專利名稱：一種封箱方法及采用此方法的封箱裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種封箱方法和封箱裝置，尤其是一種可控的半封箱方法和半封箱裝置。
背景技術：
目前，包裝箱的封箱方法一般采用全封箱方法，即膠帶從箱體前端一直封到箱體 末端，這種封箱方法使用膠帶的量大，采用這種封箱方法一般封箱開始時，由于被封箱的推 力使彈刀出于壓縮狀態，等整個箱體通過后由于機械力彈刀伸展而彈出切斷膠帶，人為無 法控制彈刀的彈出位置和彈出時間，進而難于控制封箱膠帶的長短。當碰到一些大型的包 裝箱或是不必要進行全封箱的包裝箱時，浪費大量的膠帶。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種可調節、自動封箱的封箱方法以及采用這種 方法的封箱裝置。為了解決上述技術問題，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種 封箱方法，包括以下步驟1)封箱裝置的前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設置于輥臂上，前推帶輥與前封帶 輥平行設置，膠帶位于前推帶輥與被封箱體之間且附著于前推帶輥表面，膠帶斷頭位于前 推帶輥與前封帶輥之間，當不與被封箱體接觸時，輥臂在彈力牽引下處于展開狀態，此時在 被封箱體的行進方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；2)被封箱體的第一封裝面與前推帶輥相接觸，并在前推帶輥的作用下，將膠帶貼 上第一封裝面，隨著被封箱體的前進，被封箱體的推力克服驅使輥臂展開的彈力，使輥臂由 展開狀態縮回到回縮狀態，同時膠帶貼上與第一封裝面相交的第二封裝面，所述第一封裝 面與第二封裝面的交線與前推帶輥與前封帶輥平行，前封帶輥與第二封裝面接觸時，前推 帶輥較前封帶輥遠離第二封裝面；3)當被封箱體到達預設位置時，位于前推帶輥與前封帶輥之間的切刀由切刀驅動 機構控制彈出，切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。其中，步驟幻中被封箱體到達預設位置時，通過設置在預設位置的位置傳感器傳 遞信號給切刀驅動機構的控制器，并由控制器控制氣缸裝置伸縮，將切刀彈出切斷膠帶并 縮回到原來位置。為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是提供一種封箱裝置，包括 輥臂、前推帶輥、前封帶輥、切刀，前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設置于輥臂上，并依次沿 膠帶行進方向平行設置；所述輥臂與彈力機構相連，不與被封箱體相接觸時，在彈力機構的 彈力作用下，輥臂處于展開狀態，此時在被封箱體的行進方向上，前推帶輥較前封袋輥更接 近被封箱體；當被封箱體與前封帶輥相接觸時，輥臂處于回縮狀態，此時前推帶輥較前封帶 輥遠離被封箱體，所述切刀位于前推帶輥與前封帶輥之間，并與切刀驅動機構相連接，封箱裝置還設有位置傳感器，所述位置傳感器與切刀驅動機構相連接，當位置傳感器感應到被 封箱體到達設定位置時，切刀驅動機構驅動切刀切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。其中，所述的切刀驅動機構包括氣缸裝置和控制器，所述控制器與傳遞信號的位 置傳感器相連接，所述的氣缸裝置由控制器控制伸縮。其中，所述的位置傳感器為光電傳感器。其中，所述彈力機構包括有連桿和彈力裝置，所述連桿一段連接輥臂，另一端連接 彈力裝置。其中，所述的彈力裝置為拉簧裝置或扭環裝置。其中，進一步包括膠帶傳輸機構，所述膠帶傳輸機構包括設置在前推帶輪下面的 膠帶托板機構、膠帶向輥臂過度的過渡輪、膠帶導向的膠帶導輪和控制膠帶轉動的單向滾 輪。本發明的有益效果是，區別現有的封箱方法和封箱裝置，在被封箱體接觸時即開 始封箱，并且根據需要控制及調節封箱距離，即做到前半封箱，有效節省封帶的使用量。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1是本發明封箱裝置的實施例輥臂展開狀態的結構示意圖；圖2是本發明封箱裝置的實施例輥臂縮回狀態的結構示意圖；圖3是本發明封箱裝置的左視圖。