行處理，防止積灰過多導致著火事故的發生。緩沖 倉12出料口裝有旋轉卸料閥15，通過控制旋轉卸料閥15的轉速，始終保持緩沖倉12內存 有料位，起到料封的作用，防止空氣倒吸。干法除塵器1、軟連接11、輸灰螺旋輸送機4、軟連 接13、煤粉緩沖倉12、旋轉卸料閥15均采用伴熱保溫16。伴熱保溫16有低壓蒸汽盤管伴 熱和電伴熱兩種方式，根據情況的不同選擇伴熱方式，在各設備的連接處，也采用伴熱，伴 熱效果應可靠、有效，防止結露造成各設備連接處堵料；在伴熱部位采用保溫棉進行保溫， 保溫效果應能夠防止熱量損失。
權利要求一種煤調濕干法除塵系統排灰裝置，包括干法除塵器灰斗(1)、強制耙料機(2)、電機減速機(3)、輸灰螺旋輸送機(4)、高報阻旋式報料位計(5)、高報溫度計(6)、高高報阻旋式料位計(7)、高高報溫度計(8)、電磁振動器(9)、氮氣炮(10)、軟連接(11)、煤粉緩沖倉(12)、軟連接(13)、稱重傳感器(14)、旋轉卸料閥(15)、伴熱保溫(16)、撥桿(17)、耙齒(18)，其特征是在干法除塵器灰斗(1)出料口上方設置強制耙料機(2)，耙料機(2)上設置耙齒(18)，并與電機減速機(3)連接；在耙齒(18)上置有撥桿(17)；干法除塵器灰斗(1)出料口上方處設置高報阻旋式料位計(5)和高報溫度計(6)，在高報料位計(5)及高報溫度計(6)上方處又設置高高報阻旋式料位計(7)及高高報溫度計(8)；干法除塵器灰斗(1)倉壁上對稱設置兩臺電磁振動器(9)和氮氣炮(10)；輸灰螺旋輸送機(4)與除塵器灰斗(1)之間采用軟連接(11)進行連接；煤粉經螺旋輸送機(4)輸送后進入煤粉緩沖倉(12)，螺旋輸送機(4)與緩沖倉(12)之間采用軟連接(13)進行連接，緩沖倉(12)設有四個支座，每個支座下方設置稱重傳感器(14)，緩沖倉(12)出料口裝有旋轉卸料閥(15)；干法除塵器(1)、軟連接(11)、輸灰螺旋輸送機(4)、軟連接(13)、煤粉緩沖倉(12)和旋轉卸料閥(15)均設置伴熱保溫(16)。
2.如權利要求1所述的一種煤調濕干法除塵系統排灰裝置，上述伴熱保溫(16)為低壓 蒸汽盤管伴熱方式，或為電伴熱方式。
專利摘要本實用新型涉及一種煤調濕干法除塵系統排灰裝置。其特征是在除塵器灰斗出料口上方設置強制耙料機，耙料機上設置耙齒，并與電機減速機連接；在耙齒上置有撥桿；除塵器灰斗出料口上方處設置高報阻旋式料位計和高報溫度計，高報料位計及高報溫度計上方處又設置高高報阻旋式料位計及高高報溫度計；干法除塵器灰斗倉壁上對稱設有電磁振動器和氮氣炮；輸灰螺旋輸送機與除塵器灰斗之間軟連接連接；煤粉經螺旋輸送機輸送后進入煤粉緩沖倉，螺旋輸送機與緩沖倉之間采用軟連接連接，緩沖倉設有四個支座，支座下方設置稱重傳感器，緩沖倉出料口裝有旋轉卸料閥。本實用新型集收集、強制卸灰、稱重顯示排灰及料封，氮氣反吹安全保護于一體，有效避免了目前煤調濕干系統因煤粉排灰不暢造成的著火事故，保障了煤調濕除塵系統安全生產。
文檔編號B65D88/64GK201619816SQ20102011006
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月2日 優先權日2010年2月2日
發明者竇巖, 趙旭 申請人:天華化工機械及自動化研究設計院;國家干燥技術及裝備工程技術研究中心;蘭州瑞德干燥技術有限公司