其中，1 輥臂；11 前推帶輥；12 前封帶輥；13 連桿；14 彈力裝置；2 膠帶；21 膠帶托板機構；22 單向滾輪；23 過渡輪；24 膠帶導輪；3 切刀；31 氣缸裝置。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式 并配合附圖詳予說明。實施例1請一并參閱圖1、圖2和圖3，本發明封箱裝置的實施例中包括輥臂1、前推帶輥 11、前封帶輥12、切刀3和膠帶2。所述的輥臂1可以由兩塊對稱的彎板相對夾接而成，也可以是單一面彎板；所述 前推帶輥11與前封帶輥12的輥軸分別設置于輥臂1上，兩個輥軸之間有一定間距并依次 沿膠帶2行進方向平行設置，前推帶輥11和前封帶輥12的外徑超過輥臂1 ；所述輥臂1底部與彈力機構相連，進行封箱前，在彈力機構的彈力作用下，輥臂1 處于展開狀態，此時在被封箱體的行進方向上，前推帶輥11較前封袋輥更接近被封箱體；進行封箱時，被封箱體沿著行進方向，被封箱體的第一封裝面先與輥臂1上的前 推帶輥11相接觸，前推帶輥11上的膠帶2順勢沿著行進反方向貼在被封箱體的第一封裝 面上，隨著被封箱體的前進，當被封箱體與前封帶輥12相接觸時，被封箱體的推力客服驅 使輥臂1展開的彈力，輥臂1開始后彎回縮，由展開狀態縮回到回縮狀態，同時膠帶2貼上 與第一封裝面相交的第二封裝面，所述第一封裝面與第二封裝面的交線與前推帶輥11與前封帶輥12平行，前封帶輥12與第二封裝面接觸時，前推帶輥11較前封帶輥12遠離第二 封裝面，而由前封帶輥12接觸被封箱體并滾壓貼在箱體上的膠帶2 ；所述切刀3位于前推帶輥11與前封帶輥12之間，切刀3面平行介于前推帶輥和 前封帶輥12之間，所述切刀3與切刀驅動機構相連接，在封箱裝置還設有位置傳感器，所述 位置傳感器與切刀驅動機構相連接，當位置傳感器感應到被封箱體到達設定位置時，傳遞 信號給切刀驅動機構，由切刀驅動機構驅動切刀3切斷前推帶輥11與前封帶輥12之間的 膠帶2。上述結構，被封箱體的封箱過程可以調節封箱的起始位置和結束位置，既自動進 行膠帶2黏貼和滾壓，又能有效地控制封箱的長度，通過控制切刀3的彈刀時間和彈刀位 置，停止被封箱體的封箱過程，節省膠帶2的使用量，達到前端半封箱的效果。實施例2本實施例，在實施例1的基礎上加以改進，所述的切刀驅動機構包括氣缸裝置31 和控制器，所述控制器與傳遞信號的位置傳感器相連接，所述的氣缸裝置31由控制器控制 伸縮，所述的位置傳感器可以為光電傳感器，通過設定的光電感應來傳遞相應信號。被封箱體在封箱前進過程中，當位置傳感器感應到被封箱體到達設定位置時，傳 遞信號給控制器，控制器控制氣缸裝置31進行伸縮運動，氣缸裝置31帶動切刀3彈出和收 縮，由切刀3彈出切斷前推帶輥11與前封帶輥12之間的膠帶2，并縮回到原來的位置。采用氣缸裝置31帶動切刀3的彈出，方便有效控制膠帶2的帖封長度，同樣也可 以根據設定，切斷部分膠帶2，改變封裝寬度，實現智能操作。實施例3本實施例，在實施例2的基礎上加以改進，所述彈力機構包括有連桿13和彈力裝 置14，所述連桿13 —端與輥臂1活動連接，由連桿13的左右移動帶動輥臂1的伸展和縮 回，所述連桿13另一端與彈力裝置14活動連接，彈力裝置14帶動連桿13的左右移動。所 述的彈力裝置14為拉簧裝置，即由拉簧的回復力產生彈力，也可以是扭環裝置，由扭環的 扭力產生彈力。設置彈力機構使輥臂1在封裝前處于展開狀態，被封箱體一接觸到輥臂1上的前 推帶輥11便開始封箱，達到前封箱效果。實施例4本實施例，在實施例3的基礎上加以改進，本發明封箱裝置進一步包括膠帶2傳輸 機構，所述膠帶2傳輸機構包括膠帶托板機構21、過渡輪23、膠帶導輪M和單向滾輪22。所述膠帶托板機構21設置在前推帶輥11下面，膠帶2通過膠帶托板機構21平穩 輸送給前推帶輥11，所述的過度輪、膠帶導輪M和單向滾輪22分別設置在膠帶2和輥臂1 之間，膠帶2由單向滾輪22控制轉動，傳遞到膠帶導輪24，導向到輥臂1過渡輪23到膠帶 托板機構21。上述結構，可以把膠帶2放置在更易跟換的地方，并且膠帶2在傳送過程中不會粘 結和打結，更利于封箱。以上所述各實施例及其改進，可以根據需要，靈活調整各改進方案的搭配。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發 明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種封箱方法，其特征在于，包括以下步驟1)封箱裝置的前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設置于輥臂上，前推帶輥與前封帶輥平 行設置，膠帶位于前推帶輥與被封箱體之間且附著于前推帶輥表面，膠帶斷頭位于前推帶 輥與前封帶輥之間，當不與被封箱體接觸時，輥臂在彈力牽引下處于展開狀態，此時在被封 箱體的行進方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；2)被封箱體的第一封裝面與前推帶輥相接觸，并在前推帶輥的作用下，將膠帶貼上第 一封裝面，隨著被封箱體的前進，被封箱體的推力克服驅使輥臂展開的彈力，使輥臂由展開 狀態縮回到回縮狀態，同時膠帶貼上與第一封裝面相交的第二封裝面，所述第一封裝面與 第二封裝面的交線與前推帶輥與前封帶輥平行，前封帶輥與第二封裝面接觸時，前推帶輥 較前封帶輥遠離第二封裝面；3)當被封箱體到達預設位置時，位于前推帶輥與前封帶輥之間的切刀3由切刀驅動機 構控制彈出，切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。
2.根據權利要求1所述的封箱方法，其特征在于，步驟幻中被封箱體到達預設位置時， 通過設置在預設位置的位置傳感器傳遞信號給切刀驅動機構的控制器，并由控制器控制氣 缸裝置伸縮，將切刀彈出切斷膠帶并縮回到原來位置。
3.一種利用權力要求1所述方法的封箱裝置，包括輥臂、前推帶輥、前封帶輥、切刀，前 推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設置于輥臂上，并依次沿膠帶行進方向平行設置；所述輥臂 與彈力機構相連，不與被封箱體相接觸時，在彈力機構的彈力作用下，輥臂處于展開狀態， 此時在被封箱體的行進方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；其特征在于，當被封 箱體與前封帶輥相接觸時，輥臂處于回縮狀態，此時前推帶輥較前封帶輥遠離被封箱體，所 述切刀位于前推帶輥與前封帶輥之間，并與切刀驅動機構相連接，封箱裝置還設有位置傳 感器，所述位置傳感器與切刀驅動機構相連接，當位置傳感器感應到被封箱體到達設定位 置時，切刀驅動機構驅動切刀切斷前推帶輥與前封帶輥之間的膠帶。
4.根據權利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，所述的切刀驅動機構包括氣缸裝置 和控制器，所述控制器與傳遞信號的位置傳感器相連接，所述的氣缸裝置由控制器控制伸 縮。
5.根據權利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，所述的位置傳感器為光電傳感器。
6.根據權利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，所述彈力機構包括有連桿和彈力裝 置，所述連桿一段連接輥臂，另一端連接彈力裝置。
7.根據權利要求6所述的封箱裝置，其特征在于，所述的彈力裝置為拉簧裝置或扭環直ο
8.根據權利要求3所述的封箱裝置，其特征在于，進一步包括膠帶傳輸機構，所述膠帶 傳輸機構包括設置在前推帶輪下面的膠帶托板機構、膠帶向輥臂過度的過渡輪、膠帶導向 的膠帶導輪和控制膠帶轉動的單向滾輪。
全文摘要
本發明公開了一種封箱方法以及采用此方法的封箱裝置，包括輥臂、前推帶輥、前封帶輥、切刀，前推帶輥與前封帶輥的輥軸分別設置于輥臂上，并依次沿膠帶行進方向平行設置；所述輥臂與彈力機構相連，不與被封箱體相接觸時，在彈力機構的彈力作用下，輥臂處于展開狀態，此時在被封箱體的行進方向上，前推帶輥較前封袋輥更接近被封箱體；當被封箱體與前封帶輥相接觸時，輥臂處于回縮狀態，此時前推帶輥較前封帶輥遠離被封箱體，所述切刀位于前推帶輥與前封帶輥之間，并與切刀驅動機構相連接，封箱裝置還設有位置傳感器，所述位置傳感器與切刀驅動機構相連接，當位置傳感器感應到被封箱體到達設定位置時，切刀驅動機構驅動切刀切斷膠帶。
文檔編號B65B51/06GK102092496SQ201010602779
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者陳劍清 申請人:福州達益豐機械制造有限公司